HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ VIỆC ỨNG DỤNG THỰC TẾ VÀO CÁC CÔNG TY TẠI VIỆT NAM

Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ SVTH: Bùi Hoàng Nam 1 TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP.HCM KHOA SAU ĐẠI HỌC o O O BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ “ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ VIỆC ỨNG DỤNG THỰC TẾ VÀO CÁC CÔNG TY TẠI VIỆT NAM “ GVHD: TS. HỒ TIẾN DŨNG SVTH: BÙI HOÀNG NAM LỚP: QTKD – ĐÊM 3 – K17 THÁNG 11/2009 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ MỤC LỤC CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN I. TỔNG QUAN HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN 1.1 Định nghĩa Lean Manufacturing 1.2 Lịch Sử của Lean Manufacturing 1.3 Mục Tiêu của Lean Manufacturing 1.4 Các Nguyên Tắc Chính của Lean Manufacturing 1.5 Những Doanh Nghiệp sẽ Được Lợi từ Lean Manufacturing II. CÁC KHÁI NIỆM TRONG LEAN MANUFACTURING 2.1 Việc Tạo Ra Giá Trị và Sự Lãng Phí 2.2 Những Loại Lãng Phí Chính 2.3 Sản Xuất Pull (Lôi Kéo) 2.4 Các Mô Hình Khác Nhau của Hệ Thống Sản Xuất Pull 2.5 Vì Sao Mức Tồn Kho Cao Làm Tăng Phế Phẩm và Lãng Phí 2.6 Tác Động của Hệ Thống Pull đối với Việc Hoạch Định Sản Xuất 2.7 Quy Trình Liên Tục 2.8 Phối Hợp Quy Trình Liên Tục và Không Liên Tục 2.9 Cải Tiến Liên Tục/ Kaizen 2.10 Sự Tham Gia của Công Nhân 2.11 Quy Hoạch Mô Phỏng Dạng Tế Bào (Cellular Layout) 2.12 Administrative Lean (Lean cho Công Tác Hành Chánh) III. CÔNG CỤ VÀ PHƯƠNG PHÁP TRONG LEAN MANUFACTURING 3.1 Chuẩn Hoá Quy Trình (Standard Work) 3.2 Truyền Đạt Quy Trình Chuẩn cho Nhân Viên 3.3 Quy Trình Chuẩn và Sự Linh Hoạt 3.4 Quản Lý bằng Công Cụ Trực Quan (Visual Management) 3.5 Chất Lượng từ Gốc (hay “Làm Đúng ngay từ Đầu”) 3.6 Sơ Đồ Chuỗi Giá Trị (Value Stream Mapping) SVTH: Bùi Hoàng Nam 2 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ 3.7 Phương Pháp 5S 3.8 Bảo Trì Ngăn Ngừa (Preventative Maintenance) 3.9 Bảo Trì Sản Xuất Tổng Thể (Total Productive Maintenance) 3.10 Thời Gian Chuyển Đổi/Chuẩn Bị (Changeover/setup time) 3.11 Giảm Thiểu Quy Mô Lô Sản Xuất 3.12 Quy Hoạch Mặt Bằng Xưởng và Vật Tư tại Nơi Sử Dụng 3.13 Kanban 3.14 Cân Bằng Sản Xuất 3.15 Người Giữ Nhịp (Pacemaker) 3.16 Mức Hữu Dụng Thiết Bị Toàn Phần (Overall Equipment Effectiveness) CHƯƠNG II: ỨNG DỤNG THỰC TẾ CỦA LEAN MANUFACTURING Ở VIỆT NAM I. Thực Trạng Áp Dụng Lean Manufacturing II. Kinh Ngiệm Triển Khai và Thành Công Khi Áp Dụng Lean Manufacturing II.1 Công ty Đông Nam Việt - Bài học thành công khi thực hiện sản xuất tinh gọn II.2 Kinh Nghiệm Triển Khai Áp Dụng Lean Thành Công 1. Sự Tham Gia của Lãnh Đạo Cấp Cao 2 Bắt Đầu bằng Việc Triển Khai Lean Từng Phần 3 Bắt Đầu với Quy Mô Nhỏ 4 Nhờ Chuyên Viên 5 Lập kế hoạch 6. Kết Hợp Lean với Các Hệ Thống Khác a) Hệ Thống Sản Xuất Toyota b) Lean Six Sigma c) Lean và ERP d) Lean và ISO9001:2002 SVTH: Bùi Hoàng Nam 3 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN ( LEAN MANUFACTURING ) I. TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN MANUFACTURING I.1 Định nghĩa Lean Manufacturing - Lean Manufacturing thường được biết đơn giản là “Lean”, là cách sản xuất hàng hóa tối ưu thông qua việc loại bỏ các hao phí và thực hiện luồng, ngược lại với việc tạo ra lô và hàng đợi. - Lean Manufacturing