NGUYEN VAT LIEU VA CONG NGHE SAN XUAT MA

Plastic Green Company Phần 1: NGUYÊN VẬT LIỆU DÙNG CHO CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MÀNG MỎNG Bài 1: GIỚI THIỆU I.1 POLYMER I.1.1 Khái niệm Polymer hợp chất mà phân tử chúng gồm nhóm nguyên tử nối với liên kết hóa học tạo thành mạch dài có khối lượng phân tử lớn Trong mạch polymer nhóm nguyên tử lặp lặp lại nhiều lần Ví dụ: polyetylen [-CH2-CH2-]n I.1.2 Mắt xích sở Mắt xích sở nhóm nguyên tử định tham gia lặp lặp lại nhiều lần mạch phân tử polymer Nhóm -CH2-CH2- mạch polyetylen gọi mắt xích sở Hình 1.1 Mô hình chuỗi phân tử polymer Nhựa nhiệt rắn I.1.3 Độ nhiệt trùngdẻo hợp Nhựa Độ trùng hợp, ký hiệu DP, biểu thị số mắt xích sở có đại phân tử Ví dụ: Polyetylen (C2H4)n n - độ trùng hợp 1www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company M - khối lượng phân tử mạch polymer m - khối lượng mắt xích sở ta có: DP  M m  M  DP.m Ví dụ: HDPE có khối lượng phân tử trung bình M = 25.000, khối lượng mắt xích sở m = 28 25000 M DP = = 28 =893 m Giá trị DP thường nằm khoảng từ vài đơn vị 5000 – 10000 lớn I.1.4 Tên gọi Tên gọi polymer chủ yếu dựa vào tên monome (mắt xích sở), hợp chất tổng hợp thành polymer, trước thêm vào chữ poly Ví dụ: Etylen  polyetylen (PE) Propylen  polypropylen (PP) I.2 PHÂN LOẠI ▪ Dựa vào nguồn gốc có polymer thiên nhiên, polymer nhân tạo polymer tổng hợp ▪ Dựa vào tính chất lý chất dẻo chất đàn hồi Đây cách phân loại phổ biến nhất, liên hệ mật thiết với cấu trúc chúng xác định thích ứng với yêu cầu công nghiệp - Nhựa nhiệt dẻo: nhóm vật liệu cao phân tử quan trọng polymer tổng hợp, bao gồm cao phân tử có kích thước định, mạch thẳng hay phân nhánh Từ nhiệt dẻo polymer chuyển trạng thái rắn sang trạng thái dẻo gia tăng nhiệt độ trình thuận nghịch, lặp lặp lại nhiều lần Do đó, nhựa nhiệt dẻo ta tái sinh (ngoại trừ PTFE, polytetraflouroethylene) Ví dụ: PE, PP, PVC, PS, PMMA,… Trong kỹ thuật, nhựa nhiệt dẻo để tất polymer mà lực liên kết phân tử liên kết thứ cấp (lực Van der Waals, Hydro,…), loại nhựa nhạy nhiệt dung môi 2www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company - Cao su, chất đàn hồi: polymer mạch thẳng mà lực liên kết thứ cấp yếu, vật liệu dạng chất lỏng nhớt Để sử dụng ta phải tạo liên kết ngang mạch phân tử để tạo thành mạng lưới không gian ba chiều Đặc trưng cao su chúng có khả dãn dài cao đến 1.000% (cao su tự nhiên lưu hóa) Tuy nhiên, tạo liên kết ngang nên chúng tái sinh - Nhựa nhiệt rắn: mật độ nối ngang dày đặc, cao từ 10 đến 1.000 lần so với cao su Do cấu trúc không gian ba chiều, tính chất nhựa nhiệt rắn cao so với nhựa nhiệt dẻo, khả chịu nhiệt Nhựa nhiệt rắn kết mạng không gian ba chiều tạo thành cao phân tử kích thước vô lớn so với nguyên tử Do vậy, nhựa nhiệt rắn không tan, không chảy không tái sinh Ví dụ: PF, PU, nhựa epoxy, silicone,… ▪ Dựa vào công dụng - Nhựa thông dụng: PE, PP, PVC, PS, ABS, HIPS… - Nhựa kỹ thuật: PA, PC, POM, Teflon… - Nhựa chuyên dụng: PE khối lượng phân tử cực cao, PTFE, PPS, PPO… 3www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company Bài 2: TÍNH CHẤT CỦA POLYMER II.1 ĐƯỜNG CONG PHÂN BỐ KHỐI LƯNG PHÂN TỬ Đường phân bố khối lượng phân tử hay gọi độ phân tán khối lượng phân tử, đặc trưng phân bố khối lượng phân tử (độ không đồng đều), có ý nghóa thực tế quan trọng với nhiều tính chất lý polymer Đường biểu diễn có trục hoành: khối lượng phân tử polymer; trục tung hàm lượng khối lượng polymer Hình 2.1 Đa phân tán Hình 2.2 Đơn phân tán Ảnh hưởng độ phân tán khối lượng phân tử (molecular weight distribution): Độ phân tán lớn hỗn hợp chảy tốt hơn, nhiệt phát sinh thấp, dễ gia công tính lý không cao Và độ phân tán nhỏ ngược lại Độ rộng phân bố khối lượng phân tử có tác động độ bền dòng chảy (ổn định bóng: bubble stability) tính chất bền (“Bubble” từ bong bóng màng nhựa thổi lên trình gia công đùn thổi.) Phân bố rộng (broad molecular weight distribution): - độ bền dòng chảy cao, ổn định bóng tốt - giảm tính bền Phân bố hẹp (narrow molecular weight distribution): - độ bền dòng chảy thấp nên khả ổn định bóng - tăng tính bền II.2 CẤU TRÚC CỦA POLYMER 4www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company Polymer phân loại theo cấu trúc có hai dạng: vô định hình bán kết tinh II.2.1 Cấu trúc vô định hình Khi mạch phân tử polymer xếp theo trật tự ta có cấu trúc vô định hình Nhựa vô định hình thường cứng, giòn, suốt, có độ co rút thấp độ bền va đập thấp polystyrene (PS) Polymer vô định hình có độ mềm dẻo