TIỂU LUẬN QUẢN TRỊ ĐIỀU HÀNH HỆ THÔNG SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ ỨNG DỤNG THỰC TIỄN

Nghiên cứu và tổng hợp lý thuyết về một chủ đề mà bạn quan tâm liên quan đến lĩnh vực quản trị điều hành (về công việc của nhà quản trị điều hành, về chuỗi giá trị, về chuỗi cung ứng, về công tác dự báo, về thiết kế sản phẩm, về quản trị hàng tồn kho, về hoạch định tổng thể, về hoạch đinh MRP, về hệ thống sản xuất tinh gọn, về đo lường và đánh giá hiệu quả hoạt động doanh nghiệp một cách toàn diện và bền vững, về mô hình thẻ điểm cân bằng, … ).

TIỂU LUẬN CUỐI KHÓA QUẢN TRỊ ĐIỀU HÀNH HỌ VÀ TÊN: Mã sinh viên: Bài : Nghiên cứu tổng hợp lý thuyết chủ đề mà bạn quan tâm liên quan đến lĩnh vực quản trị điều hành (về công việc nhà quản trị điều hành, chuỗi giá trị, chuỗi cung ứng, công tác dự báo, thiết kế sản phẩm, quản trị hàng tồn kho, hoạch định tổng thể, hoạch đinh MRP, hệ thống sản xuất tinh gọn, đo lường đánh giá hiệu hoạt động doanh nghiệp cách toàn diện bền vững, mơ hình thẻ điểm cân bằng, … ) Viết tối thiểu trang giấy A4 BÀI LÀM LỜI MỞ ĐẦU Trong năm trở lại đây, phát triển nhanh chóng của cơng nghệ thơng tin, xu hướng thương mại hóa tồn cầu, doanh nghiệp khơng cịn cạnh tranh quốc gia mình, mà cịn cạnh tranh đấu trường quốc tế Vấn đề đặt doanh nghiệp Việt Nam phải nhìn theo hướng khác để trì, tăng trưởng hạn chế chi phí suốt q trình kinh doanh nói chung sản xuất nói riêng.Nhận thấy mơ hình Lean trở thành triết lý sản xuất mới, hay ấn tượng, áp dụng thành công khắp nơi giới, nên em định chọn đề tài: “ Tinh gọn hệ thống sản xuất “ để làm đề tài kết thúc môn Quản trị điều hành Vậy để biết rõ mơ hình Lean áp dụng, xin mời bạn nghiên cứu với nha HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN I TỔNG QUAN SẢN XUẤT TINH GỌN Tư tinh gọn - Tư tinh gọn đề cập đến phương pháp tiếp cận tập trung vào việc loại bỏ lãng phí hình thức, dịng chảy vật liệu thông tin chuỗi giá trị nhịp nhàng, hiệu nhằm đáp ứng nhanh nhu cầu khách hàng, chất lượng cao chi phí thấp - Khái niệm tinh gọn bước đầu phát triển thực Toyota Motor Corporation, hệ thống điều hành tinh gọn thường chuẩn hóa với "Hệ thống sản xuất Toyota (TPS).” Mục tiêu: - Tạo quy trình làm việc hiệu nhất, an tồn sản xuất => tăng cường linh hoạt sở hạ tầng để nâng cao suất lao động - Triệt tiêu làm giảm lãng phí để đạt mức lợi nhuận cao => giảm mức tồn kho, rút ngắn thời gian sản xuất, giảm sai lỗi lãng phí II CÁC NGUYÊN TẮC SẢN XUẤT TINH GỌN Loại bỏ lãng phí: Hình 1: Các loại lãng phí sản xuất - Thao tác (Motion): Bất kỳ chuyển động tay chân hay việc lại không cần thiết công nhân ảnh hưởng đến thời gian sản xuất Chẳng hạn, việc lại khắp xưởng để tìm dụng cụ thao tác thừa ( thiết kế dụng cụ kém, bất tiện), điều làm chậm tốc độ nơi làm việc - Di chuyển ( Transportation): Vận chuyển nguyên liệu từ kho đến xưởng sản xuất hay chuyển cơng đoạn với nhau, có nguy xảy hỏng hóc, tai nạn, dẫn đến chậm trễ Hay trường hợp đơn giản, bố trí vị trí kho nơi sản xuất hay việc bố trí vị trí công đoạn sản xuất bất hợp lý, dẫn đến quy trinh hoạt động