Tiểu luận Quản trị điều hành HỆ THỐNG JUST IN TIME

Tiểu luận Quản trị điều hành HỆ THỐNG JUST IN TIME JIT (just in time) là hình thức quản lý dựa trên sự cải tiến không ngừng và giảm thiểu tối đa sự lãng phí trong tất cả các bộ phận của công ty. Mục đích của JIT là chỉ sản xuất ra những mặt hàng cần thiết trong số lượng cần thiết tại một thời điểm nhất thiết nào đó. Đạt được mục đích này sẽ giúp cho công ty đáp ứng được nhu cầu của khách hàng và giúp công ty có thể có đủ khả năng để cạnh tranh với các đối thủ khác về mặt giá cả, chất lượng, độ tin cậy, sự linh hoạt và thời gian.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH VIỆN ĐÀO TẠO SAU ĐẠI HỌC KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH – K22N2  TÊN ĐỀ TÀI HỆ THỐNG JUST IN TIME GVHD: PGS TS HỒ TIẾN DŨNG Nhóm học viên thực hiện: Nguyễn Thị Phương Loan Phan Duy Phúc Ngô Thị Thanh Tâm Nguyễn Thị Nhật Tân Trương Huỳnh Phạm Tân Bao Hùng Trọng Trần Thanh Trúc Nguyễn Châu Hoàng Trương Đỗ Minh Trường 10 Vũ Văn Tuyên 11 Phạm Thị Yên 12 Huỳnh Như Yến 13 Sok Sothea MỤC LỤC I Khái niệm lịch sử hình thành hệ thống JIT 1.1 Khái niệm 1.2 Lịch sử hình thành II Các yếu tố hệ thống JIT 2.1.Mức độ sản xuất cố định 2.2.Tồn kho thấp 2.3 Kích thước lơ hàng nhỏ 2.4 Lắp đặt nhanh với chi phí thấp 2.5 Bố trí mặt hợp lý 2.6 Sữa chữa bảo trì định kỳ 2.7 Sử dụng công nhân đa 2.8.Đảm bảo sản xuất với mức chất lượng cao 2.9.Tinh thần hợp tác 2.10 Người bán tin cậy JUST IN TIME – Nhóm 2.11.Thay hệ thống “Đẩy” hệ thống “Kéo” 2.12 Giải vấn đề cải tiến liên tục III So sánh MRP (hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu) với KANBAN 12 IV Lợi ích hệ thống JIT 14 V Chuyển sang hệ thống JIT 15 VI Ứng dụng mơ hình JIT 18 Sự thành công Toyota –TPS 18 Sự thành công Công ty Pin Ắc quy Miền Nam – PINACO 24 2.1 Tổng quan Coâng ty Pin Ắc quy miền Nam – PINACO 25 2.2 Phân tích tình hình sản xuất ắc quy cơng ty pin ắc quy Miền Nam theo yếu tố hệ thống sản xuất lúc (Just in time) 25 2.2.1 Mức độ sản xuất đều, cố định 25 2.2.2 Kích thước lơ hàng nhỏ 26 2.2.3 Việc tổ chức nhanh, chi phí thấp 27 2.2.4 Sữa chữa bảo dưỡng định kỳ 27 2.2.5 Công nhân đa 27 2.2.6 Chất lượng đảm bảo 28 JUST IN TIME – Nhóm 2.2.7 Sử dụng người bán hàng tin cậy 28 2.3 Chuyển sang hệ thống JIT 28 2.3.1 Mức độ sản xuất đều, cố định 28 2.3.2 Kích thước lơ hàng nhỏ 29 2.3.3 Việc tổ chức nhanh, chi phí thấp 29 2.3.4 Sữa chữa bảo dưỡng định kỳ 19 2.3.5 Công nhân đa 30 2.3.6 Chất lượng đảm bảo 31 2.3.7 Sử dụng người bán hàng tin cậy 32 I KHÁI NIỆM VÀ LỊCH SỬ HÌNH THÀNH HỆ THỐNG JIT 1.1 Khái niệm JIT (just in time) hình thức quản lý dựa cải tiến không ngừng giảm thiểu tối đa lãng phí tất phận cơng ty Mục đích JIT sản xuất mặt hàng cần thiết số lượng cần thiết thời điểm thiết Đạt mục đích giúp cho cơng ty đáp ứng nhu cầu khách hàng giúp công ty có đủ khả JUST IN TIME – Nhóm để cạnh tranh với đối thủ khác mặt giá cả, chất lượng, độ tin cậy, linh hoạt thời gian 1.2 Lịch sử hình thành Các dây chuyền lắp ráp hãng Ford áp dụng JIT từ năm 30 Cần nói thêm Ford người đầu việc áp dụng dây chuyền sản xuất Tuy nhiên, phải đến năm 1970, quy trình sản xuất theo mơ hình JIT hoàn thiện tổng kết thành lý thuyết Ông Taiichi Ohno nhiều đồng nghiệp Toyota Motor phát triển khái niệm hệ thống sản xuất áp dụng vào sản xuất Sau Nhật, JIT hai chuyên gia TQM (Total Quanlity Manufacturing) Deming Juran phát triển Bắc Mỹ Từ mơ hình JIT lan rộng khắp giới II CÁC YẾU TỐ CHÍNH CỦA HỆ THỐNG JIT:  Mức độ sản xuất đều, cố định  Hàng tồn kho thấp  Kích thước lơ hàng nhỏ  Việc tổ chức nhanh, chi phí thấp  Bố trí mặt hàng hợp lý  Sửa chữa bảo dưỡng định kỳ  Công nhân đa  Chất lượng đảm bảo  Có tinh thần hợp tác cao  Sử dụng người bán hàng tin cậy  Sử dụng “hệ thống kéo” việc di chuyển hàng hóa  Giải vấn đề nhanh chóng  Sự cải tiến liên tục 2.1 Mức độ sản xuất cố định JUST IN TIME – Nhóm JIT địi hỏi dòng sản phẩm đồng qua hệ thống hoạt động khác thích ứng với để đưa nguyên vật liệu sản phẩm chuyển từ nhà cung cấp đến đầu cuối Do đó, lịch trình sản xuất phải cố định (thường tháng) để thiết lập lịch mua hàng sản xuất, khơng có nhiều