cao, khoảng mềm cao rộng, dễ gia công c) d) Hình 2.3 a) Mạch polymer với cấu trúc vô định hình ; b) Mạch b) tinh dạng xếp gấp; c) Mạch polymer kết tinha) polymer kết kéo dãn; d) Polymer hai pha (vô định hình kết tinh) II.2.2 Cấu trúc kết tinh Polymer kết tinh polymer có cấu trúc xếp đặn không gian ba chiều theo dạng bó xếp gấp Thực tế chiều dài mạch vướng víu mạch, vật liệu nhiệt dẻo không kết tinh hoàn toàn làm nguội nên không tồn polymer kết tinh hoàn toàn mà có vùng không kết tinh, gọi polymer bán kết tinh Vật liệu nhựa bán kết tinh thường dai hơn, mềm hơn, có nhiệt độ biến dạng nhiệt cao nhựa vô định hình, mờ mờ đục, co rút cao nhiệt riêng cao, ví dụ polyethylene (PE) Điểm nóng chảy nhựa bán kết tinh thường hẹp 5www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company Độ kết tinh tỷ lệ thể tích vùng kết tinh toàn thể tích mẫu vật liệu Bảng 2.1 Một số giá trị độ kết tinh Vật liệu Độ kết tinh (%) PE PP PA PET 40  80 60  70 Max 60 Max 40 Các yếu tố ảnh hưởng đến kết tinh – Cấu trúc phân tử: thuận lợi cho polymer mạch thẳng có nhóm nhỏ Ví dụ: PE kết tinh PS không nhóm phenyl – C6H5 cồng kềnh cản trở không gian – Phương pháp tổng hợp:  Polymer đồng trùng hợp ngẫu nhiên làm giảm khuynh hướng kết tinh  Polymer đồng trùng hợp khối có khả kết tinh  Polymer đồng trùng hợp ghép hoàn toàn vô định cao hình – Khối lượng phân tử: khối lượng phân tử mạch polymer nhỏ dễ kết tinh mạch ngắn linh hoạt dễ xếp trật tự – Chất phụ gia: chất hóa dẻo chen vào mạch polymer làm giảm khả kết tinh – Nhiệt độ: thông số quan trọng ảnh hưởng đến trình kết tinh nhiệt độ kết tinh thấp vùng kết tinh nhiều kích thước nhỏ Ngược lại, nhiệt độ cao vùng kết tinh có kích thước lớn số lượng không nhiều Độ kết tinh thấp vận tốc giảm nhiệt độ nhanh – Việc định hướng mạch gia công làm tăng khả kết tinh 6www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company II.3 ĐƯỜNG CONG CƠ NHIỆT VÀ BA TRẠNG THÁI VẬT LÝ CƠ BẢN CỦA POLYMER VÔ ĐỊNH HÌNH Polymer bán kết tinh thể tính chất trung gian polymer vô định hình polymer kết tinh 100% Thực tế không tồn polymer kết tinh 100%, sau khảo sát polymer vô định hình Đối với polymer vô định hình mạch thẳng có trọng lượng phân tử lớn, đường cong nhiệt chia làm ba đoạn tương ứng Biến dạng với ba trạng thái vật lý I Thủy tinh II Đàn hồi cao tg Đoạn Trạng I: thái III Chảy nhớt tf Nhiệt độ Hình II.4 Đường cong nhiệt thủy tinh: độ biến dạng bé Đoạn II: Trạng thái mềm cao: biến dạng thuận nghịch lớn Đoạn III: Trạng thái chảy nhớt: đại lượng biến dạng tăng lên, biến dạng không thuận nghịch, chuyển dịch tương đối mạch dễ dàng Nhiệt độ chuyển từ trạng thái thủy tinh sang trạng thái mềm cao hay từ trạng thái mềm cao sang trạng thái chảy nhớt điểm xác định Đối với vật liệu nhựa, cần ý điểm chuyển nhiệt độ quan trọng: nhiệt độ chuyển thuỷ tinh T g, nhiệt độ chảy Tf, với vật liệu bán kết tinh có nhiệt độ nóng chảy Tm (thường Tm  Tf) Tg nhiệt độ trung bình mà khoảng nhiệt độ xảy chuyển từ trạng thái mềm cao sang trạng thái thuỷ tinh giảm nhiệt độ ngược lại tăng nhiệt độ Tại điểm nhiệt độ thủy tinh hóa polymer thay đổi đột 7www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company ngột tính chất như: tính chất cơ, quang, điện,….Vì để đảm bảo an toàn nhiệt độ sử dụng nên xa T g Tf nhiệt độ trung bình mà khoảng nhiệt độ vật liệu chuyển từ trạng thái mềm cao sang trạng thái chảy nhớt Đây nhiệt độ cần thiết để gia công nhựa nhiệt dẻo tạo hình sản phẩm Ngoài ra, nhiệt độ trung bình phạm vi phát triển trình phân hủy gọi nhiệt độ phân hủy Td II.4 TÍNH CHẤT GIA CÔNG VÀ SỬ DỤNG LIÊN QUAN MÀNG II.4.1 Chỉ số chảy (flow rate: FR, MFR, MFI) Trong trình chọn lựa nguyên vật liệu công nghệ gia công, ta cần biết số chảy Chỉ số chảy thể tính chảy (khả chảy) vật liệu, đặc trưng cho khối lượng phân tử trung bình vật liệu Thử nghiệm số chảy dùng phổ biến đặc biệt cho polyolefin thử nghiệm đơn giản dễ làm, dễ hiểu Chất dẻo gia nhiệt đẩy qua lỗ có kích thước xác định (die) nhiệt độ tải cụ thể Khối lượng nhựa ép 10 phút gọi MFR Ví dụ: số chảy PE: MFR (190, 2,16) = 2,3 - nghóa nhiệt độ cài đặt 190 oC tải sử dụng 2,16 kg có 2,3 g vật liệu ép 10 phút Chỉ số chảy PE, PP dùng cho công nghệ ép đùn thường < g/10 phút, điều kiện tải trọng 2.160 kg, nhiệt độ 1900C theo tiêu chuẩn ASTM D1238  Ý nghóa số chảy Chỉ số chảy giá trị biểu thị trạng thái dòng chảy, bao gồm độ nhớt, khả kéo tính chất polymer Chỉ số chảy cao: - khả kéo nóng chảy rộng - độ nhớt nóng chảy thấp sinh nhiệt máy đùn thấp Chỉ số