là một phương pháp quản lý quá trình phổ biến xuất phát chủ yếu từ Toyota Production System (TPS). TPS nổi tiếng về việc tập trung triệt tiêu bảy hao phí, theoToyota, nhằm làm tăng toàn bộ giá trị khách hàng (mặc dù Lean và TPS có quan điểm khác nhau về cách thực hiện việc này). Sự tăng trưởng vững chắc của Toyota, từ một công ty nhỏ đến nhà sản xuất ôtô hàng đầu thế giới là nhờ đã tập trung sự chú ý vào cách việc thực hiện điều này. I.2. Lịch sử hình thành Lean Manufacturing - Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) còn được gọi là hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System/ TPS). - Hình ảnh dưới đây cho chúng ta thấy rõ lịch sử quá trình hình thành và phát triển của hệ thống sản xuất tinh gọn từ 1850 đến nay. SVTH: Bùi Hoàng Nam 4 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ - Để hiểu hơn về tiến trình hình thành Lean Manufacturing chúng ta đi xem xét chi tiết và các đặc tính của từng thời kỳ áp dụng. 1) Vào những năm 1900 là thời kỳ của Kỹ năng và sự khéo léo/ Skilled Craftsmanship SVTH: Bùi Hoàng Nam 5 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ - Vào thời kỳ này Frederich Taylor đã sử dụng các phương pháp và công cụ như Tiêu chuẩn hóa công việc, nghiên cứu thời gian và thao tác chuẩn để áp dụng cho sản xuất đơn chiếc. - Đặc tính của sản xuất đơn chiếc: dựa vào kỹ năng và sự khéo léo của người thao tác khi mà kỹ thuật và công nghệ chưa phát triển. + Chúng ta hình dung khi sản xuất xe Ô tô: Chiếc xe đứng yên, người thao tác di chuyển từ xe này qua xe khác để hoàn thành công việc của họ + Yêu cầu năng lực cá nhân ở mức rất cao để có thể hoàn thành công việc, người lành nghề được coi trọng + Không có chính xác hai công việc hoàn toàn như nhau. + Chất lượng rất tuyệt vời. + Tốn rất nhiều chi phí cho sản xuất. 2) Thời kỳ sản xuất hàng loạt/Mass Production/1930 - Henry Ford đã đề cập tới dây chuyền lắp ráp và sản xuất theo dây chuyền nhằm tạo dòng nguyên liệu liên tục trong suốt quá trình sản xuất, chuẩn hóa các qui trình và lọai bỏ lãng phí . - Đặc tính của sản xuất hàng loạt là: + Kỹ năng của người thao tác thấp, thực hiện một công việc nhỏ trong dây chuyền. + Số lượng rất quan trọng. + Sự thỏa mãn trong công việc thấp + Chi phí sản xuất rẻ. 3) Sự ra đời của hệ thống sản xuất Toyota tiền thân của Lean Manufacturing/1960 - Cách tiếp cận Lean Manufacturing SVTH: Bùi Hoàng Nam 6 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ + Ảnh hưởng từ Edwards Deming, Juran đã có tác động lớn tới hệ thống sản xuất của thế giới. + Sau thế chiến thứ II sự lớn mạnh của Nhật bản về chất lượng của sản phẩm. + Từ thập niên 1960 các công ty toàn cầu đã nổ lực để cải tiến dựa trên các ý tưởng của họ. - Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) ra đời dựa trên: a) Sự kế thừa và phát triển Hệ thống sản xuất làm đổi thay thế giới. - Năm 1950, Eiji Toyoda và các giám đốc thực hiện chuyến nghiên cứu các nhà máy ở Hoa Kỳ 2 tuần. Họ ngạc nhiên khi thấy kỹ thuật sản xuất hàng loạt không thay đổi nhiều từ những năm 1930. Bằng quan sát thực tế, Taiichi Ohno đã thấy sự lãng phí lớn từ việc sản xuất hàng loạt, tạo ra một lượng lớn thành phẩm và bán thành phẩm tồn kho, phế phẩm và bán thành phẩm lỗi ẩn trong những lô lớn sản phầm. Tòan bộ nơi làm việc vô tổ chức và mất