tồn kho để bù đắp thiếu hụt hàng hệ thống 2.2 Tồn kho thấp Lượng tồn kho bao gồm chi tiết nguyên vật liệu mua, sản phẩm dở dang thành phẩm, lượng tồn kho thấp có khía cạnh quan trọng: - Lượng tồn kho thấp tiết kiệm không gian nhà kho, không gian nơi làm việc tiết kiệm không ứ đọng vốn phận tồn đọng kho - Tồn kho đệm dự trữ để giúp công ty tránh gặp nguy hiểm, máy móc hư, hệ thống khơng dừng có sẵn lượng tồn kho đưa đến trạm làm việc  Phương pháp JIT làm giảm lượng tồn kho cách Hàng tồn kho giảm người ta dễ tìm thấy giải vấn đề phát sinh - Thứ ba, Ít tồn kho phản ánh yêu cầu hệ thống JIT: Để có khả hoạt động tồn kho vấn đề phải giải Vì vậy, tồn kho kết q trình giải thành cơng vấn đề gặp phải, cân phải liên tục xác định giải vấn đề phát sinh khoảng thời gian ngắn để dịng cơng việc tiến hành liên tục 2.3 Kích thước lơ hàng nhỏ Đặc điểm hệ thống JIT kích thước lơ hàng nhỏ trình sản xuất phân phối từ nhà cung ứng Tạo số lợi ích cho hệ thống JIT hoạt động cách hiệu sau: - Lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang so với kích thước lơ hàng lớn  làm giảm chi phí lưu kho u cầu khơng gian chứa JUST IN TIME – Nhóm - Ít bị cản trở nơi làm việc - Chi phí kiểm tra sửa lại nhỏ - Cho phép có nhiều linh động việc hoạch định 2.4 Lắp đặt nhanh với chi phí thấp Hỗn hợp sản phẩm thay đổi lô hàng nhỏ cần xây dựng thường xuyên Thường thời gian lâu chi phí lắp đặt cao Những cơng nhân thường huấn luyện làm việc lắp đặt cho riêng họ Công cụ thiết bị trình lắp đặt phải đơn giản đạt tiêu chuẩn hóa Thiết bị hay đồ gá đa giúp làm giảm thời gian lắp đặt người sử dụng nhóm cơng nghệ để làm giảm chi phí thời gian lắp đặt tận dụng giống thao tác có tính lập lại 2.5 Bố trí mặt hợp lý: Những phân xưởng lâu đời thường bố trí mặt theo cơng nghệ, dựa nhu cầu xử lý gia cơng Vì vậy, hệ thống sản xuất cổ điển, nhóm chi tiết chuyển từ trung tâm xử lý đến trung tâm xử lý Mỗi lần di chuyển thời gian lại eelên, chi tiết chờ xử lý nhiều Điều làm tăng lượng tồn kho hệ thống, thời gian thực dành cho cơng việc khơng đến 5% tổng số thời gian làm việc Còn 95% thời gian lại vơ ích, khơng tạo giá trị Trong đó, hệ thống JIT thường sử dụng bố trí mặt theo đối tượng, dựa nhu cầu sản phẩm Thiết bị xếp để điều khiển dịng sản phẩm giống có nhu cầu lắp ráp hay xử lý giống Để tránh di chuyển lượng lớn chi tiết khu vực làm việc ta đưa lơ chi tiết nhỏ từ trung tâm làm việc đến trung tâm làm việc Như có khơng có thời gian chờ tồn kho sản phẩm dở dang Hơn chi phí vận chuyển nguyên vật liệu giảm không gian cần cho đầu giảm Các nhà máy có khuynh hướng nhỏ lại có hiệu máy móc thiết bị xếp gần JUST IN TIME – Nhóm 2.6 Sửa chữa bảo trì định kỳ: Do hệ thống JIT có hàng tồn kho nên thiết bị hư hỏng gây nhiều rắc rối Để giảm thiểu hỏng hóc, doanh nghiệp áp dụng bảo trì định kỳ, nhấn mạnh trì thiết bị điều kiện hoạt động tốt vào việc thay cụm chi tiết có dấu hiệu hỏng trước cố xảy Cơng nhân có trách nhiệm bảo trì thiết bị máy móc Mặc dù có bảo trì định kỳ, đơi thiết bị hư hỏng Vì vậy, cần thiết phải chuẩn bị cho điều phải có khả sữa chữa đưa thiết bị vào sản xuất cách nhanh chóng Điều có nghĩa nên trì thiết bị dự phịng, dự báo tình nguy cấp, trì lực lượng sửa chữa nhỏ huấn luyện công nhân tự sửa chữa Khi công việc xảy dấu hiệu cho thấy lãnh vực cần cải tiến Như giảm hỏng hóc trở thành hội khai thác hệ thống JIT 2.7 Sử dụng công nhân đa năng: Hệ thống JIT dành vai trị bật cho cơng nhân đa huấn luyện để điều khiển tất cơng việc từ việc điều khiển quy trình sản xuất, vận hành máy đến việc bảo trì, sửa chữa,…Người ta mong muốn cơng nhân điều chỉnh sửa chữa nhỏ thực việc lắp đặt Trong hệ thống JIT, cơng nhân khơng chun mơn hóa mà huấn luyện để thực nhiều thao tác, họ giúp cơng nhân khơng theo kịp tiến độ Người cơng nhân khơng có trách nhiệm việc kiểm tra chất lượng công việc mà cịn quan sát kiểm tra chất lượng cơng việc công nhân khâu trước họ Mặt hạn chế sử dụng công nhân đa chi phí thời gian huấn luyện địi hỏi cao cho cơng nhân có kỹ chuyên môn cao 2.8 Đảm bảo sản xuất với mức chất lượng cao: Hệ thống gài vào dịng cơng việc liên tục, nên xuất trục trặc chất