chảy thấp: - khả kéo dòng nóng chảy nhỏ - độ nhớt nóng chảy cao nên sinh nhiệt máy đùn cao 8www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company đạt độ bền kéo cao - II.4.2 Tỷ trọng Tỷ trọng thể phần tính chất nguyên liệu nhựa, đơn vị: g/cm3 Tỉ trọng giúp nhà gia công biết tính chất lý, khả kéo, tính cản khí (tỷ lệ thuận) Tỷ trọng cao lực kéo đứt, nhiệt độ biến mềm, độ kháng hóa chất tăng, ngược lại nhựa có tỷ trọng thấp chịu va đập kém, độ nhớt nóng chảy thấp … Bảng2.2 Tỷ trọng vài nguyên liệu nhựa thông dụng Tỷ trọng PELD PEMD PEHD PP g/cm3 Tỷ trọng 0.910  PS 0.924 0.925  ABS 0.940 0.941  0.965 PA 6, PA 66 0.900 0.910  PC g/cm3 1.040  1.050 1.040  1.060 1.130 1.150 1.190 1.200   II.4.3 Nhiệt độ chuyển thuỷ tinh (Tg) Polymer có Tg thấp thường dai mềm nhiệt độ thấp, polymer có Tg cao giòn nhiệt thấp làm việc nhiệt độ cao tốt Tính chất bị thay đổi đáng kể dùng chất hoá dẻo hay blend copolymer, mở rộng khoảng nhiệt độ sử dụng polymer II.4.4 Nhiệt độ chảy (Tm) Tm nhiệt độ mà polymer cứng lại thành dạng tinh thể polymer chảy làm nguội Chỉ có polymer có khả kết tinh có Tm Tốc độ kết tinh đặc biệt quan trọng trình vận hành Kết tinh nhanh polymer cứng nhanh làm giảm thời gian vận hành giảm độ giòn Độ kết tinh cao, polymer thường trở nên cứng nhiệt độ cao nên thuận lợi ứng dụng đòi hỏi có nhiệt độ 9www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company II.4.5 Modul uốn Tính chất thể định lượng độ cứng bao bì nhựa Màng cứng dễ điều khiển máy đóng gói Độ cứng màng tăng lên cho độn hay định hướng Độ bền uốn cao cho phép tạo chỗ mỏng II.4.6 Độ bền kéo Tính chất thường xác định lượng nhựa cần thiết để tạo bề dày màng Đối với vài loại nhựa, độ bền kéo tăng đáng kể có định hướng II.4.7 Độ bền xé Độ bền xé đo cách: xé có khắc nốt xé không khắc nốt Một vài polymer có độ bền xé khắc nốt tốt không khắc nốt lại Đây thuận lợi làm bao bì dễ mở Độ bền xé có khắc nốt gọi xé Elmendorf, độ bền xé không khắc nốt gọi xé Graves II.4.8 Độ bền va đập Là khả chống lại đứt gãy màng có ứng suất đột ngột (khác với độ bền kéo, khả chống lại việc phá vỡ chịu ứng suất từ từ) Thời gian tồn uốn cong: Số chu kỳ uốn cong mà màng chịu trước hỏng thông số quan trọng ứng dụng bao bì bị uốn cong, xâm nhập oxy nước qua pinhole (lỗ rạn li ti màng) tăng màng bị uốn cong II.4.9 Tốc độ truyền nước Đây yếu tố quan trọng bao bì đựng thực phẩm nhạy ẩm Tính chất phụ thuộc vào: tính chất polymer, định hướng, mức độ kết tinh yếu tố khác Tính chất tỷ lệ nghịch với độ dày màng tăng theo nhiệt độ độ ẩm tương đối Tốc độ truyền nước tính theo số gam nước truyền đơn vị thời gian đơn vị độ dày đơn vị diện tích nhiệt độ khoảng 25 hay 30 oC độ ẩm tương đối 90% II.4.10 Tính thấm oxy Đây tính chất quan trọng thực phẩm nhạy oxy Tốc độ truyền oxy qua màng phụ thuộc vào độ ẩm Tính thấm oxy tính theo thể tích oxy truyền đơn vị diện tích 10 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company khó khăn cho việc gia nhiệt mà không bị nhiệt bề mặt vật liệu Vì vậy, vật liệu thường gia nhiệt hai bên cạnh PS có độ giãn mờ đục, bề mặt sáng lấp lánh, dùng làm khay chứa thực phẩm bao gói để lót thiết bị điện di chuyển 18.3.5 Nhựa ABS: Đặc tính nhiệt định hình loại nhựa giống PS dai đắt nhiều Nó dai sử dụng với kích thước mỏng PS dai làm giảm chênh lệch giá ABS mỏng sử dụng rộng rãi cho sản phẩm bao gói bơ thực vật dạng ống Nhựa định hình nhiệt cóxu hướng lún xuống gia nhiệt, sản phẩm mềm 18.3.7 Nhựa HDPE: Nhựa dễ định hình nhiệt LDPE cứng hơn, thường gia nhiệt cạnh lần vật liệu giãn nở đáng kể gia nhiệt làm cho khe hở gắn với Ngoài phải kiểm soát xác nhiệt độ gia nhiệt nhanh Ơ ÛMỹ thường dùng HDPE để sản xuất ống chứa bơ thực vật, Anh thường sử dụng làm hộp đựng kem thể tích khoảng lít 18.3.8 Nhựa PP: PP có đặc tính cứng kháng va đập cao PE, chịu nhiệt độ cao Khả định hình tương tự HDPE phương pháp gia công Thường dùng làm sản phẩm chịu nhiệt độ sôi nước hay nhiệt độ khử trùng vừa phải Ở mức độ khác, PP không thích hợp HDPE lực va đập đặc tính lý khác giảm nhanh nhiệt độ OoC 18.3.9 Cellulose acetate: Nhựa có độ suốt cao dễ định hình, cho sản phẩm cứng đặc biệt thích hợp với dạng bao phồng Nhựa đắt, sử dụng làm sản phẩm cao cấp, khó kiểm soát nhiệt độ nhiệt độ cao bị phân hủy, nhiệt độ thấp dẫn tới tượng 129 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company trắng đục sản phẩm Nhược điểm nhựa kích thước không ổn định điều kiện độ ẩm thay đổi Sản phẩm nhựa có tính kéo sợi tính kết dính khả hòa tan kết