Trung Quân cho biết mục tiêu của công ty là tăng năng suất lao động 8- 10%, giảm tồn kho 30%, xây dựng hệ thống quản lý theo 5S và quản lý trực quan.
- “Tuần đầu tiên áp dụng “Lean” và đánh giá công tác quản lý trực quan, Đông Nam Việt chỉ đạt được 10 điểm “ân huệ”/100 điểm”, ông Quân nói Đông Nam Việt chỉ đạt được 10 điểm “ân huệ”/100 điểm”, ông Quân nói với giọng hóm hỉnh. Mọi thử thách vẫn đang chờ ở phía trước. Lần này, lãnh đạo công ty đã cử một số thành viên ban giám đốc tham gia ban dự án sản xuất tinh giản, đồng thời tham gia khóa huấn luyện hai ngày mỗi tuần với nhân viên, trưởng các bộ phận. Để bổ sung cho phần lý thuyết học được, ban dự án còn quay phim, chụp ảnh quy trình làm việc trước và sau khi vận dụng sản xuất tinh giản. Hàng tuần, ban đều có buổi họp về “Lean” để rút kinh nghiệm và xây dựng kế hoạch cho tuần sau, đồng thời còn tổ chức chấm điểm các hoạt động 5S và quản lý trực quan, xây dựng tiêu chuẩn làm việc cho nhân viên.
- “Trước đây nhà máy chỉ sản xuất được 2.500 thùng đựng thanh long/ca. Sau ba tháng áp dụng sản xuất tinh giản song song với 5S, năng lực sản Sau ba tháng áp dụng sản xuất tinh giản song song với 5S, năng lực sản xuất đã được cải thiện rất nhiều, đạt 4.000-5.000 thùng/ca, đáp ứng yêu cầu về thời gian của khách hàng”, ông Quân cho biết. Theo ông Nguyễn Đình Tuấn, chuyên viên tư vấn “Lean” của Công ty ManaGene, có những doanh nghiệp khi triển khai “Lean” thường không thể hiện được sự đột phá trong cách thể hiện, họ thích làm theo những gì mà đơn vị tư vấn đưa ra hoặc không có sự định hướng cho nhân viên. Đối với Đông Nam Việt thì hoàn toàn khác. Ông Tuấn kể: “Sau khi hướng dẫn lý thuyết cách cải tiến tại tổ máy sóng, hai tuần sau tôi trở lại nhà máy của Đông Nam Việt, thật bất ngờ, ban dự án và nhân viên đã thể hiện sự đột phá của mình ở những chi tiết mà tôi chưa hề đề cập đến. Họ chuyển đổi ca và chuẩn bị thời gian sản xuất hàng ngày, giúp hiệu suất sử dụng máy tăng 8,95%, tạo ra giá trị làm lợi trên 500 triệu đồng/năm”.