lượng tạo phá vỡ dịng cơng việc Thực JUST IN TIME – Nhóm tế, kích thước lô hàng nhỏ, lượng hàng tồn kho để đề phịng bất trắc thấp, nên có xảy việc sản xuất phải ngừng lại cố khắc phục Vì phải tránh ngừng việc nhanh chóng giải trục trặc chúng xuất Hệ thống JIT dùng ba giải pháp mũi nhọn để xử lý vấn đề chất lượng: - Một thiết kế chất lượng cho sản phẩm trình sản xuất Thực tế cho thấy hệ thống JIT sản xuất sản phẩm tiêu chuẩn hóa dẫn đến tiêu chuẩn hóa phương pháp làm việc, công nhân quen thuộc với công việc họ sử dụng thiết bị tiêu chuẩn hóa, tất vấn đề đóng góp làm tăng chất lượng sản phẩm khâu q trình sản xuất Chi phí thiết kế chất lượng sản phẩm trải cho nhiều đơn vị sản phẩm từ tổng chi phí đơn vị thấp - Hai là, yêu cấu nhà cung cấp giao nguyên vật liệu phận sản phẩm có chất lượng cao để giảm thiểu trục trặc hàng hóa đem tới Từ loại bỏ thời gian chi phí kiểm tra hàng hóa - Ba là, làm cho cơng nhân có trách nhiệm sản xuất hàng hóa có chất lượng cao Điều địi hỏi phải cung cấp thiết bị công cụ làm việc phù hợp, huấn luyên phương thức làm việc thích hợp cho công nhân, huấn luyện đo lường chất lượng phát lỗi, động viên công nhân cải tiến chất lượng sản phẩm có cố xảy tranh thủ cộng tác cơng nhân 2.9 Tinh thần hợp tác: Đánh giá tầm quan trọng hợp tác Duy trì tinh thần hợp tác công nhân, quản lý nhà cung cấp 2.10 Người bán tin cậy: Yêu cầu người bán: - Giao hàng hóa có chất lượng cao - Các lô hàng nhỏ - Thời điểm giao hàng tương đối xác JUST IN TIME – Nhóm  Việc đảm bảo chất lượng hàng hóa giao thuộc người bán, người bán xem nhà sản xuất hàng hóa chất lượng cao 2.11 Thay hệ thống “Đẩy” hệ thống “Kéo”: Hệ thống “Kéo”: công việc luân chuyển để đáp ứng yêu cầu cơng đoạn theo q trình sản xuất Hệ thống “Đẩy”: cơng việc đẩy hồn thành mà khơng cần quan tâm đến khâu theo sẵn sàng cho công việc hay chưa Hệ thống JIT dùng phương pháp kéo để kiểm soát dịng cơng việc, cơng việc gắn đầu với nhu cầu khâu Có nhiều cách để truyền tin công đoạn cách thông thường dùng công cụ Kanban Kanban thuật ngữ Nhât nghĩa dấu hiệu Khi công nhân cần nguyên vật liệu công việc từ trạm trước, họ dùng thẻ Kanban để thông tin điều Số thẻ Kanban tính theo cơng thức: Trong đó: N: Tổng số container = tổng số Kanban D: Mức nhu cầu kế hoạch trạm công việc T: Tổng thời gian chờ bổ sung trung bình cộng thời gian sản xuất trung bình container phụ tùng X: Hệ số phản ánh mức không hiệu hệ thống (càng gần hiệu quả) C: Khả chứa container tiêu chuẩn (thường không 10% nhu cầu phụ tùng hàng ngày) Chú ý: D T phải có đơn vị thời gian (phút hay ngày) 2.12 Giải vấn đề cải tiến liên tục: 10 JUST IN TIME – Nhóm - Có tham gia công nhân việc khắc phục cố q trình sản xuất, từ nâng cao tinh thần trách nhiệm công nhân - Tạo áp lực để xây dựng mối quan hệ tốt với nhà cung cấp - Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm chi phí hạ giá thành sản phẩm - Trao quyền đào tạo chéo, hỗ trợ đào tạo, nhóm cơng việc để đảm bảo nhân viên thực đa kỹ - Đáp ứng nhanh nhu cầu khách hàng chi phí thấp chất lượng cao VI ỨNG DỤNG MƠ HÌNH JIT Sự thành công Toyota –TPS Cuối năm 50, kinh tế Nhật Bản gượng dậy từ đống tro tàn, người dân dành dụm để mua ôtô riêng, xe tiện dụng giá hợp lý Chiếc xe Toyota mang tên Toyota Publica họ tiến hành nghiên cứu cho xuất sưởng xe Toyota Crow Toyota Corolla Cuối năm 1960 mẫu mã xe phong phú nhiều : Toyota 2000GT thay cho hai mẫu xe Năm 1966, Toyota Motor hợp tác với Hino, nhà sản xuất xe Nhật Bản, năm 1967lại bắt tay với Daihatsu Motor tạo bước tiến mạnh mẽ công nghệ Từ thập niên 70 trở họ JIT xuất xưởng sản xuất Toyota sau phát triển thành Big JIT hay Lean Production thực bước ngoặt cho tập đồn với đời ba dịng xe Celia, Sprinter, Carana Năm 1972 xe thứ 10 triệu xuất sưởng Năm 1978 Tercel Mark II đời chiếm ủng hộ người tiêu dùng vào năm 1980 mẫu Creamy đời Năm 1983 kí kết hợp tác với General Motor, xâm lấn thị trường Mỹ thực bắt đầu năm 1984 Toyota sản xuất xe đất Mỹ Nammy Gergetown.năm 1986 ôtô thứ 50 triêụ bán thị trường Năm 1988 đánh dấu bước phát triển quan trọng Toyota Corporation xe Lexus lịch lãm đời hoàn toàn chinh phục giới danh