nối 18.3.10 Cellulose acetate/Butyrate: Nhựa giống cellulose acetate sản phẩm có kích thước ổn định cao 18.3.11 Polycarbonate: Nhựa Polycarbonate định hình nhiệt độ cao vật liệu khác nhiệt độ biến mềm cao Nó có độ suốt tính va đập cao Nó đặc biệt có ích ngành sản xuất mặt hàng phồng, cứng, sắc nét vũ khí (phần cứng) 18.3.12 Nhựa acrylic: Nhựa acrylic (Methylmethacrylate) có độ suốt cao, chịu thời tiết Thường làm bảng hiệu trời khả chiếu sáng 18.4 Định hình dạng rắn: Một nhược điểm lớn kỹ thuật gi công định hình lãng phí thời gian tiền bạc gia nhiệt hai lần Gia nhiệt hạt nhựa suốt trình đùn sau gia nhiệt lại vật liệu dạng tấm, điều làm tốn nhiều lượng, định hình nhựa đùn nóng phải kết hợp tốc độ đùn định hình Việc thay đổi đắt tiền máy đùn phải lúc với máy định hình Vì kỹ thuật gia công định hình sử dụng thị trường Định hình pha rắn ứng dụng nhiều, xác định hình nguội nhựa gia nhiệt nhiệt độ chựa tới điểm chảy Một kỹ thuật gia công quan tâm kỹ thuật định hình áp suất pha raựăn (SPPT), sửỷ duùng chuỷ yeỏu cho nhửùa PP Công nghệ định hình áp suất thông thường ứng dụng hoàn hảo với loại nhựa PVC, PS, ABS với nhựa PP bất lợi khó kiểm soát nhiệt độ định hình áp suất thời gian làm nguội lâu Nhược điểm khắc phục kỹ thuật gia công SPPT định hình nhiệt độ 130 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company nhiệt độ chảy PP Vật liệu gia nhiệt bình thường, nhiệt độ đầu vào phải điều chỉnh để đồng 155 oC Nhựa gia nhiệt kéo giãn với thể tích khuôn, dùng plug gia nhiệt Ở vị trí thấp nhất, không khí lạnh nén vào khoang plug áp suất cao đẩy vật liệu chống lại thành khuôn nguội hoàn tất định hình tốc độ cao Cả hai yếu tố lực độ sản phẩm PP cải thiện pp gia công Một ưu điểm kỹ thuật định hình nhiệt độ thấp sản phẩm PP không mùi tain mà với kỹ thuật định hình thông thường tồn Yếu tố mùi/tain thường bị ngăn cấm sản phẩm dùng đựng thực phẩm dù ổn định (Nhiệt độ biến mềm cao) 19 CÁN Cán kỹ thuật gia công kết hợp hai hay nhiều lớp vật liệu với (màng, giấy, kim loại) chất kết dính hay gia công nhiệt Tuy nhiên điểm thuận lợi chương gồm kỹ thuật tráng phủ đùn kết hợp để công nghệ cán xem pp để sản xuất màng ghép lớp 19.1 Tráng phủ: Gia công tráng phủ có tác dụng làm tăng thêm đặc tính màng mà sử dụng chất kết dính để cán dính Các pp tráng phủ khác giới thiệu phần đầu đề cập đến lần nói đến cán dính Gia công tráng phủ chia làm nhóm Đầu tiên, tráng với lượng dư lớp lên mặt lượng dư gạt dao gạt cứng, lưỡi mềm dẻo, gạt trơn tru dao air - jet (air doctor) Nhóm thứ hai, số lượng xác định trước phủ lên bề mặt cách cán, trục, chải phủ màng Tráng đùn pp khác 131 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company quan trọng ứng dụng LDPE đến chất khác xử lý riêng rẽ Tráng phủ lưỡi gạt mềm thường sử dụng tráng phủ đất sét rắn với giấy gỗ phủ polymer Tuy nhiên với phát triển ngành giấy nghệ thuật tổng hợp tráng phủ màng nhựa quan tâm hệ thống tráng lưỡi gạt mềm (H 19.1) Hệ thống dao gạt cứng thường vận hành trục quay trở (H 19.2 19.3) Thường dùng cho vật liệu tráng có độ nhớt, đặc biệt tráng phủ vải nhựa PVC phân tán (PVC -S) Hệ thống air-doctor thường dùng vật liệu tráng phủ có độ nhớt thấp đến trung bình, số lượng nhựa phủ dư tương đối (khoảng 1:1 đến 1,6:1 so với tráng phủ lưỡi dao gạt lên tới 15:1) yếu tố xác định chủ yếu khối lượng phủ áp lực dao gạt không khí, yếu tố khác gồm độ nghiêng dòng khí, tốc độ di chuyển bề mặt đặc tính lý lớp phủ PP dao gạt không khí sử dụng rộng rãi cho tráng phủ mặt vật liệu nhựa khác dạng màng Tuy nhiên có mặt hạn chế sử dụng nước tráng phủ, vấn đề khó khăn thể tích không khí trộn với dung môi dễ bay hơi, dễ cháy lớn làm khô bề mặt tráng phủ dao gạt không khí Tuy nhiên, thiết bị kỹ thuật cải thiện việc (H.19.4) Gia công tráng phủ gạt trơn thường làm với trơn wire-wound mà thường quay chậm ngược với hướng di chuyển mặt tráng phủ Thanh trơn thường sử dụng tráng phủ đất sét làm sứ bề mặt cellulose wire-wound sử dụng tráng phủ nóng chảy PP khó đạt khối lượng phủ theo yêu cầu bị trầy xước bề mặt tráng phủ 19.1.2 Hệ thống định lượng sơ bộ: Hệ thống thực định lượng sơ khối lượng nhựa cần tráng phủ lên vật liệu máy định lượng trước tráng phủ 19.1.3.Tráng phủ trục đổi chiều: Tráng phủ trục đổi chiều có khả định lượng tạo màng đồng bề mặt rộng khác nhau, sử dụng rộng rãi cho vật liệu tráng dạng 132 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company rắn có đặc tính nhớt Hình dạng đơn giản máy tráng phủ trục trục đơn hai trục tráng phủ ngược