hiệu quả, nhiều thời gian - Gia công thừa( Over- processing): Gia công tính vượt yêu cầu khách hàng, hay sử dụng nguyên liệu chất lượng cao yêu cầu khách hàng, dẫn đến lãng phí đơi không phù hợp với công - Khuyết tật ( Defects): Thiếu điều khoản hợp đồng sản xuất, làm chậm giờ, nhiều vài ngày để sản xuất bắt đầu Dẫn đến lãng phí thời gian - Sản xuất dư thừa (Over- production): Sản xuất yêu cầu, dẫn đến tăng chi phí lưu kho, bảo quản, nhân cơng di chuyển Hơn nữa, việc lưu kho làm gia tăng rủi ro lỗi thời sản phẩm, từ phải bán sản phẩm với mức chiết khấu cao, khơng khơng có lợi nhuận, đơi cịn bị lỗ - Tồn kho( Inventory): Tồn kho gây hỏng hóc nguyên phụ liệu, hạn nguyên liệu Tồn kho q nhiều dẫn đến chi phí bỏ khơng hợp lý, thiếu hụt vốn cho khâu khác - Chờ đợi( Waiting): Thời gian cơng nhân hay máy móc nhàn rỗi nhiều, nhân công dư thừa, phải trả lương, dẫn đến lãng phí Tăng tốc độ khả đáp ứng - Hệ thống điều hành tinh gọn tập trung vào tăng tốc độ khả đáp ứng nhu cầu khách hàng từ thiết kế sản phẩm đến sản xuất, giao hàng hạn, toán theo yêu cầu, giải thắc mắc khách hàng - Có lẽ cách hiệu việc tăng tốc độ đáp khả đáp ứng nhu cầu khách hàng đồng hóa tồn chuỗi giá trị Bằng cách tất yếu tố chuỗi giá trị tập trung vào mục tiêu chung, luồng di chuyển vật liệu thông tin phối hợp để đạt mức độ cao hiệu Cải thiện chất lượng - Hệ thống điều hành tinh gọn hoạt động vật liệu không đảm bảo, hoạt động sản xuất không phù hợp, vật liệu công cụ không nằm vị trí xác, máy bị hư hỏng Chất lượng khơng tốt phá vỡ lịch trình làm việc làm giảm sản lượng, tăng thời gian xử lý, không gian cho phế liệu phận chờ làm lại Hệ điều hành tinh gọn hướng đến loại bỏ nguồn gây nên khuyết tật sai sót tất khâu chuỗi giá trị - Tất công cụ phương pháp quản lý chất lượng sử dụng để cải thiện chất lượng Cắt giảm chi phí - Giảm chi phí mục tiêu quan trọng doanh nghiệp Bất điều thực để giảm lãng phí cải thiện chất lượng thường làm giảm chi phí lúc Thiết bị hiệu hơn, bảo dưỡng phòng ngừa tốt hơn, hàng tồn kho nhỏ làm giảm chi phí doanh nghiệp Tuy nhiên, doanh nghiệp nên cân nhắc khái niệm cắt giảm chi phí tơi ưu hóa chi phí III CÁC CƠNG CỤ Cải tiến mơi trường làm việc 5s: - 5s triết lý phương pháp quản lý nhằm cải tiến môi trường làm việc, hoạt động thường trực tổ chức sản xuất - 5s viết tắt của:  Sàng lọc: Phân loại xác định loại vật liệu, thông tin cần thiết, loại bỏ dư thừa  Sắp xếp: Sắp xếp khoa học vật liệu, thiết bị, thơng tin sản phẩm Mục đích dễ dàng tìm thấy sử dụng  Sạch sẽ: Khu vực làm việc luôn sinh sẽ, đảm bảo an tồn  Săn sóc: Lên quy trình chăm sóc, bảo dưỡng thiết bị máy móc, trì nơi làm việc sẽ, ngăn nắp  Sẵn sàng: Luôn tự giác thực 4S cách tự giác, nêu cao tinh thần tập thể Chuẩn hoá cơng việc (Standardized Work): Chuẩn hố cơng việc việc lưu giữ lại phương pháp làm việc tốt thời điểm để sản xuất cách an toàn, hiệu quả, mang lại chất lượng cao nhất, việc văn hoá hay trực quan hoá Chuẩn hoá cơng việc dựa yếu tố chính: -Trình tự công việc -Thời gian khách hàng yêu cầu làm sản phẩm -Lượng hàng tồn dây truyền Chiến lược