nhân Mỹ, quan niệm 19 JUST IN TIME – Nhóm thay đổi khơng phải thương hiệu tiếng đến từ Âu Mỹ đáp ứng thị hiếu “ ông chủ” Năm 1999 xe thứ 100 triệu sản xuất Hiện thị trường có đến 45% xe thương hiệu Toyota sản xuất nước Nhật Bản Toyota xuất nơi khắp Châu lục, kể Châu Phi Năm 2005, Theo số liệu điều tra thị trường Hoa Kỳ đất nước coi cường quốc công nghệ sản xuất ôtô, chơ trêu thay, người tiêu dùng lại thích ơtơ “made in Japan” hơn, họ đặc biệt ưu với thương hiệu “Toyota” Tạp chí Forbes cơng bố danh sách xe giới danh nhân yêu thích : Lexus Model RX Toyota BMW Đức, năm tạp chí ConsumerReport trưng cầu ý kiến triệu người dân Mỹ kết 31 mẫu xe lựa chọn cho bền tiện dụng có tới 29 mẫu xe Nhật, Toyota chiếm 15 mẫu nói thêm, danh sách 42 mẫu“những xe nhanh hỏng nhât” bình chọn bời người tiêu dùng Mỹ có tới 22 xe từ Mỹ, 20 xe từ châu Âu, mẫu xe từ Nhật.Những xe bền phải kể đến Toyota Echo, Toyota Prius, …Toyota Land Cruiser xe địa hình đựơc người Mỹ ưu chuộng Toyota gặt hái thành cơng to lớn năm 2005, đầu 2006 lại thời điểm tồi tệ Ford Motor, tập đồn ơtơ hùng mạnh thứ đất Mỹ sau GM, Ford bắt buộc phải đóng cửa nhà máy, giảm biên chế gần 7500 cơng nhân Trong năm Toyota vươn lên dành vị trí đứng đầu thị trường ơtơ, vượt lên GM, theo thông tin GM phải đóng số nhà máy nước Toyota lại tăng số lượng nhà máy nước ngồi (Liên Bang Nga, ) mua công ty Daihatsu, Hino Theo thông tin từ Reuters Itar-Tass, tháng đầu năm 2006, thị phần GM, Ford, Daimler Chrysler Mỹ khoảng 54.4% cuối năm 2006 GM phải thu hẹp 8% 20 JUST IN TIME – Nhóm Cách khơng lâu, số liệu thống kê cho hay Toyota vượt đối thủ cạnh tranh Ford, giới chun mơn đánh giá năm Toyota hồn tồn có khả bắt kịp vượt GM Sau số số liệu báo cáo kết tình hình tài tập đoàn Toyota năm 2006: (Cosolidate cuối quý Cuối quý Si sánh Số liệu không basic) năm 2005 năm 2006 với năm thức cuối Doanh thu 18, 551.5 (tỉ yên) 21, 036.9 trước +13.4% năm 2006 10, 191.8 Lợi nhuận 1, 171.2 1, 378.3 +172% 765.9 Tổng số tài 24, 335.0 28, 731.5 18.1% 9, 909.0 sản ROE Số lượng 13.6% 7, 231 nghìn 14% 7, 711nghìn 6.6% 12.0% 3, 863 nghìn xe sản xuất Số lượng 7, 408 nghìn 7, 974 nghìn +7.6 3895 nghìn xe bán Ở Việt Nam, người tiêu dùng Việt Nam khẳng định ý kiến mình, năm 2007, người tiêu dùng hỏi “ mua ôtô năm bạn chọn loại nào?” Kết điều tra sau: Tổng số phiếu 1619 nguồn: vneconomy.com.vn 21 JUST IN TIME – Nhóm Toyota : 38% Honda: 16.2% Mescedes- bens: 15.1% Ford: 7.9% Khác: 5.9% CM Dewoo: 5.1% Mitsumitshi: 4.6% Từ thơng tin kể thấy thành công đáng tự hào Toyota Motor Corporation, thành cơng thành qua nhiều hệ người Toyota, họ ni dưỡng trình độ quản lý mình, khả làm việc theo nhóm, linh hoạt sáng tạo.quan trọng họ xây dựng văn hoá cho riêng họ, mà kết tinh hệ thống sản xuất TPS, vũ khí bí mật để chuyển đổi doanh nghiệp hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Production- hay gọi BIG JIT) tiếng giới mà khởi nguồn chiết lý JIT- cải tiến liên tục (kaizen) chuỗi sản phẩm (one-pieceflow), tự kiểm lỗi (Jidoka), bình chuẩn hố (heijungka)  Mục Đích:  Phát triển tiến trình sản xuất nhỏ nhiều loại động khác với chi phí thấp  Giảm số lần vận hành thiết bị cách đáng kể  Giảm chi phí cho sản phẩm, thay đổi kích cỡ lơ hàng  Thiết kế lại nhà máy, nhóm kỷ thuật, người cơng tác, mội tiến trình sản xuất dòng sản phẩm định  Giảm lượng hàng tồn kho bán thành phẩm, giảm thời gian yêu cầu đơn vị sản phẩm qua hệ thống, tương tự sản phẩm dòng sản phẩm, cần phần liên hệ quản lý sản xuất lần vận hành 22 JUST IN TIME – Nhóm  Những quy tắc Toyota sử dụng để phát triển phương thức quản lý JIT  Giảm kích cỡ lơ hàng cách giảm số lần vận hành thiết bị Giảm kích cỡ lơ hàng cách giảm số lần vận hành thiết bị Một số cải tiến đáng kể tiến hành để giảm thiểu thời gian bảo dưỡng sữa chữa máy móc cho phép hoạt động vận hành tiến hành lơ hàng trước Từ tạo lợi ích giảm vịng quay vốn, nâng cao khả hoạt động máy móc => đáp ứng nhu cầu bất ngờ sản phẩm; Giảm tồn kho, tăng chất lượng sản phẩm => thoả mãn nhu cầu khách hàng ngày cao  Sắp xếp lại nhà máy tăng khả linh hoạt trình sản xuất Sắp xếp nhà máy thành nhóm tổ nhỏ: cơng việc bắt