chiều có cách định lượng giới hạn, nhiên, không đượcdùng đòi hỏi kiểm soát lớp phủ xác Trong hệ thống tráng phủ đổi chiều trục, trục quay bể chứa nhựa tráng phủ mặt tráng cuộn trục quay ngược hướng với trục quay bể Hai trục phủ thêm trục backing cao su chạy với tốc độ dây chuyền (H.19.5) Trong hệ thống tráng phủ 3, trục, trục thêm vào để giữ cho lớp phủ định lượng xác (H.19.6) Khối lượng nhựa kiểm soát xác cách đo khe hở hai trục tốc độ quay tương quan với tốc độ kéo màng Ở màng qua hệ thống trục mà không tồn trục backing, trình gia công có đề cập đến tráng phủ tiếp xúc Mức độ đồng tráng phủ phụ thuộc vào việc kiểm soát mức độ kéo màng tiếp xúc với trục Việc thực cách dùng trục có bánh xe đệm hold-down hai bên hệ thống trục (H 19.7) 19.1.4 Tráng phủ trục kẹp: Hệ thống thường sử dụng tráng phủ mỏng khó thực tráng phủ đổi chiều Quá trình tráng thực vật liệu cần tráng qua khe hai trục, trục có phủ cao su (H 19.8) Kẹp hai trục vật liệu phủ tràn đầy với khối lượng thực vật liệu đượctráng kiểm soát độ cứng trục cao su, lực kẹp hai trục, tốc độ di chuyển màng , độ nhớt nhựa đặc tính màng 19.1.5 Tráng phủ khắc ảnh kẽm: Hệ thống có ống trụ khắc chạm chạy vùng lõm bể chứa nhựa tráng, để đo di chuyển nhựa lên màng Trục chạm khắc đượcgắn với dao gạt mỏng để gạt lượng nhựa khỏi trục (H.19.10) 19.1.6 Tráng phủ cán: Kỹ thuật cán mô tả ch.8 liên quan đến sản xuất màng (đặc biệt màng PVC) Cán sử dụng 133 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company hệ thống tráng phủ, màng phủ qua khe hở hai trục cuối Một hệ thống cán tráng trục (H.19.11) Tráng phủ PP hạn chế khối lượng nhựa phủ nặng thường áp dụng cho nhựa vinyl có độ nhớt cao tráng phủ giấy sợi Độ dày lớp tráng phủ kiểm soát khe hở hai trục cuối 19.1.7 Tráng phủ màng: Một loại màng H.9.12 Một lớp màng vật liệu phủ đùn qua rãnh xác định kích thước weir Tráng phủ thích hợp với độ dày vừa phải, vật liệu dễ chảy như: sơn, hot melt vài lattice Nó làm bề mặt phủ tốt và đặc biệt thích hợp với carton blank Độ dày lớp phủ bị chi phối kích thước cài đặt tốc độ chảy weir, tốc độ công thức tạo lớp phủ Độ dày rơi giới hạn nhu cầu tính liên tục điều giới hạn tốc độ dây chuyền phủ Tráng phủ sử dụng rộng rãi lớp phủ hot melt, đặc biệt pha trộn với sáp nóng, nhiều loại pha trộn công thức đặc biệt kỹ thuật 19.2 Tráng phủ đùn: Tráng phủ đùn sử dụng rộng rãi cho việc tráng phủ vật liệu khác phủ với nhựa LDPE Thiết bị sử dụng tráng đùn tương tự mô tả ch.8 với trục chill tạo màng Cơ thêm vào phận gá đỡ trục ép, đặt vị trí trục làm nguội (H.19.13) Nhựa tan chảy đùn màng liên tục vật liệu tráng phận kẹp hình thành trục làm nguội lớp cao su phủ trục ép Kiểm soát bề rộng cách gắn khuôn định khổ điều chỉnh vào khe hở đầu die Một đặc điểm quan trọng phận tráng đùn trục làm nguội kiểm soát tính đồng lớp tráng phủ bề mặt sản phẩm Tính đồng lớp tráng phủ phụ thuộc vào trì đồng nhiệt độ bề mặt toàn trục Hoàn tất 134 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company trục khác với hoàn tất đánh bóng crom, thiết kế cấu trúc thô ráp, làm mờ sản phẩm, tráng phủ Tính chất dính polymer vật liệu tráng phủ hiển nhiên quan trọng tính kết dính tăng ép trục mặt sau vật liệu tráng vị trí tan chảy tiếp xúc với trục làm nguội Trục có phủ cao su chịu nhiệt tốt Điều kiện tối ưu để kết dính đạt hiệu điều chỉnh lực ép trục vật liệu tráng vị trí trục ép Lưc ép không đủ làm giảm lực liên kết lớp phủ lực lớn làm tăng khuyết tật bề mặt dạng vết gợn nhỏ polymer chảy Yếu tố khác ảnh hưởng đến tính kết dính nhựa với vật liệu tráng khoảng cách đầu đùn khe hở hai trục Chỗ hay gây tượng draw down neck-in khoảng cáh khe hở kéo Neck-in làm giảm bề rộng, điều xảy màng nhựa chảy khỏi đầu đùn Sự oxy hoá bề mặt lớp nhựa thúc đẩy kết dính xảy Vì nên tách rời, đủ phép oxy hóa xảy đủ lớn để gây giảm nhiệt độ chảy điều làm giảm khả thấm polymer vào vật liệu Khe hở không khí phải giữ nhỏ tối đa để ngăn ngừa neck-in vượt mức Cả hai tượng draw down neck-in biến số quan trọng kỹ thuật gia công tráng đùn hai liên quan đến tính đàn hồi polymer Draw down làm giảm độ dày nhựa đùn đầu đùn trục chill Đặc tính tráng phủ đạt lý tưởng neck-in thấp draw down cao Neck-in thấp có nghóa việc sử dụng bề rộng vật liệu tráng cao draw down cao đạt hiệu màng mỏng tối đa mà không bị rách Độ dày màng bị ảnh hưởng bề rộng miệng đầu die liên quan đến tốc độ màng vật liệu Trong thực tế ta phải chấp nhận neck-in draw down giảm để gia tăng tính đàn hồi nhựa Tráng phủ đùn nhiệt độ cao để làm