ngăn ngừa sai sót (Error Proofing hay POKA-YOKE): Chất lượng sản phẩm phải quan tâm số doanh nghiệp E-P giúp doanh nghiệp cải tiến vượt bậc chất lượng sản phẩm Nếu áp dụng E-P thao tác, công đoạn sản xuất để ngăn ngừa 100% sai sót bạn nhận thấy kết thần kỳ chất lượng sản phẩm Hệ thống sản xuất kéo (Pull/kanban system): Trong bối cảnh cạnh tranh nay, lực sản xuất dồi dào, cầu nhỏ cung, nhu cầu khách hàng bắt đầu đa dạng chủng loại sản phẩm khác nhau, mơ hình sản xuất kéo Lean (khởi nguồn Toyota) giải pháp tối ưu, sản xuất số lượng đùng theo nhu cầu dự báo khách hàng, chất lượng dễ dàng kiểm soát, tồn kho mức tối thiểu Dòng chảy sản phẩm (One-piece flow): Khi bố trí dây chuyền thành dịng chảy sản phẩm, làm cho thời gian nguyên vật liệu, sản phẩm nằm truyền tồn kho giảm cách kinh ngạc Thay đổi sản xuất nhanh (Quick change over): Để đáp ứng nhu cầu đa dạng khách hàng, mà giảm lượng tồn kho, giao hàng hạn Giải vấn đề (Problem solving): Trong q trình sản xuất ln đối mặt với nhiều biến động hành vi thao tác, nguyên vật liệu, máy móc thiết bị, biến động mội trường sản xuất, biến động hệ thống đo lường Những biến động gây sai sót, sai hỏng Nếu khơng có biện pháp ngăn ngừa nguyên nhân gốc rễ sai sót, sai hỏng xuất trở lại tăng loại lãng phí sửa chữa, tồn kho, chờ đợi Dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping): Cải tiến bao gồm có nhiều loại, cải tiến chia làm loại chính:  Một cải tiến trình, cải tiến hướng vào sản suất cải tiến quy trình, cải tiến việc bố trí thiết bị, cải tiến dụng cụ sản xuất  Hai cải tiến dòng chảy sản phẩm, cải tiến mặt vĩ mơ, cải tiến cho suất tăng lên rõ rệt Bảo trì sản xuất tổng thể (TPM): - Bảo trì suất tồn diện thực có hệ thống việc bảo trì nhân viên thơng qua hoạt động nhóm nhỏ Mục tiêu TPM hiệu toàn diện nhằm hạn chế giảm thiểu thời gian dừng máy để sửa chữa, thời gian chuẩn bị máy, thời gian máy không chạy,máy chạy không tốc độ, phế phẩm, phế liệu, giảm suất - Xây dựng hệ thống TPM nhằm tăng tối đa hiệu suất sử dụng máy móc, thiết bị với hệ thống bảo trì thực suốt q trình tồn máy móc thiết bị, để ngăn chặn lỗi thiết bị giảm thời gian dừng máy, để có "khơng có tai nạn, khơng khuyết tật, khơng thất bại" 10 Bình chuẩn hố (Heijunka): Nhu cầu thị trường ln thay đổi theo xu hướng, theo mùa vụ, nhiên lực sản xuất doanh nghiệp có hạn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Nếu doanh nghiệp chạy theo thị trường có lúc sản xuất khơng đáp ứng được, dân đến gia tăng chí phí Vì vậy, bình chuẩn hóa giúp doanh nghiệp cân sản xuất nhu cầu, từ có kế hoạch sản xuất chi tiết 11 Cải tiến liên tục (Kaizen): "Khơng phải có khả phát minh, có khả cải tiến", có người việc vất vả có kết người làm nhàn có phương pháp có cải tiến Kaizen có nghĩa cải tiến nhỏ, cải tiến nhỏ hợp lại với đưa lại kết đáng kinh ngạc 12 Các đo lường lean: Đo lường sản xuất, kinh doanh có nhiều Lean có phép đo chính: FTT- Đo lường mức chất lượng DTD- Đo lường thời gian sản phẩm dây truyền BTS- Đo lường khả hoàn thành kế hoạch OEE- Đo lường mức hữu dụng toàn phần IV, LEAR SIX SIGMA Khái niệm a