đầu sản phẩm di chuyển từ máy sang máy khác quy trình => thời gian dư thừa Huấn luyện chéo cơng nhân xếp máy móc hình chữ U tăng khả linh hoạt hệ thống, thay đổi dễ dàng việc tăng giảm công nhân phận  Dùng hệ thống kéo xưởng đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất Đặc điểm hệ thống kéo => khó thực thời gian ngắn khó có hệ thống hồn thiện Khả máy móc bị hỏng hóc thấp Chất lượng sản phẩm cao Chi phí ca nhỏ Thời gian vận hành ngắn Chất lượng sản phẩm cung cấp nhà cung cấp cao, khả giao hàng với số lượng nhỏ lúc có yêu cầu => mối quan hệ thân thiết với nhà cung cấp  Đáp ứng tốt sản xuất 23 JUST IN TIME – Nhóm Chất lượng mặt hàng sản xuất giữ nguyên từ ngày sang ngày khác, từ đầu cuối trình sản xuất => đảm bảo hệ thống vận hành liên tục theo phương thức kéo Các mẫu sản phẩm làm với số lượng nhỏ mẫu sản xuất lặp lặp lại nhiều lần ngày => giảm lượng tồn kho lãng phí thời gian chờ  Nâng cao chất lượng sản phẩm độ tin cậy Các trục trặc trung tâm sản xuất ảnh hưởng đến trung tập gián đoạn sản xuất, ngun nhân là: Máy móc vận hành khơng hợp lý Máy tự động hoá vận hành máy có lao động chân tay ngăn chặn sản xuất liên tực loạt sản phẩm Phát giải quết vấn đề sớm tốt ngăn chặn vấn đề xảy từ công đoạn đầu  Một số giải pháp công cụ để đạt hiệu cao:  Gắn thiết bị ngừng vào máy tự động hoá giúp ngăn chặn lỗi trình sản xuất kiểm tra hỏng hóc máy  Ln tập sữa chữa máy móc để phát ngăn chặn vấn đề sớm => cải tiến  Chuyển giao trách nhiệm bảo trì máy móc cho cơng nhân vận hành áp dụng quy trình an tồn lao động cho sản xuất => nâng cao tin thần trách nhiệm cải tiến suất làm việc công nhân  Sử dụng hệ thống ANDON: Để xử lý nhanh trục trặc trình sản xuất, Toyota dùng hệ thống đèn để báo hiệu gọi ANDON Mỗi khâu công việc trang bị ba bóng đèn, đèn xanh biểu cho việc trơi chảy, đèn vàng biểu có cơng nhân sa sút cần chấn chỉnh, đèn đỏ báo hiệu có cố nghiêm trọng cần nhanh chóng khắc phục 24 JUST IN TIME – Nhóm  Cải thiện mối quan hệ với nhà cung cấp: Thiết lập quan hệ lâu dài với nhà cung cấp Làm việc với nhà cung cấp (chia thơng tin) để giao hàng với chất luợng cao nhất, số lượng thời gian cần cung cấp => giảm tồn kho Hỗ trợ quản lý từ nhà máy nhà cung cấp để giao hàng thường xuyên với số lượng nhỏ hạn Việc làm nhằm giải nhanh chóng khó khăn phát sinh có hướng giải triệt để tương lai, ngăn chặn lặp lại 2.Sự thành cơng Cơng ty Pin Ắc quy Miền Nam - PINACO 2.1 Tổng quan Công ty Pin Ắc quy miền Nam – PINACO Cơng ty Cổ Phần Pin Ắc Quy Miền Nam (PINACO) thành lập từ năm 1976, cổ phần hóa năm 2004 Sau 36 năm hình thành phát triển, PINACO tự hào doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam lĩnh vực sản xuất kinh doanh sản phẩm Pin - Ắc quy Doanh nghiệp: CÔNG TY CỔ PHẦN PIN ẮC QUY MIỀN NAM Tên giao dịch viết tắt: PINACO Mã chứng khoán : PAC Địa chỉ: 321 Trần Hưng Đạo, Quận 1, TP.Hồ Chí Minh Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất pin, ắc quy; Kinh doanh, xuất nhập sản phẩm pin ắc quy vật tư, thiết bị cho sản xuất, kinh doanh pin, ắc quy Cho thuê văn phòng Kinh doanh bất động sản (trừ dịch vụ môi giới, định giá sàn giao dịch bất động sản) Sản phẩm Sản phẩm ắc quy: Các chủng loại ắc quy mang nhãn hiệu Pinaco, Đồng Nai, JP, PAC Sakura PINACO sản xuất theo công nghệ Châu Âu dây chuyền thiết bị 25 JUST IN TIME – Nhóm đại quốc gia hàng đầu giới sản xuất ắc quy như: Mỹ, Đức, Áo, Ý, Anh, Nhờ ắc quy PINACO sản xuất bảo đảm ưu vượt trội: dung lượng, tuổi thọ cao, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế (DIN 43539 Đức JIS D5301 – D5302 Nhật Bản) Sản phẩm Pin: Các nhãn hiệu pin Con Ó, Eagle PINACO người tiêu dùng tin tưởng từ nhiều năm qua Với đủ loại kích cỡ: pin đại (D size, UM1, R20), pin tiểu (AA, UM3, R6) pin đũa (AAA, UM4, R03) pin Con Ĩ sản xuất theo cơng nghệ pin giấy tẩm hồ dây chuyền thiết bị nhập từ Đức, Hàn Quốc, Trung Quốc đảm bảo dung lượng cao, an toàn cho thiết bị sử dụng giá hợp lý 2.2 Phân tích tình hình sản xuất ắc quy công ty pin ắc quy Miền Nam theo yếu tố hệ thống sản xuất lúc (Just in time) Phân tích tình hình sản xuất ắc quy Công ty pin ắc quy miền Nam (PINACO) theo