giảm độ nhớt nhựa LDPE có khuynh hướng tạo mùi điều kiện nàynên không sử dụng bao gói thực phẩm Để tránh mùi sử dụng lớp sơn lót kết dính nhiệt độ thấp PP cán dính sử dụng, đây, hỗn hống thiếc mà tùy thuộc vào dung môi sử dụng hiệu trình sấy khô Sự tiến khác sử dụng tráng phủ đùn gồm việc sử dụng trục khoan thay trục chill thường vật liệu xốp giấy Hệ thống chân không dùng mặt sau giấy tăng độ kết dính 135 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company việc tráng phủ giấy tốc độ cao Làm gia tăng chất lượng tráng phủ Sự phát triển thiết kế thiết bị làm giảm thông số đùn với lượng đầu vào cao vùng định lượng dài PP tốt để kiểm soát nhiệt độ dùng dụng cụ đo tia tử ngoại Gia công tráng phủ đùn sử dụng chủ yếu tráng phủ với nhựa LDPE giấy, nhôm, màng cellulose tái sinh Trong trường hợp màng cellulose tái sinh tráng phủ mặt,không sử dụng nhựa PE tráng phủ Lưu ý tráng phủ màng thích hợp để sản xuất màng lớp, lúc nhựa đùn tác nhân liên kết bề mặt Tráng phủ đùn sử dụng thiết bị đắt tiền suất cao Vì vậy, thị trường phải sử dụng liên tục với thời gian ngắn vài loại polymer thay đổi 19.3 Cán dính: Cán dính thích nghi với vận hành ngắn dài thích hợp với sản xuất công đoạn cán từ hai đến nhiều lớp Gia công cán chia làm loại chủ yếu: Kết dính ướt kết dính khô 19.3.1 Kết dính ướt: Kết dính ướt thường sử dụng keo dung môi dạng lỏng sử dụng nhiều mặt vật liệu thấm nước dung môi công thức chất kết dính Nói chung, kết dính ướt không sử dụng cho màng nhựa cán với giấy Tuy nhiên kết dính ướt sử dụng chất kết dính dung môi hữu cơ, thực vài ví dụ va øcán dính keo lỏng thực với màng cellulose acetate liên kết với giấy Cellulose acetate thấm tốt với nước phải thêm công đoạn sấy khô sau cán Trong trường hợp sản phẩm cán phải qua lò sấy để tăng tốc độ sấy khô, đây, cán hai mặt sợi cellulose nước thường hấp thụ lên hai mặt phải thêm công đoạn sấy khô Loại kết dính ướt giấy với màng mô tả hình 19.14 19.3.2 Kết dính khô: Kỹ thuật kết dính khô kết hợp: (1)hoặc sử dụng màng kết dính dung môi dạng lỏng sấy trước cán (2) dùng chất kết dính nóng chảy sáp số loại nhựa Trong trường hợp đầu tiên, cán dung môi chất lỏng, chất kết dính sử dụng với khối lượng xác mặt vật liệu pp tráng phủ tiếp xúc trực tiếp đổi chiều có chạm khắc mô tả chương “Coating” Mặt tráng phủ sau qua lò sấy để bay nước dung môi kết hợp với lớp khác lực kẹp, có gia nhiệt, kỹ thuật mô tả H.19.15 136 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company Không giống kỹ thuật kết dính ướt, kỹ thuật gia công thích hợp cho cán dính màng nhựa với vật liệu khác Yếu tố ảnh hưởng thành công dùng kỹ thuật cán cho màng nhựa gồm: kiểm soát lực kéo căng, lượng chất kết dính xác kiểm soát xác trình sấy khô Lực kéo màng nên giữ mức thấp tùy thuộc vào khoảng thời gian từ lúc màng kéo qua thiết bị cán phụ thuộc vào the sharpness hướng mà qua trục khác Việc kiểm soát lực kéo đạt hiệu dễ máy mà hai giai đoạn tháo cuộn trục lò sấy nằm dây chuyền trực tiếp Ở đây, hệ thống tráng phủ đổi chiều sử dụng, trục đổi chiều không nên quay nhanh mặt khác tượng drag xảy ra, lựa kéo màng tăng.Sử dụng xác trơn tru chất kết dính quan trọng không đạt yêu cầu dẫn đến tượng tách lớp Cả hai hệ thống khắc chạm trục đổi chiều nên kiểm soát đầy đủ việc sử dụng chất kết dính độ nhớt chất kết dính yếu tố khác thông số nên giữ không thay đổi tối đa Hiệu suất lò sấy đặc biệt quan trọng sấy khô màng nhựa mà dung môi không màng Nếu giữ nguye6n lượng dung môi nhiều chất kết dính giai đoạn kẹp nguyên nhân gây tượng tách lớp Có khác khả hấp thu dung môi màng nhựa , ví dụ cellulose acetate hấp thu lượng nhỏ dung môi mà không ảnh hưởng nghiêm trọng suốt trình cán Ngược lại PP định hướng khó chịu nhiều khả Nhiệt độ ổn định PP thấp dung môi kết dính co rút xảy nhiệt độ khoảng 100 oC, ngược lại dung môi chịu 130-140 oC Đối với màng nhựa PP phải sấy khô lò sấy nên để luồng mạnh tối đa PP kết dính khô thứ hai có sử dụng hot melt loại loại khác Có thể sub-divided thêm thành cán đùn pp áp dụng hot melt kỹ thuật tiếp xúc trực tiếp đổi chiều, nhúng, tráng phủ Cán đùn nói ngắn gọn phần “Extrusion coating” mô tả hình 19.16 Một máy đùn đầu die phẳng đùn nóng chảy nhựa PE , PP hay loại nhựa nhiệt dẻo khác thành nip mặt cán Sự kết dính nhiệt làm nguội cách qua cán phận kết hợp thiết kế trục làm nguội đặc biệt Bộ phận làm nguội thay cho lò sấy kỹ thuật kết dính ướt SảÛn phẩm đùn cán sản 137 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company phẩm ngăn chặn nước nước