Khảo sát phân tích các yếu tố “đầu vào”, “đầu ra” của doanh nghiệp

Trong thời gian thực tập tại Công ty Vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống đã giúp em có được cái nhìn khái quát về đặc điểm sản xuất kinh doanh, quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm củ

Trang 1

Lêi nãi ®Çu

Kinh tế thị trường với sự tự do cạnh tranh, bình đẳng giữa các thành phần kinh tế

đã mở ra cho các Doanh Nghiệp nhiều cơ hội vươn lên khẳng định mình, đồng thời cũng đầy rủi ro và thách thức phải đối mặt Trải qua gần 60 năm thăng trầm của sự phát triển, Công ty Vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống đã không ngừng nỗ lực tìm tới hướng đi riêng cho mình và đã khẳng định được chỗ đứng vững chắc cho mình trong nền kinh tế quốc dân Để đạt được thành tựu ấy, Công ty không ngừng hoàn thiện và nâng cao chất lượng sản phẩm, luôn tìm hiêu mở rộng thị trường, đồng thời từng bước đổi mới công nghệ, nâng cao trình độ tay nghề của đội ngũ công nhân viên, nâng cao hiệu quả tổ chức quản lý.

Trong thời gian thực tập tại Công ty Vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống đã giúp em có được cái nhìn khái quát về đặc điểm sản xuất kinh doanh, quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm của Công ty, thực trạng hoạt động kinh doanh cũng như tổ chức công tác kế toán tại Công ty Từ đó giúp em hiểu sâu hơn về kiến thức đã học và việc vận dụng

lý thuyết đó vào thực tế Doanh Nghiệp như thế nào.

Được sự chỉ dẫn của các cán bộ phòng Tài chính kế toán và các phòng ban khác của công ty em xin được trình bày cái nhìn khái quát của mình về Công ty ,với các nội dung sau:

1 Giới thiệu về Doanh nghiệp:

2 Khái quát tình hình sản xuất – kinh doanh của Doanh Nghiệp

3 Công nghệ sản xuất

4 Tổ chức sản xuất và kết cấu sản xuất của Doanh Nghiệp

5 Tổ chức bộ máy quản lý Doanh nghiệp

6 Khảo sát phân tích các yếu tố “đầu vào”, “đầu ra” của Doanh nghiệp

7 Môi trường kinh doanh của Doanh nghiệp

8 Thu hoạch qua giai đoạn thực tập tổng quan.

Sinh viên: Trần Thị Loan Lớp:K13 - KT2

1

Trang 2

PhầnI : Giới thiệu về Doanh nghiệp

1.1 Tên Doanh nghiệp:

Công ty Vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống

Tên giao dịch là: Viglacera Cau Duong Refactory Company

1.2 Giám đốc hiện tại của Doanh nhiệp: ông Hoàng Kim Bồng

Thành lập theo quyết định số 077A/BXD – TCLĐ ngày 23/3/1993

Nguồn vốn sản xuất kinh doanh: 938,7 triệu đồng

Ngân sách nhà nước cấp: 848,7 triệu đồng

Tự bổ sung: 135 triệu đồng

1.5 Loại hình Doanh nghiệp:

Là doanh nghiệp nhà nước, trực thuộc Tổng công ty Thuỷ tinh và gốm xâydựng – Viglacera - Bộ Xây Dựng

2

Trang 3

1.6 Nhiệm vụ của Doanh nghiệp:

Công ty chuyên sản xuất và kinh doanh các loại vật liệu chịu lửa như các loạigạch Samốt, vữa chịu lửa cung cấp cho các ngành xi măng, luyện kim, gốm sứ vàcác ngành công nghiệp khác

1.7 Lịch sử phát triển của Doanh nghiệp qua các thời lỳ:

Công ty Vật liệu chịu lửa Cầu Đuống đi vào hoạt động năm 1999 sau khi sápnhập với Công ty vật liệu chị lửa Tam Tầng được thành lập Doanh Nghiệp nhànước theo quyết định số 077A/BXD – TCLĐ ngày 23 tháng 3 năm 1993

Nguồn gốc của công ty là Xí nghiệp gạch Hưng Ký Sau khi được tiếp quảnDoanh Nghiệp nhà nước, Công ty đã tồn tại và phát triển trên những giai đoạn sau:

- Giai đoạn 1938 – 1954:

Tiền thân của Công ty vật liệu chịu lửa Cầu Đuống là “Xí nghiệp Gạch HưngKý” do ông Hưng Ký - một nhà buôn thời đó thành lập vào năm 1938 ngay tạidòng sông Đuống – Gia Lâm – Hà Nội chuyên sản xuất gạch ngói phục vụ cho nhucầu xây dựng

Năm 1954, khi miền Bắc giành được chính quyền từ tay bọn đế quốc thực dân

xí nghiệp được quốc hữu hoá nhưng vẫn lấy tên là “Xí nghiệp gạch Hưng Ký” với

số lượng công nhân viên là 120 người Trong giai đoạn này thiết bị chắp vá, tuỳtiện nên hầu hết các sản phẩm đều có phẩm cấp thấp, chất lượng kém mẫu mã đơnđiệu Tuy nhiên, do có cơ chế bao cấp và sản lượng nhỏ nên được tiêu thụ hết sảnphẩm

Trang 4

Thời gian này Nhà nước bắt đầu chuyển đổi cơ chế quản lý, khi đó Xí nghiệpvẫn còn làm ăn thua lỗ nên sản phẩm làm ra không cạnh tranh nổi với các sản phẩmcùng loại trong và ngoài nước Chi phí sản xuất quá lớn và chất lượng kém đã làmtồn đọng sản phẩm trong kho, dẫn đến chỗ Xí nghiệp không thể tiếp tục sản xuất vàhơn một nửa công nhân không có việc làm Xí nghiệp đứng bên bờ vực phá sản.

- Giai đoạn 1991 – nay:

Nhà máy vật liệu chịu lửa Cầu Đuống được chính thức thành lập theo quyếtđịnh số 077A/BXD – TCLĐ ngày 24/03/1993 Nhà máy được tổ chức hạch toánkinh tế độc lập trực thuộc các liên hiệp các xí nghiệp gạch ngói – sành sứ xây dựng(nay là Tổng Công ty thuỷ tinh và Gốm xây dựng) thuộc bộ Xây Dựng

Nhà máy Vật liệu chịu lửa Cầu Đuống được đổi tên thành Công ty vật liệuchịu lửa Cầu Đuống Lãnh đạo Bộ Xây Dựng và Liên hiệp các xí nghiệp Thuỷ tinh

và Gốm xây dựng đã kịp thời nhận thấy vấn đề và có hướng xử lý nhằm đưa NhàMáy thoát khỏi tình trạng bế tắc Bên cạnh việc bố trí lại tổ chức nhân sự, Tổngcông ty đã có quyết định đặt Nhà máy dưới sự chỉ đạo trực tiếp của Tổng GiámĐốc Nhìn thấy trước nhu cầu ngày càng tăng về sẩu phẩm gạch chịu lửa và xuấtphát từ quan điểm “Công nghệ quyết định sản phẩm”, Tổng giám đốc đã chỉ đạoNhà máy ngừng sản xuất để tập trung nghiên cứu công nghệ mới, đổi mới thiết bị

và điều kiện làm việc, sắp xếp lại mặt hàng và dây chuyền sản xuất Trong thờigian này thì Công Ty Vật Liệu chịu lửa Tam Tầng đang sản xuất và kinh doanh rấttốt Theo quyết định số 07/BXD- TCLĐ của Bộ trưởng Bộ Xây dựng về việc đổitên Doanh nghiệp, Nhà máy vật liệu chịu lửa Cầu Đuống được đổi tên thành Công

ty vật liệu chịu lửa Cầu Đuống

4

Trang 5

Theo quyết định số 1371/QĐ-BXD ngày 02/11/1999 của Bộ trưởng Bộ xâydựng, công ty vật liệu chịu lửa Tam Tầng được sáp nhập vào Công ty vật liệu chịulửa Cầu Đuống sản xuất kinh Doanh theo sự chỉ đạo và theo kế hoạch của Công tyvật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống Từ đó đến nay công ty hoạt động với nhàmáy thành viên là Nhà máy vật chịu lửa Tam Tầng, dựa vào công nghệ của TamTầng đã có sẵn, công ty không ngừng lớn mạnh Công ty đã đầu tư thêm nhiều máymóc thiết bị tiên tiến, đổi mới công nghệ và đưa ra được những sản phẩm có chấtlượng cao, có sức cạnh tranh trên thị trường trong nước