yếu tố hệ thống sản xuất lúc (Just In Time) để nhận thấy nhược điểm hệ thống sản xuất ắc quy 2.2.1 Mức độ sản xuất đều, cố định: Trong thời qua, việc xây dựng kế hoạch sản xuất đồng Pinaco bị chi phối yếu tố sau: - Nhu cầu thị trường biến động: dù dự báo trước, nhu cầu loại ắc quy chuyên dùng tăng, đòi hỏi phải nghiên cứu phát triển loại ắc quy không ngừng, làm ảnh hưởng lớn đến việc lên kế hoạch sản xuất đồng - Hiện nay, PINACO có 20 nhà cung cấp lẫn nước, cung cấp vật tư, nguyên vật liệu cho sản xuất ắc quy Nếu cần nhà cung cấp vật tư nguyên vật liệu không thời gian dự kiến, kế hoạch đồng phải thay đổi lớn, khơng đáp ứng nhu cầu dự báo - Thông tin phản hồi từ tổ sản xuất, tổ lắp ráp đến phận lên kế hoạch sản xuất ngược lại khơng thơng suốt: thông thường kế hoạch chi tiết 26 JUST IN TIME – Nhóm tổ sản xuất dựa vào kế hoạch đồng theo thời gian chuẩn đề ra, nhiên thực tế sản xuất cónhững thay đổi ảnh hưởng đến kế hoạch thực chi tiết tổ sản xuất, thay đổi trước hết tổ sản xuất cố gắng khắc phục, nhiên tất khắc phục nên không khắc phục thay đổi tổ sản xuất báo lên phận kế hoạch việc trễ, ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất đồng 2.2.2 Kích thước lơ hàng nhỏ: Hầu hết cơng ty sản xuất nói chung PINACO nói riêng gặp khó khăn kích cỡ lơ hàng vì: sản xuất nhiều hay dự báo nhu cầu khơng xác gây nên lãng phí tồn kho dẫn đến chi phí tồn kho lớn; chọn lơ hàng nhỏ gặp khó khăn thiếu hàng hay hàng hố khơng đúng, khơng đủ, sản xuất có sai phạm khơng có hàng thay gây nên tồn kho sản phẩm khơng hồn chỉnh, ảnh hưởng không phần quan trọng việc bỏ lỡ hội bán hàng không đáp ứng nhu cầu, tạo hội cho đối thủ khác chiếm thị phần Mặt khác, thời gian từ ngày đặt hàng đến ngày nhận hàng cảng thường từ 30 đến 60 ngày, chí có lọai hàng phải gần 90 ngày, khơng đáp ứng “đúng lúc” theo u cầu sản xuất, khách hàng Thêm vào nhà cung cấp vật tư, nguyên vật liệu PINACO đa phần công ty nước ngồi nên việc đặt hàng với kích thước nhỏ (đủ cho nhu cầu sản xuất hàng tháng) làm tăng chi phí vận chuyển phải phải nhập hàng nhiều lần nên kích thước đơn hàng tối thiểu PINACO 01 container 20 feet tùy theo loại vật tư, nguyên liệu, thời gian tồn kho từ – tháng tuỳ theo loại vật tư, nguyên vật liệu Trên khó khăn chủ yếu kích cỡ đơn hàng mà PINACO cố gắng khắc phục việc khắc phục khó khăn phụ thuộc nhiều vào yêu cầu đơn hàng “tối thiểu” nhà cung cấp vật tư, nguyên vật liệu 27 JUST IN TIME – Nhóm 2.2.3 Việc tổ chức nhanh, chi phí thấp: Đa phần việc tốn nhiều thời gian trình sản xuất lắp ráp ắc quy Pinaco tập trung vào khâu “lên khuôn ráp” dây chuyền lắp ráp tức khỏang thời gian chuyển từ lắp ráp loại bình sang loại bình khác - N50 sang lắp ráp bình N70 (chẳng hạn) khỏang từ - 2giờ (tùy thuộc vào mức độ phức tạp khn) Ở đây, thời gian chưa tính đến khỏang thời gian ban đầu để công nhân quen với việc lắp ráp bình N70, lúc đầu suất chưa cao, thơng thường đến ngày thứ lắp ráp bình N70 suất cao đặn Muốn giảm thời gian chuẩn bị cho việc “lên khuôn lắp ráp” khó sản phẩm ắc quy nhiều chủng lọai (trên 20 loại, chưa tính đến bình dành cho xe gắn máy thắp sáng) có đặc điểm riêng biệt dùng chung 2.2.4 Sửa chữa bảo dưỡng định kỳ: Vấn đề khó khăn cho PINACO nhà cung cấp cho thiết bị máy móc dây chuyền sản xuất phụ tùng ắc quy dây chuyền láp ráp ắc quy nhà sản xuất nước ngòai Do đó, dù muốn hay khơng chấp nhận việc gián đoạn sản xuất để giảm bớt chi phí bảo trì bảo dưỡng (chủ yếu chi phí mua phụ tùng thay định kỳ cho hệ thống) Do việc chọn chế độ bảo trì dẫn đến không đồng việc thay thiết bị hệ thống dẫn đến kiểm sốt tình trạng trang thiết bị có vấn đề kỹ thuật xảy ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất khó tìm nguyên nhân 2.2.5 Công nhân đa năng: Tại PINACO, cơng nhân bố trí vị trí định để học hỏi hiểu biết thật kỹ vị trí này, có số thay đổi vị trí tuyển thêm số cơng nhân thay cho số cũ nghỉ Với cách bố trí cơng việc này, dây chuyền có cơng nhân nghỉ hay đa số người nhóm vắng mặt việc dây chuyền sản xuất thường bị đình trễ, trễ nại, hư hỏng lắp ráp sai người khơng thể đảm nhiệm hết trọn vẹn công việc người 28 JUST IN TIME – Nhóm