tốt thường dai dẻo Sản phẩm sử dụng pp thường giấy/ PE/ nhôm màng giấy/ PE/cellulose tái sinh Thiết bị đựơc sử dụng ứng dụng trục hot melt H.19.17 Sau dùng hot melt tráng phủ mặt pp reverse-kiss, hai mặt kết dính với cách kẹp trục cao su nén khí trục thép Sản phẩm cán qua phận làm nguội lần sau lại Chất kết dính hot melt loại sáp loại loại khác sử dụng Loại sáp microcrystalline phổ biến sáp parafine sử dụng Ngoài phát triển thêm loại hỗn hợp sáp với polymer co ù sẵn loại sáp bổ sung Nói chung, thêm polymer vào sáp để sản xuất màng dai, khả chống hút ẩm tốt kết dính tốt Thêm vài loại PE/vinyl acetate copolymer polyisobutylene Một vài hot melt polymer mà sáp PE loại hot melt này, có số PA polyester 19.4 Đùn kết hợp: PP để sản xuất màng kết hợp khác nội dung quan trọng, thích nghi để sản xuất màng kết hợp: dạng ống phẳng màng phẳng Gia công màng kết hợp dạng ống thường liên quan đến đùn kết hợp Gia công gồm kết hợp hai nhiều máy đùn đến đầu đùn Phải kiểm soát tốc độ trục vis, áp suất nén nhiệt độ công suất truyền động máy đùn Kích thước máy đùn phụ thuộc vào tỷ lệ thành phần sản phẩm cán Máy đùn có suất tương tự thường sử dụng sản xuất màng kết hợp dày, sản phẩm màng kết hợp thành phần polymer khác nhau, thường kết hợp máy đùn có kích thước khác nhau, chi phí sản xuất giảm Tuy nhiên thành công kỹ thuật chủ yếu thiết kế đầu die cách đùn chảy riêng rẻ kết hợp với nhau, trước đùn thành màng nhiều lớp Có hai pp cần thiết để thực trình Trong hệ thống dòng chảy riêng biệt đùn đường ống phân phối riêng biệt kết hợp chung đểm đầu die Rãnh đường ống phân phối tính toán tương ứng với đặc tính chảy loại nhựa Trong hệ thống khác, gia công sản phẩm laminar flow (combining adaptor), hai dòng chảy tách rời kết hớp với đường ống phân phối chung, đoạn chảy thiết kế cho chảy rối tránh trộn lẫn hai dòng chảy, độ nhớt polymer phải gần sử dụng combining adaptor Yêu cầu đòi hỏi độ nhớt 138 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company nhiệt độ ngoại trừ vấn đề kết hợp trì nhiệt độ nóng chảy khác đầu die Thiết bị combining adaptor cho phép có độ linh hoạt lớn vận hành Nó đùn hai nhiều lớp tương đối dễ dàng đùn loại polymer thành nhiều lớp mỏng sản phẩm đùn màng đơn Tuy nhiên trì khác biệt lớn nhiệt độ lớp (mà gia công chung đường ống phân phối đa lớp) Có nhiều kết hợp vật liệu không chảy chung với tạo thành sản phẩm đồng Hình 19.18 mô tả pp Trong trường hợp đùn kết hợp (màng dạng ống) có pp gia công thứ PP bao gồm đùn kết hợp hai màng từ…… Màng tách rời kết hợp với dòng làm lạnh hai bubble, tức chảy (H.19.19) Bộ phận cung cấp làm đầu die để khoảng không gian màng ngập với khí phản ứng để xử lý bám dính bề mặt tăng lực liên kết Hầu hết thường sử dụng khí phản ứng ozon pp tạo thành từ chế phóng điện PP có giá trị đặc biệt chỗ vật liệu không giống nhau, nylon, PE kết hợp với Đùn kết hợp phần bổ sung quan trọng cho kỹ thuật khác để sản xuất màng kết hợp Ưu điểm chủ yếu sản phẩm màng đùn kết hợp sản xuất sản phẩm dạng có chi phí thấp, xu hướng tách lớp thấp dễ điều chỉnh để đạt tính sản phẩm Sau thiết bị có nhu cầu bị hạn chế đắt tiền sản xuất màng tách rời Tốc độ đùn chậm phát triển thiết kế thiết bị làm thay đổi tốt điều Khả việc tiết kiệm chi phí công nghệ đùn đa lớp, sản phẩm cán tạo trình vận hành Trong trình cán thông thường, màng lớp riêng lẻ đùn ra, cuộn lại lưu kho Sau đó, tháo màng từ cuộn qua bước gia công cán, dó nhiên phải thêm vào chi phí nhân công Có thể tiết kiệm chi phí vật liệu Bề dày tối thiểu lớp thường qui định theo đặc tính gia công thiết bị cán phụ thuộc vào barrier đặc tính yêu cầu khác Tuy nhiên lớp mỏng sản xuất pp đùn kết hợp để đạt độ dày tối ưu theo yêu cầu Lưu ý độ dày màng lớp thường nhỏ 25m Ngoài việc tiết kiệm chi phí sản xuất màng cán, tiết kiệm công nghệ bao gói Màng nhiều lớp phẳng sản xuất công nghệ đùn kết hợp, sau đóng gói qua phận dán dính PP đùn 139 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company kết hợp cung cấp bán thành phẩm bao gói cạnh đường phân giới trung tâm Xu hướng tách lớp thấp khỏang bề mặt màng kết hợp không bị oxy hóa không tiếp xúc không khí Bình thường oxy hóa xảy bề mặt màng nhựa đùn nóng Các tinh thể nhỏ tạo thành bề mặt gây trở ngại cho trình liên kết suốt trình cán Tuy nhiên quan điểm lúc đơn giản Trong suốt trình sản xuất sản phẩm cán theo công nghệ đùn trục gần đây, cán lớp khác như: PE nylon, thường hay gặp phải khó khăn trình liên kết Vấn đề giải cách sử dụng chất oxy hóa trung bình thể khí annular