Hiện nay Công ty đang mở rộng sản xuất, bổ sung lắp đặt thêm dây chuyềncông nghệ, do việc nghiên cứu sản phẩm mới đang được thị trường chấp nhận Dựkiến dây chuyền sản xuất mới sẽ đi vào hoạt động vào tháng 9 năm 2008

Năm 2005 là năm có nhiều khó khăn trong hoạt động sản xuất kinh doanh củaCông ty Sự tăng đột biến các loại giá cả đầu vào từ 20 đến 30% đã ảnh hưởngkhông ít đến giá thành sản phẩm làm giảm lợi nhuận trực tiếp của Doanh Nghiệp.Tuy nhiên Công ty đã từng bước tháo gỡ khó khăn để vượt qua, thích nghi với biếnđộng của thị trường Năm qua lợi nhuận của Công ty đạt 1,641 triệu đồng đạt99,67% so với kế hoạch Thu nhập của người lao động là 1,157 triệu đồng/ người/tháng Dự kiến thu nhập của lao động bình quân trong năm 2008 sẽ tăng lên 1,708triệu đồng/người/tháng Doanh thu của năm qua là 34.800 triệu đồng Qua kết quảkinh doanh ta thấy Công ty đã cân đối được tài chính, giữ vững sản xuất, đảm bảocông việc cho cán bộ công nhân viên

Hiện nay công ty đang tiến hành cổ phần hoá, dự kiến trong tháng tới công ty

sẽ cổ phần hoá xong Đây là xu hướng chung của các công ty nhà nước để sản xuất

và kinh doanh có hiệu quả hơn

5

Trang 6

Phần II: Khái quát về tình hình hoạt động sản xuất - kinh doanh

của Công ty

2.1 Mặt hàng sản phẩm của Doanh nghiệp:

Hiện nay công ty đã cho ra đời các sản phẩm sau: gạch chịu lửa Cao Nhôm,gạch chịu lửa Samốt, gạch Xốp cách nhiệt, gạch chịu Axit, bê tông chịu nhiệt, vữachịu lửa, gạch ốp, lát trang trí, chịu lửa, gạch chân cầu

Gạch chịu lửa Cao Nhôm: Quy cách sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO sử dụng đểxây lò quay xi măng có đường kính từ 2 đến 8 m

(Nguồn tài liệu từ Phòng Kinh Doanh Công ty vật liệu chịu lửaViglacera Cầu Đuống)

6

Trang 7

Chỉ tiêu kỹ thuật vật chịu lửa Cao Nhôm:

(Nguồn tài liệu từ Phòng Kỹ thuật KCS Công ty vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống)

Chỉ tiêu kỹ thuật gạch chịu lửa Samốt:

10.6 1300

0.6 1200

4 Nhiệt độ bắt đầu biến dạng dưới

7

Trang 8

Chỉ tiêu kỹ thuật của gạch Xốp cách nhiệt:

Chỉ tiêu kỹ thuật của gạch xốp cách nhiệt

Kích thước Độ chịu

lửa Hàm lượng

Cường độ

Khối lượng thể tích

Hệ số dẫn điện

Nhiêt độ

sử dụng Max

230*113*65 >1650 o C AL 2 O 3 >30% 4-5Mpa 0.8-1.10g/cm 3 0.24-0.26

W/m độ 1350 o C

Chỉ tiêu kỹ thuật của Gạch chịu Axit:

Chỉ tiêu kỹ thuật của gạch chịu axit

Tên gọi Kích thước chịuĐộ

axit

Độ hút nước Cường độ Ghi chú

Gạch ốp

150*150*15 180*113*15 100*100*15

>97 3 – 5% >35Mpa Gạch xây tường 230*113*65 >99 0.1 – 0.3 >80 Mpa

Chỉ tiêu kỹ thuật của bê tông chịu nhiệt:

Chỉ tiêu kỹ thuật của bê tông chịu nhiệt

CR11 CR12 CR13 CR14-LC CR15-LC CR16-LC

1 Nhiệt độ sử dụng max: 0 o C 1100 o C 1200 o C 1300 o C 1400 o C 1500 o C 1600 o C

2 Khối lượng thể tích Kg/m 3 2000 2050 2100 2250 2400 2600 3

Cường độ chịu nén Kg/m 3

Sau khi sấy ở t o C 110 o C

Sau khi nung ở t o C 1000 o C

200 180

250 220

370 330

510 850

850 1000

36 52-55

42 48-50

48 46-48

55 40-42

70 23-25

Trang 9

t o C mã 50 o C %

(Nguồn tài liệu từ phòng Kỹ thuật KCS Công ty vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống)

9

Trang 10

Chỉ tiêu kỹ thuật của vữa chị lửa:

Vữa Samốt B VCA A I

VCA A II

 Xây mới, sửa chữa lò nấu, đúc, rót thép, lò nấu thuỷ tinh, lò thiêu…

 Xây mới, sửa chữa các lò nung sấy tuynel, nung gạch ngói: gạch mặtgoòng…

 Xây mới, sửa chữa các lớp bảo ôn, cách nhiệt, tường, vòm lò, ống dẫn,kênh dẫn, xe goòng…

 Xây mới, sửa chữa các bể chứa axit, bể điện phân, kênh dẫn Sàn thaotác các nhà máy điện, đạm, hoá chất, tẩy, diệt v v

 Ốp lát trang trí các mảng tường, nền, mảng vườn, biệt thự

 Chống cháy, chịu nhiệt cho các kho chứa, nhà cao tầng

10

Trang 11

2.2 Khối lượng từng mặt hàng trong 3 năm qua:

(Nguồn tài liệu từ phòng Kế toán tài chính Công ty vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống)

Từ số liệu trên cho thấy sản lượng sản phẩm các loại mặt hàng có thay đổitheo xu hướng sau:

+ năm 2006 tăng so với năm 2005 là: 36 tấn (từ 98 tấn lên 134 tấn) tức36,73% là do nhân tố Vữa Cao Nhôm B tăng là chủ yếu (từ 51 tấn lên 109 tấn)

11

Trang 12

+ năm 2007 tăng so với năm 2006 là 13 tấn (từ 134 tấn lên 147 tấn) tức 9,7 %

là do Vữa Cao Nhôm tăng là chủ yếu (từ 109 tấn lên 131 tấn)

2.3 Doanh thu thuần sxkd của Doanh nghiệp trong 3 năm qua:

Doanh thu (trđ)

(Nguồn tài liệu từ Phòng kế toán tài chính Công ty vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống)

Từ biểu đồ Doanh thu thuần sản xuất kinh doanh trong 3 năm qua ta thấy:Doanh thu của Doanh nghiệp tăng dần qua các năm nhưng năm tăng nhiều nhất lànăm 2006 Năm 2006 tăng so với năm 2005 là 2.822 triệu đồng (từ 31.289 lên34.111 triệu đồng) tức 8,27 % Năm 2007 tăng so với năm 2006 là 689 triệu đồng(từ 34.111 lên 34.800 triệu đồng) tức 2,02 %

2.4 Tổng chi phí sản xuất kinh doanh qua 3 năm gần đây:

12

Trang 13

Chi phí (trđ)

(Nguồn tài liệu từ phòng Kế toán tài chính Công ty Vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống)

Từ biểu đồ trên cho thấy tổng chi phí sản xuất của Doanh nghiệp trong 3năm qua đều tăng Ta có thể thấy tăng nhiều nhất là vào năm 2006 Tổng chi phícủa Doanh Nghiệp năm 2006 tăng so với năm 2005 là 2.822 triệu đồng (từ 31.289trđ lên 34.111 trđ), tức là tăng 9,02 %, năm 2007 tăng so với năm 2006 là 689 trđ(từ 34.111 trđ lên 34.800 trđ) hay tăng 20,2 % Do giá nguyên liệu đầu vào tăngđột biến làm cho tổng chi phí sản xuất của doanh nghiệp tăng lên đột biến vào năm2006

13

Trang 14

2 5 Lợi nhuận của Doanh Nghiệp trong 3 năm qua:

Loi nhuan (trđ)

( Nguồn tài liệu từ Phòng kế toán tài chính Công ty Vật liệu chị lửaViglacera Cầu Đuống)