khả năng kiểm sóat. Với các xe nâng di chuyển hàng núi vật liệu ở khắp nơi, nhà máy trong giống như nhà kho nhiều hơn. - Không mấy ấn tượng trước những hình ảnh như vậy, Mr. Ohno và các cộng sự trong Toyota dã nhìn thấy cơ hội bắt kịp nước Mỹ. Ông đã bắt đầu bằng việc nghiên cứu lại cuốn sách “Hôm nay và ngày mai” của Henry Ford. Trong cuốn sách của mình, Ford đã nêu lên tầm quan trọng của việc tạo dòng nguyên liệu liên tục trong suốt quá trình sản xuất, chuẩn hóa các qui trình và lọai bỏ lãng phí. Nhưng thực tế Công ty của Ông đã không luôn thực hiện điều này. Kế thừa bài học của Henry Ford cộng với việc nhìn thấy “hệ thống kéo” được các siêu thị ở Mỹ sử dụng. Ở bất kỳ siêu thị hoạt động hiệu quả nào thì lượng hàng hóa trên kệ được bổ sung chính xác bằng số khách hàng vừa lấy đi. Nghĩa là việc sản xuất hòan tòan phù hợp số lượng vừa tiêu thụ. Toyota cũng trân trọng áp dụng bài giảng về chất lượng của W.Edwards Deming (sư tổ của quản lý chất lượng hiện đại) về việc đáp SVTH: Bùi Hoàng Nam 7 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ ứng và đáp ứng vượt yêu cầu của khách hàng là nhiệm vụ của tổ chức. Deming cũng đưa ra nguyên tắc bước tiếp theo là khách hàng và mở rộng khái niệm khách hàng bao gồm khách hàng bên trong và khách hàng bên ngòai. - Toyota còn thực hiện cải tiến liên tục theo PDCA – Họach định – Thực hiện – Đo lường – Cải tiến (còn gọi là chu trình Deming). Tất cả đã tạo nên Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System – TPS), tập trung vào việc sản xuất dòng sản xuất 1 sản phẩm liên tục (one-piece-flow), rút ngắn thời gian sản xuất bằng việc lọai bỏ lãng phí có trong từng công đọan của qui trình sản xuất để đạt chất lượng tốt nhất mà chi phí là thấp nhất, cùng với mức an tòan và tinh thần làm việc cao. b) Mô hình ngôi nhà chất lượng của Toyota SVTH: Bùi Hoàng Nam 8 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ - Qua nhiều thập niên, Toyota đã áp dụng TPS tại nơi sản xuất của mình mà không ghi thành tài liệu. Cho đến khi nhu cầu về việc huấn luyện hệ thống TPS cho các đối tác cung ứng được đặt ra. Đến lúc đó Fuji Cho, học trò của Taiichi Ohno đã xây dựng một ngôi nhà để biểu diễn hệ thống sản xuất Toyota . Mô hình Hệ thống Sản xuất Toyota (Toyota Production System – TPS) - Hình đồ ngôi nhà TPS đã trở thành một trong những biểu tượng dễ nhận biết nhất trong giới sản xuất hiện đại, thể hiện sự vững chắc bằng hệ thống có kết cấu chặt chẽ liên kết với nhau. Bắt kỳ sự khiếm khuyết nào cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng ngôi nhà. - Bắt đầu từ phần nền tảng bằng triết lý kinh doanh dài hạn, quản lý trực quan, chuẩn hóa qui trình và cân bằng sản xuất. Hai trụ cột vững chắc là Just-in-Time (Vừa đúng lúc – JIT) nghĩa là sản xuất vừa lúc cần đến, không sản xuất thừa; và Jidoka (Tự kiểm lỗi): không bao giờ để cho phế phẩm có thể đi qua giai đoạn tiếp theo, giai đoạn sau được coi là khách hàng của giai đoạn trước và phải được đáp ứng đúng yêu cầu. - Phần nội thất và trung tâm căn nhà là con người và tập thể, cải tiến liên tục và tích cực giảm lãng phí. Mái nhà là tập hợp các yếu tố Chất lượng, Chi phí, Thời gian giao hàng, An tòan, Tinh thần lao động. c) Thành quả đạt được và các thời điểm đáng ghi nhớ của Toyota - 1930: Thành lập và bắt đầu sản xuất xe