vắng mặt, tổ trưởng người hiểu biết đảm nhiệm hết cơng việc người vắng mặt, suất không cao 2.2.6 Chất lượng đảm bảo: Việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng đem đến cho PINACO nhiều ích lợi, nhiên việc trọng vào việc tuân thủ quy định chặt chẽ theo hệ thống quản lý chất lượng có số trở ngại cho trình sản xuất sau: - Các nhà cung cấp: có nhà cung cấp áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO, có nhà cung cấp chưa áp dụng hệ thống quản lý chất lượng, gây khó khăn việc đảm bảo chất lượng cho vật tư, nguyên vật liệu mua vào,… ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm - Các quy định việc thông báo đến phận liên quan: tập trung vào việc đảm bảo tuân thủ theo quy trình ISO đề nên nhiều thời gian giải công việc Dù việc xây dựng ISO 9001 xuyên suốt đồng tồn cơng ty, chưa mang đến hiệu cao 2.2.7 Sử dụng người bán hàng tin cậy: Các nguyên vật liệu phụ chì nguyên chất, chì hợp kim, phụ gia, vỏ bình, cách, … phụ thuộc phần lớn vào nhà cung cấp ngồi nước khó khăn đặt hàng với đơn hàng phù hợp với khả sản xuất Các nhà cung cấp nguyên vật liệu, phụ tùng Việt Nam số ít, chất lượng cho đơn hàng cịn xê dịch đáng kể, gây khó khăn lớn cho PINACO sản xuất lắp ráp ắc quy 2.3 Chuyển sang hệ thống JIT 2.3.1 Mức độ sản xuất đều, cố định: Việc vạch Kế hoạch sản xuất đồng giúp cơng ty kiểm sốt tổng thể trình sản xuất Một kế hoạch sản xuất đồng có hiệu kế hoạch linh hoạt thích ứng với tình phát sinh trở ngại, gián 29 JUST IN TIME – Nhóm đoạn sản xuất, ln đảm bảo trình sản xuất hoạt động hiệu với chi phí thấp hợp lý Xác định dự trữ an toàn cho tổ sản xuất: người quản lý tổ sản xuất phải hiểu rõ hệ thống sản xuất mình, dự báo thay đổi có hệ thống Xây dựng hệ thống theo dõi thực hệ thống phản hồi thông tin: xác định sản phẩm cần sản xuất ngày, tuần, tháng, quý tổ sản xuất, thông qua ta thấy đồng sản xuất tổ sản xuất 2.3.2 Kích thước lơ hàng nhỏ: Việc thông tin hiệu từ phận liên quan giúp kiểm soát điều tiết đơn đặt hàng, nhà cung cấp chi tiết phụ tùng nước ngịai nước Từ đó, PINACO có kế hoạch cân đối tương đối nhà cung cấp nguyên vật liệu cách hiệu nhất, tiết kiệm nhất, PINACO dựa vào ngày giao hàng nhà cung cấp mà phân phối đơn hàng cho phù hợp (lưu ý lọai vật tư, nguyên vật liệu, PINACO có từ – nhà cung cấp, nhà cung cấp có thời gian giao hàng khác nhau) Thêm vào tìm kiếm nhà cung cấp nước phù hợp để hạn chế rủi ro việc thực đơn hàng nhà cung cấp nước ngịai khơng đáp ứng thời gian theo kế họach tận dụng kho nhà cung cấp nước việc dự trữ hàng yếu tố khơng phần quan trọng tính kịp thời việc giao hàng nhà sản xuất nước có nhiều ưu thế, phát huy tác dụng cao việc lập kế họach phải thay đổi tình hình thị trường đột xuất thay đổi 2.3.3 Việc tổ chức nhanh, chi phí thấp: PINACO tiến đến việc thống sử dụng mẫu khuôn chung cho lọai bình, ví dụ như: o Khn N50: lắp ráp bình N50, N50L, N50Z, N50ZL, NS70 o Khn N70: lắp ráp bình N70, N70L, N70Z, N85, NX120-7, NX120-7L 30 JUST IN TIME – Nhóm Vì thế, việc sử dụng lắp ráp chung nhiều loại bình ắc quy dây chuyền sản xuất giúp không cần phải ngưng dây chuyền sản xuất để thay đổi sang chủng loại bình ắc quy khác, áp dụng dây chuyền lắp ráp hình chữ U bớt việc cấp chi tiết, cụm chi tiết đến dây chuyền cách nhanh chóng, giảm bớt thời gian giao nhận PINACO xem xét cẩn thận việc thiết kế hay cải tiến dây chuyền sản xuất trọng quan điểm triết lý Just In Time dây chuyền sản xuất phải cho thời gian chuẩn bị ngắn được, có nghĩa từ việc chọn thiết bị - công nghệ đến bố trí dây chuyền sản xuất, việc cung cấp hàng,… phải quan tâm trọng đến việc giảm tối thiểu thời gian chết trình sản xuất hay việc chuyển đổi trang thiết bị trình sản xuất 2.3.4 Sửa chữa bảo dưỡng định kỳ: Phân nhóm trang thiết bị hệ thống thiết bị nhà máy hệ thống cơ, hệ thống cơ-điện, hệ thống điện, hệ thống điều khiển Với việc phân loại giúp việc theo dõi dễ dàng hơn, phân loại thời gian thay phận hệ thống: có hệ thống phân loại thay theo thời gian vận hành, có thiết bị lại phụ thuộc vào số lượng bình, có thiết bị hư hỏng thời gian thay thế, phụ tùng mua nước, phụ tùng phải đặt hàng nước ngồi… Phân