Bai giang CONG NGHE SAN XUAT

1 Quá trinh sản xuất XMP tóm tắt bốn phần cơng nghệ chính: – Chuẩn bị nguyên liệu phối liệu – Nung phối liệu thành clinker – Nghiền trộn chung clinker với phụ gia cần thiết thành XMP – Bảo quản tiêu thụ sản phẩm CÁC PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT CLINKER XMP  Theo nguyên lý hoạt động lò nung:  Xi măng lò đứng  Xi măng lò quay  Theo độ ẩm phối liệu đưa vào lò nung: pp:  Phương pháp khô (0,5-1%: khô)  Phương pháp bán khô (10-12%)  Phương pháp bán ướt (16-21%)  Phương pháp ướt (28-43%: bùn)  Ở VN:  Phương pháp khô (< 1%)  Phương pháp bán khô (12 – 18%: dạng viên)  Phương pháp ướt (18 – 45%: dạng bùn past) MỘT SỐ SỐ LIỆU VỀ SẢN XUẤT KINH DOANH XI MĂNG NĂM 2012  Sản xuất xi măng đạt khoảng 48,00 triệu tấn, giảm gần     5% so với 2011 Tiêu thụ nội địa đạt khoảng 45,20 triệu giảm ~ 8% so với 2011 Sản xuất clinker đạt khoảng 55 triệu Xuất đạt khoảng triệu tấn, xi măng ~ 1,70 triệu tấn, clinker ~ 7,3 triệu Năng lực sản xuất (cơng suất thiết kế) khoảng 68,50 triệu tấn, đó: 68 dây chuyền lò quay với tổng cstk 67,32 triệu 13 dây chuyền xi măng lò đứng với tổng cstk 1,18 triệu 28 August 2015 Phương pháp bán khô với thiết bị nung lò đứng (còn gọi XM lò đứng)  Phối liệu vào lò vê thành viên (1020mm) với độ ẩm 1216% cho vào nung lò đứng  Nhiên liệu than tạo viên (25mm), đổ chung lẫn vào viên phối liệu Tốt dùng than cốc than antraxit (ít tro, chất bốc tạo lửa ngắn) Than cháy truyền nhiệt gần trực tiếp cho viên phối liệu, vậy, hiệu suất nhiệt cao  Để tránh pha lỏng tạo thành nhiều ảnh hưởng không tốt tới thông gió, hại tường lò, phối liệu XMP theo phương pháp bán khô có modul silic cao, modul nhôm MA = 1,51,7, hệ số bão hòa vôi tương đối thấp (KH = 0,860,88) 10 Phương pháp bán khô với thiết bị nung lò đứng (còn gọi XM lò đứng)  Nhược điểm: Chất lượng clinker thấp, ổn định, suất thấp, ô nhiễm môi trường  Ưu điểm: Vốn đầu tư thấp, dễ thay đổi công nghệ, dễ thay đổi chủng loại sản phẩm  Ở Việt Nam, XM lò đứng địa phương không đầu tư tiếp tục 11 phương pháp ướt với thiết bị lò quay  Phối liệu nghiền ướt thành dạng bùn (past, độ ẩm tới 45%), vào lò quay từ đầu phía (đầu cao lò) trải qua loạt biến đổi hóa lý: sấy, đốt nóng, phân hủy đất sét sau cácbonnát canxi, kết khối làm nguội nhanh thành clinker  Lò quay ống trụ dài 120 –150 m, đường kính 2,4 – 4m, đặt nghiêng – 60, quay với tốc độ 40 - 70 m/s Nhiên liệu (bột than, dầu, khí) phun vào đốt lò theo hướng ngược với chiều chuyển động phối liệu  Để tăng hiệu trao đổi nhiệt lò quay, người ta thường lắp thêm thiết bị trao đổi nhiệt phía lò xích sắt, thiết bị trao đổi nhiệt gốm 12 III – – SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XMP PHƯƠNG PHÁP ƯỚT ĐÁ VÔI ĐẤT SÉT (Nổ mìn) (múc, xúc) ôtô QUẶNG SẮT (FeS2) Băng tải, bơm H2O Đập nghiền Bể bừa bùn Silo chứa Cân Kho chứa Bể chứa Cân, bơm Câ n Cát MÁY NGHIỀN BI ƯỚT Bể chứa -điều chỉnh -tồ n trữ Nhiên liệu -Than mịn, -Dầu Sấy Bơm LÒ QUAY (1450 0C) Clinker 1250 C Xuấ t clinker Làm nguội nhanh -Thiết bị hà nh tinh -Thiết bị kiểu ghi Clinker, 1000C Nghiề n sơ Phụ gia -Thạch cao Silo (ủû) -Đất, đá nú i lửa MÁY NGHIỀN MỊN (nghiền bi, nghiề n đứng) Ximăng Silo chứa Đóng bao Tiêu thụ 13 phương pháp ướt với thiết bị lò quay Phương pháp ướt áp dụng nguyên liệu khai thác ban đầu có độ ẩm cao, nguyên liệu cung cấp CaO không cứng, dễ tạo huyền phù nghiền ướt (đất sét từ sông, hồ, đầm lầy; đá vôi từ vỉa ngầm có độ ẩm cao)  Nhược điểm: Lò phải dài đủ để nước, lượng tiêu tốn cao, môi trường không đảm bảo  Ưu điểm: Cho XM có chất lượng cao trình nghiền ướt cho độ mịn độ đồng phối liệu cao  14 phương pháp khô với thiết bị lò quay  nhằm tăng hiệu trao đổi nhiệt mức cao lò     quay nung clinker XMP Các trình biến đổi hóa lý phối liệu khô (độ ẩm < 1%) xảy chủ yếu pha rắn (sấy, đốt nóng, phân hủy cácbonát canxi) thực thiết bị đặc biệt gọi hệ thống trao đổi nhiệt kiểu treo Phần phản ứng pha lỏng (tạo pha lỏng, kết khối tạo clinker, làm nguội) thực nốt phần lò quay Nhược điểm: Trước đây, chất lượng có thấp phương pháp ướt Ưu điểm: lò quay giảm bớt chiều dài (còn khoảng 60 – 80m), lượng tiết kiệm nhiều so với nung clinker phương pháp ướt Vấn đề môi trường coi dễ giải hôn 15 18 Traditional Manufacture of Portland Cement Stone is first reduced to 125 mm (5 in.) size, then to 20 mm (3/4 in.), and stored Raw materials are ground to powder and blended or Raw materials are ground, mixed with water to form slurry, and blended Burning changes raw mix chemically into cement clinker Clinker with gypsum is ground into portland cement and shipped Dry Process Manufacture of Portland Cement Stone is first reduced to 125 mm (5 in.) size, then to 20 mm (3/4 in.), and stored Raw materials are ground, to powder and blended Burning changes raw mix chemically into clinker Note four stage preheater, flash furnaces, and shorter kiln Clinker with gypsum is ground into portland cement and shipped 27 28 29 30