Từ biểu đồ trên cho thấy lợi nhuận của doanh nghiệp giảm mạnh vào năm

2006, đồng thời tăng mạnh vào năm 2007, do tổng chi phí sản xuất của Doanhnghiệp tăng đột biến vào năm 2006 Nó đã tác động làm giảm trực tiếp lợi nhuậncủa Doanh nghiệp Lợi nhuận của Doanh nghiệp năm 2006 giảm so với năm 2005

là 571 trđ (từ 823trđ xuống 252 trđ) hay 69,38 % Năm 2007 đã ổn định hơn nên lợinhuận của Doanh nghiệp năm 2007 tăng lên đáng kể Lợi nhuận của Doanh nghiệpnăm 2007 tăng so với năm 2006 là: 1.389 trđ (từ 252 trđ lên 1.641 trđ) hay tăng551,2 %

14

Trang 15

2.6 Tài sản cố định bình quân:

( Nguồn tài liệu từ phòng

Kế toán tài chính Công ty Vật liệu chị lửa Viglacer Cầu Đuống)

Tài sản

cố định bìnhquân củaDonah

nghiệp giảmdần qua 3năm qua Tài sản cố định bình quân năm 2006 giảm so với năm 2005 là 4.311 trđ(từ 38.819 trđ xuống 34.598 trđ) hay 11,01 %, năm 2007 giảm so với năm 2006 là4.129 trđ (từ 34.508 trđ xuống 30.379 trđ) hay 11,96 %

Giá trị tài sản cố định của Doanh Nghiệp giảm dần qua 3 năm qua là doDoanh nghiệp đã thanh lý một số máy móc thiết bị không còn phù hợp cho sảnxuất Doanh nghiệp đã thanh lý một số máy móc để chuẩn bị sử dụng một số máymóc thiết bị mới, theo kế hoạch sẽ đưa vào sử dụng vào giữa năm 2008 Đây chính

là lý do làm cho giá trị TSCĐ của Doanh nghiệp bị giảm

Gtr TSCĐ bq

Trang 16

(Nguồn tài liệu từ Phòng kế toán tài chính Công ty vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống)

Từ biểu đồ trên ta thấy vốn lưu động bình quân của Doanh nghiệp đều tăngqua 3 năm qua Tăng đột biến vào năm 2007, do nhận được ngân sách bổ sung vàođầu năm 2007 Vốn lưu động bình quân của Doanh Nghiệp năm 2006 tăng so vớinăm 2005 là:1.467 trđ (từ 61.823 trđ lên 63.290 trđ) hay 2,37 %, năm 2007 tăng sovới năm 2008 là 5.017 trđ( từ 63.290 lên 68.307 trđ) hay 7,92 %

Đây là Doanh nghiệp sản xuất nên với lượng tăng về vốn lưu động như vậyDoanh nghiệp nên đầu tư vào máy móc thiết bị

16

Trang 17

2.8 Lao động của Doanh nghiệp trong vòng 3 năm qua:

a, Tổng số lao động bình quân:

SLĐ bình quân 317

296

277

250 260 270 280 290 300 310 320

SLĐ bình quân

(Nguồn tài liệu từ phòng tổ chức Công ty vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống)

b, Thu nhập trung bình của người lao động:

Thu nhap bq (ngđ)

1156

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

Thu nhap bq (ngđ)

(Nguồn tài liệu từ Phòng tổ chức công ty Vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống)

17

Trang 18

Từ đồ thị trên ta thấy: số lượng lao động giảm dần Do năm 2005 giá nguyênvật liệu đầu vào tăng đột biến làm giảm lợi nhuận của Doanh nghiệp, thu nhập củangười lao động bị giảm sút chỉ có 900,7 ngđ do vậy số lượng lao động không cóviệc làm đã nghỉ việc làm cho số lượng lao động giảm sút Số lượng lao động năm

2006 giảm so với năm 2006 là: 21 người ( từ 317 người xuống còn 296 người) haygiảm 6,62 %, năm 2007 giảm so với năm 2006 là 19 người (từ 296 người giảmxuống còn 277 ngưòi) tức giảm 6,41 % Năm 2007 tình hình trở nên ổn định hơnnên thu nhập của người lao động đã tăng lên so với năm 2006 là: 171,8 ngđ (từ984,2 ngđ lên 1.156 ngđ) hay tăng 17,45 % Dự kiến sang năm 2008 thì thu nhậpcủa người lao động sẽ tăng lên là 1,7 trđ