Lean gì? Lean hệ thống công cụ phương pháp nhằm loại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất cách liên tục Từ giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng rút ngắn thời gian sản xuất b Six Sigma gì? Sigma hệ phương pháp cải tiến dựa thống kê nhằm giảm thiểu tỷ lệ sai sót hay khuyết tật đến mức 3,4 lỗi hàng triệu khả gây lỗi cách xác định loại trừ nguồn tạo nên dao động gây lỗi Mơ hình Lean Six Sigma gì? Mơ hình Lean Sigma kết hợp đồng thời Lean Six Sigma, giúp xác định giảm thiểu hoạt động không tạo giá trị gia tăng (Non Value-Added) Lợi ích mơ hình Lean Sigma? Mơ hình Lean Sigma giúp doanh nghiệp chủ động phát hiện, giảm thiểu lãng phí biến động q trình cung cấp dịch vụ, từ tối ưu hóa lợi nhuận Thực mơ hình Lean Sigma theo tiến trình DMAIC Bước Xác định – Define (D): làm rõ vấn đề cần giải quyết, yêu cầu mục tiêu dự án Bước Đo lường – Measure (M): hiểu thực trạng lực tổ chức, đo lường suất lao động, thời gian từ thiêt lập quy trình sản xuất Bước Phân tích – Analyze (A): phân tích thông số thu thập bước Đo Lường để giả thuyết nguyên nhân dao động tiến hành kiểm chứng, xác định điểm tạo giá trị gia tăng (Value added) điểm không tạo giá trị gia tăng (Non – Value added), xác định nguyên nhân gốc rễ vấn đề Bước Cải tiến – Improve (I): tập trung phát triển giải pháp nhằm loại trừ nguyên dao động, từ có giải pháp phù hợp Bước Kiểm soát – Control (C): thiết lập thơng số đo lường chuẩn để trì kết khắc phục vấn đề cần, bao gồm vấn đề hệ thống đo lường.Bao gồm:  Hoàn thiện hệ thống đo lường,  Kiểm chứng lực dài hạn quy trình,  Triển khai việc kiểm sốt quy trình IV HỆ THỐNG JUST-IN-TIME (JIT) Khái niệm: - JIT (just in time) hay sản xuất tức thời khái niệm sản xuất đại, hiểu ngắn gọn “ sản phẩm – số lượng – nơi- thời điểm cần thiết” Công cụ hỗ trợ Để hỗ trợ cho phương pháp JIT, công cụ bắt đầu đời phát huy tác dụng Thẻ báo (Kanban) phương pháp hỗ trợ hiệu cho JIT áp dụng xác hiệu Kanban áp dụng theo hình thức: - Thẻ rút ( Withdrawal Kanban): chi tiết chủng loại, số lượng linh kiện quy trình sau nhận từ quy trình trước - Thẻ đặt ( Production- Ordering): chi tiết chủng loại, số lượng linh kiện qui trình sau phải thực Lợi ích hệ thống Just-in-time  Giam tồn kho, chôn vốn  Giam lao động gián tiếp  Công nhân có chất lượng cao, nâng cao sản xuất, chất lượng sản phẩm  Tăng suất giảm thời gian chờ đợi  Diện tích kho bãi giảm đáng kể  Phế liệu giảm, sản phẩm lỗi không nhiều … *** Tài liệu tham khảo: Quản trị sản xuất điều hành ( MBA Nguyễn Văn Dũng) https://ecci.com.vn/ - Mơ hình Lear Sigma ( 27/01/2021) https://knacert.com.vn/  Hệ thống JIT (23/11/2018) Slide giáo trình thầy Nguyễn Quốc Thịnh Bài (1 điểm):Trình bày loại lãng phí sản xuất Cho ví dụ minh họa BÀI LÀM - Thao tác (Motion): Bất kỳ chuyển động tay chân hay việc lại không cần thiết công nhân ảnh hưởng đến thời gian sản xuất Chẳng hạn, việc lại khắp xưởng để tìm dụng cụ thao tác thừa ( thiết kế dụng cụ kém, bất tiện), điều làm chậm tốc độ nơi làm việc - Di chuyển ( Transportation): Vận chuyển nguyên liệu từ kho đến xưởng