tải nhẹ. Tham quan Ford và GM để học hỏi cách thức lắp ráp sản phẩm theo dây chuyền. - 1948: Nỗ lực tồn tại trong giai đoạn sau chiến tranh. Lạm phát phi mã ở Nhật Bản, khan hiếm tiền mặt dẫn đến tổng số nợ phải thu của Toyota lên đến 8 lần vốn của Công ty, cắt giảm chi phí gắt gao bao gồm việc tự nguyện giảm lương của quản lý và 10% lương nhân viên. Nhà sáng lập Công ty Ô tô Toyota là Kiichiro nhận trách nhiệm và từ chức, đồng thời với việc nhiều công nhân tự nguyện xin thôi việc. SVTH: Bùi Hoàng Nam 9 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ - 1950: Tạo ra Hệ thống TPS. Eiji Toyoda và các Giám đốc thực hiện chuyến nghiên cứu các Nhà máy của Hoa Kỳ trong 12 tuần. Bắt đầu thực hành và từng bước tạo ra Hệ thống Sản xuất Toyota làm đổi thay thế giới. - 1960: Bắt đầu phát triển thành triết lý mạnh mẽ cho các Công ty noi theo: - 1973: Khủng hỏang dầu mỏ đưa thế giới vào thời kỳ suy thóai trong đó Nhật Bản bị ảnh hưởng nặng nề nhất và Toyota một lần nữa bị rơi vào tình thế khó khăn giữa tồn tại hay là chết nhưng cũng lại vượt lên sớm nhất và có lợi nhuận trở lại nhanh hơn so với các công ty khác ở Nhật. - 1980: Ở Nhật, mọi người ồ ạt rời bỏ Toyota và các Công ty liên kết với Toyota để sang làm việc với các công ty khác. - 1989: Đưa nhãn hiệu xe cao cấp Lexus ra thị trường và đến năm 2002 có lượng bán nhiều hơn BMW, Cadillac và Mercedes-Benz trên thị trường Mỹ trong 3 năm liên tục. - 1997: Ra mắt chiếc Prius của thế kỷ mới, xe hybrid sản suất đại trà đầu tiên của thế giới, thân thiện môi trường và bảo tồn tài nguyên thiên nhiên. - 2003: Vượt qua Ford và Chevrolet về doanh số bán hàng ở Mỹ - 2006: Vượt qua DaimlerChrysler để giành vị trí thứ 3 tại thị trường Mỹ - 2007: Lần đầu tiên vượt GM về Doanh số bán hàng tòan cầu, đồng thời với việc dẫn trước về lợi nhuận liên tục cho đến nay. 4) Mô hình lean Manufacturing là phần tiếp theo của hệ thống sản xuất TPS - Nhằm phản ánh triết lý phải loại trừ lãng phí và thời gian quản lý - Kỹ năng được nâng lên cao hơn, công việc theo dạng “work cell” - Chú trọng vào chất lượng và hiệu quả. a) Giải thích thuật ngữ - Thuật ngữ “Lean manufacturing” lần đầu tiên xuất hiện vào năm 1990, trong quyển The Machine that Changed the World (Cỗ máy làm thay đổi cả thế giới) của các tác giả James Womack, Daniel Jones và Danile Roos. Lean được sử dụng làm tên gọi cho hệ phương pháp giúp liên tục cải tiến các quy trình kinh doanh. SVTH: Bùi Hoàng Nam 10 [...]... một số loại bán thành phẩm và chỉ sản xuất ra thành phẩm khi được khách hàng yêu cầu Trong trường hợp này, công ty áp dụng hệ thống cấp đầy tồn kho cho quá trình sản xuất bán thành phẩm và áp dụng quy trình làm theo đơn hàng cho phần còn lại của chuyền sản xuất Trong Hệ SVTH: Bùi Hoàng Nam 22 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ Thống Sản Xuất Toyota, quá trình sản xuất được kích hoạt cấp... hàng được sử dụng hỗ trợ lẫn nhau Ví dụ một công ty có thể sản xuất một số sản phẩm trên cơ sở cấp đầy tồn kho trong khi sản xuất một số sản phẩm khác với hệ thống làm theo đơn đặt hàng Một chọn lựa khác, một công ty có thể áp dụng hệ thống cấp đầy tồn kho cho một phần của quy trình sản xuất và ap dụng hệ thống làm theo đơn hàng cho phần khác của quy trình sản xuất 4 Ví dụ như một công ty duy trì một... điều hoà sản xuất