loại nhiều dễ kiểm sốt tình trạng hệ thống, định phải nhận cho vận hành đến hư hỏng thay không cần phải thay theo yêu cầu nhà chế tạo Thực tốt việc lập kế hoạch bảo trì bảo dưỡng tổng hợp cho năm, sở cho việc lập kế hoạch bảo trì chi tiết cho hệ thống, kế hoạch thay cho loại nhóm hệ thống, xếp thời gian kiểm tra tránh phải ngưng hệ thống q lâu, hay có khơng ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất Và điều quan trọng việc thực kiểm tra bảo trì bảo dưỡng phải thường xuyên ghi nhận đầy đủ, có nắm vững hiểu rõ 31 JUST IN TIME – Nhóm tình trạng thiết bị dây chuyền sản xuất Thường xuyên kiểm sốt chi phí bảo trì lập kế hoạch theo dõi kiểm sốt để đến mức phải thay đổi toàn tiếp tục trì thiết bị cũ 2.3.5 Cơng nhân đa năng: Sắp xếp lại đào tạo nguồn nhân lực: tiến hành áp dụng, bước phải thống kê xác trình độ thực tế công nhân dây chuyền sản xuất khả họ khâu công đoạn sản xuất xưởng Những người có khả tốt bố trí làm nịng cốt để huấn luyện, dẫn cho người luân chuyển đến để tập việc Những bảng hướng dẫn công việc hay bảng mơ tả cơng việc rõ ràng giúp cho người chuyển đến nhanh chóng hiểu biết rõ cơng việc làm, hiểu rõ đặc điểm kỹ thuật cần phải nắm vững lúc làm việc Điều giúp cho người chuyển tới thấy không ngỡ ngàng với công việc Vấn đề cịn lại kỹ thơng thạo quen biết công việc mà Thực chương trình ln chuyển cơng việc: Thời gian thực ln chuyển vị trí thường quy định rõ ràng để đảm bảo công người Thời gian luân chuyển phụ thuộc đặc điểm cơng việc vị trí Sau thời gian quy định ln chuyển vị trí cơng việc có bảng đánh giá khả thực công việc vị trí luân chuyển đến 2.3.6 Chất lượng đảm bảo: Tiếp tục nâng cao hòan thiện việc áp dụng theo hệ thống quản lý chất lượng ISO: Để đảm bảo chất lượng tiêu chuẩn đặt (theo TCVN, JIS, DIN), dù hệ thống sản xuất PINACO chứng nhận ISO 9001: 2000, PINACO không xem thành cơng mà thật PINACO xem tảng để nâng cao phát triển việc quản lý chất lượng sản phẩm cao ổn định làcam kết thực hệ thống chất lượng cải tiến liên tục 32 JUST IN TIME – Nhóm chất lượng, dịch vụ (bao gồm thời gian, giao hàng) giá cả, tất đặt lợi ích khách hàng Giảm tối đa trường hợp xảy ngưng dây chuyền sản xuất đột xuất: o Ap dụng kế họach bảo trì tổng quát chi tiết o Đảm bảo việc thực kiểm tra bảo dưỡng định kỳ thông qua việc lập hồ sơ lưu trữ tài liệu kiểm tra tương ứng máy móc thiết bị Giảm số lỗi sản phẩm khâu để giảm thời gian sửa chữa sản phẩm hoàn chỉnh, tiết kiệm thời gian tiền bạc: nâng cao trách nhiệm tổ trưởng KCS nhân viên đảm trách phận, phân tích tìm phương cách cải tiến để giảm lỗi sản phẩm dây chuyền mình, tổ chức định kỳ họp chất lượng hàng tháng tồn cơng ty, có tham gia chun viên kỹ thuật để đưa mục tiêu chất lượng phù hợp mang tính hiệu cao Giảm lãng phí nhân cơng ngun liệu: thực thống kê hàng năm việc tiêu thụ nguyên vật liệu, phụ liệu so sánh với Bảng định mức công ty ban hành Thường xuyên thu nhập thông tin phản hồi từ khách hàng để bổ sung kịp thời nghiên cứu tính cho ắc quy 2.3.7 Sử dụng người bán hàng tin cậy: Để khuyến khích nhà sản xuất phụ tùng, nguyên vật liệu cho việc sản xuất ắc quy Việt Nam, để dễ dàng kiểm soát giảm giá thành sản xuất, PINACO ưu tiên chọn nhà cung cấp phụ tùng, nguyên vật liệu nước chất lượng tương đương: lợi ích trước mắt kích thích công nghiệp nước, giải việc làm cho người dân … song song lợi ích PINACO nâng tỷ lệ nội địa hóa – chủ trương khuyến khích Chính phủ Việt Nam, thêm vào sản phẩm ắc quy làm có tính cạnh tranh cao giảm thuế quan xuất vào nước ASEAN 33 ... bị hệ thống thiết bị nhà máy hệ thống cơ, hệ thống cơ-điện, hệ thống điện, hệ thống điều khiển Với việc phân loại giúp việc theo dõi dễ dàng hơn, phân loại thời gian thay phận hệ thống: có hệ thống. .. ty pin ắc quy Miền Nam theo yếu tố hệ thống sản xuất lúc (Just in time) Phân tích tình hình sản xuất ắc quy Công ty pin ắc quy miền Nam (PINACO) theo yếu tố hệ thống sản xuất lúc (Just In Time) ... định - Hệ thống Kanban khơng địi hỏi phải - MRP cần phải có khái niệm có ? ?time phasing”, dựa vào sản "time phasing" Time phasing đòi hỏi xuất phẳng phải lập lịch trình sản xuất 14 JUST IN TIME