18

Trang 19

Phần III: Công nghệ sản xuất3.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất vật liệu chịu lửa:

a.Thuyết minh về dây chuyền sản xuất:

19

Kho nguyên vật liệu

Samốt

Sấy sản phẩm

Ép sản phẩm Trộn Cân định lượng Bun ke chứa

Sàng phân loại Nghiền Xa Luân Kẹp hàm

Nung sản phẩm

Nghiền LX Sấy nguyên liệu Máy cắt thái Đất sét

Kiểm tra kích thước KCS

Kiểm tra, phân loại sản phẩm (Tổ phân loại, KCS)

Kho nguyên liệu Kho thành phẩm

Kiểm tra cỡ hạt, độ

ẩm (KCS)

Kiểm tra nhiệt độ nung

Trang 20

Đầu tiên là khâu nguyên liệu sẽ cung cấp nguyên liệu Samốt và đất sét cho cácgiai đoạn chế biến sản phẩm:

Samốt sẽ được đưa tiếp theo vào kẹp hàm sau đó qua máy nghiền Xa Luân.Trong giai đoạn này có sự kiểm tra thông số nguyên vật liệu Tiếp theo sẽ qua sàngphân loại cỡ hạt Giai đoạn này có sự kiểm tra của KCS về cỡ hạt của nguyên liệusau khi đã đi qua máy nghiền Xa Luân Sau đó qua Bun ke chứa và sẽ được cânđịnh lượng để xác định lượng nguyên liệu cho từng sản phẩm

Đất sét sẽ được đưa qua máy cắt thái sau đó sẽ được sấy khô, tiếp theo sẽ đượcđưa qua máy nghiền Trong giai đoạn này cũng được KCS kiểm tra các thông sốnguyên vật liệu Sau khi được nghiền thì được đưa vào Bun ke chứa Giai đoạn này

sẽ được kiểm tra cỡ hạt, độ ẩm của KCS Tiếp theo sẽ được cân định lượng để xácđịnh lượng nguyên liệu cho từng sản phẩm

Nguyên liệu Samốt và đất sét sau khi được cân định lượng sẽ được đưa quamáy trộn nguyên liệu để trộn với nhau

Sau khi trộn chúng lẫn với nhau sản phẩm sẽ được đưa giai đoạn ép Tronggiai đoạn này KCS sẽ được kiểm tra kích thước sản phẩm Những sản phẩm nào màkhông đúng kích thước sẽ đem trả lại kho nguyên vật liệu

Sản phẩm sau khi ép xong sẽ được sấy, sau đó sẽ nung Sau giai đoạn nung làsản phẩm đã hoàn thành

Khi sản phẩm đã hoàn thành thì tổ phân loại kết hợp với KCS sẽ kết hợp đểkiểm tra chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn và phân loại sản phẩm theo yêu cầucủa phân xưởng

20

Trang 21

Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng sẽ được nhập kho thành phẩm chuẩn

bị cho giai đoạn tiêu thụ sản phẩm Các sản phẩm còn lại không đạt tiêu chuẩn theoquy định sẽ loại để nhập kho tiêu thụ với giá thành rẻ nếu có yêu cầu của khách hay

sẽ nhập vào kho nguyên vật liệu để quay về tiếp tục cung cấp cho sản xuất sảnphẩm lần sau

b.Đặc điểm công nghệ sản xuất:

b1.Đặc điểm về phương pháp sản xuất:

Nhà máy sản xuất theo dây chuyền hàng loạt sản phẩm, sản xuất liên tục với khối lượng lớn Có bộ phận sản xuất và bộ phận phụ trợ Bộ phận phụ trợ:phân xưởng điện và phân xưởng sửa chữa có nhiệm vụ tạo khuôn mẫu, máy móc,sửa chữa cho phân xưởng sản xuất chính

b2.Đặc điểm về trang thiết bị :

Nhà máy Vật Liệu chịu lửa Cầu Đuống chuyên sản xuất vật liệu chịu lửa caonhôm với máy ép lực cao: 1.250 tấn, máy trộn Lx 600, lò nung sấy con thoi vớinhiệt độ nung 1.600oC, Công nghệ của hãng Misano, thiết bị của Cộng hoà liênbang Đức (hãng Laeis Bucher) hoàn toàn tự động