vì vậy một số loại tồn kho nên được duy trì ở mức độ cho phép để quá trình sản xuất không bị gián đoạn II.7 Tác Động của Hệ Thống Pull đối với Việc Hoạch Định Sản Xuất - Phần lớn các doanh nghiệp sản xuất ở Việt Nam đều sử dụng hệ thống hoạch định trung tâm trong đó Trưởng Phòng Kế Hoạch Sản Xuất xây dựng lịch sản xuất và phân bổ lệnh sản xuất đến các phân xưởng để xử lý theo lô sản phẩm... luồng sản xuất, dư thừa về tồn kho, rất ít khả năng triển khai sản xuất trên cơ sở quy trình liên tục và nói chung là kém hiệu quả trong việc sử dụng tài nguyên - Ngược lại, ngoại trừ việc cân bằng sản xuất, yếu tố chính của hệ thống sản xuất pull đó là việc phân bổ luồng công việc cho xưởng sản xuất được xác định dựa trên nhu cầu của chuyền sản xuất chứ không phải lịch sản xuất hay hệ thống phân bổ sản. .. về việc áp dụng sản xuất theo mô hình tế bào cho một loạt các công đoạn sản xuất trung gian tại Franklin Corp., một nhà sản xuất ghế bọc da ở Mỹ Bài nghiên cứu cho biết mức cải thiện 36% về năng suất lao động là kết quả đạt được sau khi công ty triển khai áp dụng hệ thống lean manufacturing - Bố trí theo mô hình tế bào không hẵn phù hợp cho tất cả các công ty và có nhiều công ty thành công trong việc. .. nghĩa là các quy trình và hướng dẫn sản xuất được qui định và truyền đạt rõ ràng đến mức hết sức chi tiết nhằm tránh sự thiếu SVTH: Bùi Hoàng Nam 30 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ nhất quán và giả định sai về cách thức thực hiện một công việc Mục tiêu của việc chuẩn hoá là để các hoạt động sản xuất luôn được thực hiện theo một cách thống nhất, ngoại trừ trường hợp quy trình sản xuất được... các công ty khác về sự thành công trong việc áp dụng các nguyên tắc của lean manufacturing II.12 Quy Hoạch Mô Phỏng Dạng Tế Bào (Cellular Layout) SVTH: Bùi Hoàng Nam 28 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ - Trong bố trí sản xuất dạng tế bào, thiết bị và các tổ làm việc được sắp xếp thành nhiều “cell” nhỏ (ô/ngăn làm việc của công nhân) được nối kết liền lạc để các công đoạn hay tất cả các. .. các công đoạn sản xuất có SVTH: Bùi Hoàng Nam 29 Báo cáo chuyên đề “ Hệ Thống Sản Xuất Tinh Gọn “ quy trình sấy hay nung trong thời gian dài thường không phù hợp cho việc áp dụng mô hình tế bào vì khó liên kết công đoạn này vào quy trình liên tục của dạng tế bào Các nhà máy sản xuất đồ gỗ chủ yếu triển khai mô hình tế bào cho một số công đoạn như cắt xẻ, lắp ráp và hoàn thiện chứ không áp dụng cho công. .. cho các công ty chưa có hệ thống Hoạch định Nguồn lực Doanh nghiệp (ERP) hoặc chưa có hệ thống để hoạch định yêu cầu vật tư (MRP), lịch sản xuất hay điều phối sản xuất Điều này đặc biệt quan trọng ở Việt Nam vì chúng tôi nhận thấy nhiều công ty tư nhân Việt Nam đang hoạt động dưới mức công suất khá đáng kể, hoặc thường giao hàng không đúng hẹn do các vấn đề trong hệ thống quản lý và lên lịch sản xuất. .. mua các sản phẩm có quy cách chuẩn Trong hệ thống này, lịch sản xuất được biết trước khá lâu nên mức tồn kho nguyên liệu cũng được quy định cụ thể 2 Hệ Thống Pull Sản Xuất theo Đơn Hàng (Sequential Pull System) – Trong hệ thống này, các lệnh sản xuất chỉ được gởi đến xưởng sản xuất khi khách hàng bên ngoài yêu cầu Tất cả sản phẩm được làm theo đơn đặt hàng Hệ thống này được áp dụng phổ biến ở công ty