sản xuất hay chuyển cơng đoạn với nhau, có nguy xảy hỏng hóc, tai nạn, dẫn đến chậm trễ Hay trường hợp đơn giản, bố trí vị trí kho nơi sản xuất hay việc bố trí vị trí công đoạn sản xuất bất hợp lý, dẫn đến quy trinh hoạt động hiệu quả, nhiều thời gian - Gia cơng thừa( Over- processing): Gia cơng tính vượt yêu cầu khách hàng, hay sử dụng nguyên liệu chất lượng cao yêu cầu khách hàng, dẫn đến lãng phí đơi khơng phù hợp với công - Khuyết tật ( Defects): Thiếu điều khoản hợp đồng sản xuất, làm chậm giờ, nhiều vài ngày để sản xuất bắt đầu Dẫn đến lãng phí thời gian - Sản xuất dư thừa (Over- production): Sản xuất yêu cầu, dẫn đến tăng chi phí lưu kho, bảo quản, nhân cơng di chuyển Hơn nữa, việc lưu kho làm gia tăng rủi ro lỗi thời sản phẩm, từ phải bán sản phẩm với mức chiết khấu cao, khơng có lợi nhuận, đơi cịn bị lỗ - Tồn kho( Inventory): Tồn kho gây hỏng hóc nguyên phụ liệu, hạn nguyên liệu Tồn kho q nhiều dẫn đến chi phí bỏ khơng hợp lý, thiếu hụt vốn cho khâu khác - Chờ đợi( Waiting): Thời gian cơng nhân hay máy móc nhàn rỗi nhiều, nhân công dư thừa, phải trả lương, dẫn đến lãng phí Bài (1 điểm): Giá trị sản phẩm gì? Làm tăng giá trị sản phẩm Cho ví dụ minh họa BÀI LÀM Khái niệm: Gía trị sản phẩm lợi ích sản phẩm hàng hóa hay dịch vụ mà người mua sẵn sàng chi trả để nhận * Hình thức đơn giản để thể chức giá trị: Gía trị sản phẩm= Vì vậy, để tăng giá trị sản phẩm:  Tăng lợi ích nhận giá chi phí khơng đổi  Tăng lợi ích nhận giảm giá chi phí  Chi phí giá giảm giữ liên tục lợi ích nhận Ví dụ: Siêu thị Coop – mart phát triển thẻ thành viên thân thiết cho khách hàng mình, sau lần mua sắm khách hàng tích điểm ( từ 1% đến 3% giá trị sản phẩm) vào thẻ, số điểm khách hàng dùng cho lần mua sắm Như vậy, thấy đây, sản phẩm mua sắm Coop-mart tăng giá trị, họ khơng tăng giá thành hàng hóa, nhiên lại cung cấp điểm tích lũy cho khách hàng mua sắm lần Vì vậy, Coop mart ln có số lượng khách hang thân thiết tới mua sắm tích điểm siêu thị họ s Bài ( điểm): Tính bền vững chuỗi cung ứng gì? Cho ví dụ minh họa BÀI LÀM - Một chuỗi cung ứng bền vững ( xanh) trình sử dụng yếu tố đầu vào thân thiện với mơi trường chuyển hóa chúng thông qua trung tâm biến đổi- nơi mà sản phẩm cải thiện tái chế điều kiện mơi trường có - Mục tiêu giảm chi phí đảm bảo vấn đề mơi trường Ví dụ: Cocoon- hãng mỹ phẩm non trẻ đến từ Việt Nam Các sản phẩm Cocoon có nguồn gốc từ loại nông sản Việt Nam ( son dưỡng môi từ dầu dừa Bến Tre, tẩy da chết từ bã cà phê ĐakLak, hay sản phẩm dưỡng da từ bí đao miền Tây, hoa hồng Đà Lạt, ) Là thương hiệu sản phẩm chay, tất không thử nghiệm động vật, tất sản phẩm Cocoon khơng chứa thành phần hóa học Hơn nữa, để bảo vệ mơi trường, tồn hũ đựng sản phẩm sử dụng nhựa sinh học, có khả phân hủy Tuy nhiên, hãng yêu mẹ thiên nhiên, nên tổ chức chương trình “ ĐỔI CHAI LỌ CŨ, LẤY SẢN PHẨM MỚI” Từ đó, giảm hẳn rác thải nhựa khách hàng tiết kiệm mua sắm Như vậy, Cocoon níu giữ khách hàng, khách hàng yêu môi trường thấy việc làm ý nghĩa quay sang ủng hộ sản phẩm hãng Bài ( điểm): Tóm tắt mơ hình tồn kho trang giấy A4 BÀI