Nhà máy Vật Liệu chịu lửa Tam Tầng chuyên sản xuất các loại Samốt A-Bvới máy ép lực cao, nung sấy Tuynel theo công nghệ của hãng Wiatra (Cộng hoàLiên Bang Đức)

Sản phẩm của Công ty TCVN 4710-98 và tiêu chuẩn Châu Âu

Năng lực sản xuất:

+ 16.500 tấn gạch chịu lửa Samốt A, B, C các loại

+ 6.000 tấn gạch chịu lửa cao nhôm co Al2O3 từ48%-85%

21

Trang 22

+ 2.500 tấn gạch xốp cách nhiệt, vữa chịu lửa, bê tông chịu lửa, sạn Samốt cácloại.

Đội ngũ cán bộ, chuyên gia kỹ thuật, chuyên sâu, lành nghề đủ khả năng sản xuất các sản phẩm vật liệu chịu lửa đạt tiêu chuẩn Châu Âu và tiêu chuẩn củaViệt Nam, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng

Các thông số chính như sau:

Sử dụng nhiên liệu FO, điều khiển tự động bằng chương trình PLC

Kích thước lò: 70,8*2,3*2,49(m)

Số vòi đốt: 36 cái

Công suất: 16.500t/năm

Nhiệt độ nung: 1.450oC

Công nghệ: Liên Bang Đức

Bao gồm các loại máy móc thiết bị:

1 Máy ép thu l c: ỷ lực: ực:

Hãng cung cấp: Laeis Bucher – CHLB Đức

Áp lực ép: 12.500N

2 Lò nung con thoi:

Hãng cung cấp: Leis Heimsoth – GmbH – CH Liên bang Đức

Nhiệt độ nung max: 1.600oC

Chu kỳ nung gạch cao nhôm: 72h/mẻ

Trang 23

Điều khiển lò bằng chương trình PLC và máy tính công nghệ đồng bộ giữa lòsấy và lò nung.

Ký hiệu sản phẩm Công ty đã đăng ký mã hiệu hàng hoá:

Tên gọi Ký hiệu Kích thước Ghi chú

Tiêu chuẩn F (A, B, C, HA) CD 230*114*65

A: Samốt A B: Samốt B C: Samốt C HA: Cao nhôm CD: Cầu Đuống

Vát dọc

D5 (A, B, C, HA) CD

D3 (A, B, C, HA) CD

230*113*65/65 230*114*65/45

Vát ngang

N5 (A, B, C, HA) CD

N3 (A, B, C, HA) CD

230*114*65/55 230*114*65/45

(Nguồn tài liệu từ phòng Kỹ thuật KCS Công ty vật liệu chịu lửa Viglacera Cầu Đuống)

3.Lò nung s y Tuynel: ấy Tuynel:

Các thông số chính như sau:

+ Sử dụng nhiên liệu FO, điều khiển tự động bằng chương trình PLC

+ Kích thước lò : 70,8*2,3*2,49(m)

+ Số vòi đốt : 36 cái

+ Công suất : 1.600 t/năm

+ Nhiệt độ nung max : 1.450oC

+Công nghệ : Liên bang Đức

23

Trang 24

b3 Đặc điểm về mặt bằng :

+ Nhà xưởng được sắp xếp rất khoa học phù hợp với đặc điểm quy trình côngnghệ sản xuất của nhà máy Nhà máy sản xuất theo dây truyền do đó nhà xưởngđược bố trí theo chiều ngang kéo dài theo sơ đồ sau:

 Nhà xưởng sấy tuynel được xây dựng theo mô hình thiết kế, có đườngtrượt để sản phẩm vào được trong lò Dọc theo lò đó sẽ có các đường dẫn nhiên liệucung cấp cho quá trình sấy sản phẩm

 Nhà xưởng cho máy ép thuỷ lực được bố trí: máy ép thuỷ lực đặt cuối nhàxưởng Sản phẩm sau khi ép xong sẽ được đưa vào lò nung

24

Khu nguyên vật liệu

Lò nung tuynel 1 Lò nung tuynel 2

Khu chế biến tạo hình

Bãi thành phẩm

Lò con thoi Nhà máy ép thuỷ lực