LÀM Hàng tồn kho nguồn lực nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất tiêu thụ sản phẩm.Hàng tồn kho doanh nghiệp bao gồm nguyên vật liệu, bán thành phẩm, phụ tùng thay thành phẩm hay mặt hàng để bán Các mơ hình hàng tồn kho: Mơ hình sản lượng đơn hàng kinh tế (EOQ- Economic Order Quantity) Mơ hình EOQ xây dựng dựa giả định: 1) Nhu cầu biết trước không thay đổi 2) Thời gian đặt hàng biết trước không thay đổi 3) Sản lượng đơn hàng thực chuyến hàng 4) Không khấu trừ theo sản lượng 5) Không xảy thiếu hụt hàng tồn kho Q*= Trong đó: Q* sản lượng đơn hàng tối ưu D tổng nhu cầu hàng tồn kho năm S chi phí lần đặt hàng H chi phí tồn kho cho đơn vị hàng/năm Mơ hình sản lượng đơn hàng sản xuất (POQ- Production Order Quantity) Mơ hình POQ có giả định EOQ, thay đổi giả định là: - Sản lượng đơn hàng thực nhiều chuyến hàng hoàn tất sau thời gian t Q*= Trong đó: p mức độ cung ứng hàng tơn kho mức độ trung bình ngày d mức độ sử dụng hàng tồn kho bình qn ngày Mơ hình tồn kho có khấu trừ theo sản lượng Mơ hình giống mơ hình EQO thay đổi giả định 4: - Có khấu trừ theo sản lượng * Các bước để xác định đơn hàng tối ưu: Bước 1: Xác định Q tương ứng với mức khấu trừ Qi*= Qi*= Bước 2: Điền chỉnh Qi* cho phù hợp Bước 3: Tính tổng chi phí hàng tồn kho tương ứng với mức sản lượng điều chỉnh từ bước C htk= Bước 4: Xác định sản lượng đơn hàng tối ưu tương ứng với tổng chi phí hàng tồn kho thấp Mơ hình xác suất với thời gian cung ứng khơng đổi Mơ hình giống với giả định mơ hình EOQ, nhiên có thay đổi giả định 5: + Nhu cầu không xác định cách chắn + Có khả xảy thiếu hụt hàng tồn kho Bài ( điểm): Giải thích ưu, nhược điểm chiến lược làm thêm giờ, tăng ca BÀI LÀM Chiến lược làm thêm ( tăng ca) hình thành doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất sản phẩm tăng cao công nhân yêu cầu làm thêm để đáp ứng nhu cầu doanh nghiệp * Ưu điểm: - Ôn định nguồn nhân lực có sẵn - Tạo thêm việc làm, tăng thu nhập cho người lao động - Gisup doanh nghiệp chủ động đối phó với biến động thị trường - Giam chi phí liên quan đến đào tạo tuyển thêm người - Thiết bị chỗ đủ để đáp ứng, không cần phải sắm thêm * Nhược điểm: - Năng suất lao động bị ảnh hưởng - Lương sản xuất tăng, trung bình cao gấp 1,5 đến lần so với khung hành - Cơng nhân quen với việc nhận lương tăng ca cao, dẫn đến trì trệ khung hành - Sức khỏe người cơng nhân không đảm bảo, dẫn đến suất không cao, dễ gây vấn đề liên quan đến tai nạn lao động  ... dẫn đến lãng phí Tăng tốc độ khả đáp ứng - Hệ thống điều hành tinh gọn tập trung vào tăng tốc độ khả đáp ứng nhu cầu khách hàng từ thiết kế sản phẩm đến sản xuất, giao hàng hạn, toán theo yêu cầu,... gì? Lean hệ thống công cụ phương pháp nhằm loại bỏ tất lãng phí q trình sản xuất cách liên tục Từ giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng rút ngắn thời gian sản xuất b Six Sigma gì? Sigma hệ phương... cải tiến dụng cụ sản xuất  Hai cải tiến dòng chảy sản phẩm, cải tiến mặt vĩ mơ, cải tiến cho suất tăng lên rõ rệt Bảo trì sản xuất tổng thể (TPM): - Bảo trì suất tồn diện thực có hệ thống việc