space lớp đùn trục Sự nghịch lý giải thích trường hợp đùn kết hợp màng, liên kết xảy hai bề mặt bị oxy hóa nhựa nóng chảy không kết tinh Một cách khác để khắc phục khó khăn liên kết hai màng không tương hợp sử dụng vật liệu làm cầu nối mà tương hợp với hai vật liệu tạo màng Trong vài trường hợp, cách chuyển dần lên thành cầu nối sản phẩm cán gồm lớp vật liệu Cách gần có hiệu kinh tế lớp màng mỏng mà gia công đùn kết hợp Ưu điểm dễ đạt tính sản phẩm tùy thuộc vào khả sản xuất lớp màng thành phần mỏng Ngoài yếu tố hiển nhiên chi phí, thường có giới hạn độ dày, độ cứng độ sản phẩm cán, trường hợp đó, đặc tính khác tạo cách sử dụng màng đơn khác bị giới hạn Sử dụng đùn kết hợp có nhược điểm, khó khăn tận dụng nhựa phế đùn màng đơn, nhựa phế tận dụng Do nhựa phế gồm nhiều polymer trộn lẫn tách riêng Điều bất lợi sản xuất ngắn hạn Vì vậy, đùn kết hợp tốt cho sản xuất lâu dài với điều kịên sản xuất vững Mặt khác hình dung sản phẩm màng kết hợp mà nhựa phế tận dụng làm lõi với nhiều loại polymer đặc biệt lớp nhựa bên Dó nhiên lọai mức độ tận dụng giới hạn Một nhược điểm khác sản phẩm màng đa lớp in sandwich, nhược điểm bao gói thực phẩm bề mặt trang trí yêu cầu không trầy xước mà in lớp bên tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm 140 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company 19.4.1 Sự phát triển trang thiết bị: Khía cạnh quan trọng phát triển trang thiết bị việc thiết kế đầu die, đặc biệt đầu die tròn Đùn kết hợp gần thường có cấu trúc hai lớp yêu cầu màng phải có tính chất bảo vệ cao,thưởng dựa việc loại nhựa đùn sử dụng làm lớp liên kết để gia tăng lực liên kết lớp mà phát triển lên đầu die lớp, ví dụ đầu die tạo màng gồm lớp như: lớp dán dính/ lớp liên kết/ lớp bảo vệ/ lớp liên kết/lớp dán dính Việc sử dụng loại polymer có tính cao nghóa có khác biệt lớn tác động lưu biến so sánh với nhựa PE Độ nhớt phân loại từ thấp (PA) cao LDPE Các lớp vật liệu liên kết thường có độ nhớt thấp nhiệt độ đầu die qui định lớp keo nóng tương ứng Các vật liệu có tính cao thường sử dụng làm lớp màng mỏng Các lớp liên kết nên dùng khối lượng nhựa để tính màng đạt tối ưu Vì vậy, khả kiểm soát khó khăn sản xuất khó khăn nhiều tốc độ đùn thấp Bây giờ, nhiều loại polymer có tính cao thường yêu cầu thêm tính bền nhiệt, PVDC PVC loại nhựa dễ bị phân hủy nhiệt, loại nhựa khác PA chịu nhiệt cao tạo liên kết lớp Công việc bảo trì phức tạp hơn, điều dẫn tới tính lính động hoạt động phát triển số công ty, có nhiều điều chỉnh không cần điều chỉnh cho đầu đùn kết hợp lớp Lónh vực khác phát triển máy bơm truyền động, lựa chọn máy bơm trục vis vùng định lượng Bơm truyền động sử dụng nhiều năm để gia công loại nhựa độ nhớt thấp textile melt spinning, ý tưởng phát triển tạo máy bơm truyền động có khả 141 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company sử dụng cho polymer có độ nhớt cao thường thấy đùn kết hợp Ngoài ra, máy bơm truyền động công nghệ đùn màng có khả tách dòng chảy nhựa khỏi máy đùn sau dẫn đến nhiều đầu die nhiều lớp đầu die giống 19.4.2 Sự phát triển vật liệu: Do nhu cầu sản phẩm bao bì có tính cao ngày nhiều chi phí cao, lớp vật liệu mỏng Vì loại vật liệu có đặc tính chống thấm khí nước cao PVDC sử dụng đùn kết hợp thời gian, phát triển gần sử dụng vật liệu có tính bảo vệ cao ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) EVOH dễ khô PVDC, PVDC thích hợp cho bao bì retort khử trùng chống thấm khí tốt Màng kết hợp PP/EVOH/PP phổ biến, Tính kháng thấm khí EVOH khác tùy theo hàm lượng ethylene, hàm lượng ethylene đồng trùng hợp thấp tính kháng thấm khí cao hơn, EVOH thương mại có hàm lượng ethylene khoảng 30- 45% Việc lựa chọn copolymer tùy thuộc vào tính cuối sản phẩm màng Các vật liệu lớp kết dính đặc biệt thường sử dụng kết hợp EVOH/PE Ngoài có lớp liên kết maleic anhydride bổ sung cho PE Vật liệu có tính bảo vệ cao PET kết dính với LDPE phát triển liên tục tính phù hợp lớp liên kết Một phát triển vật liệu lớp để cải thiện tính dán dính LLDPE có đặc tính dán dính nóng tốt với LDPE LLDPE có độ bền kéo cao, dai, bền xé cao LDPE, LLDPE in ấn trượt bề mặt tốt Một phát triển gần vật liệu sử dụng nhựa PC đùn kết hợp làm sản phẩm chai đa lớp 142 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company sử dụng bao gói mềm dẻo, ví dụ loại màng đúc PC/ lớp liên kết/ LDPE có đặc tính quang học bật, chịu nhiệt cao, kháng va đập cao, dai (puncture resistance) kéo đứt tốt (theo chiều ngang)……….Tính kháng xé lúcđầu cao sau mức độ vừa phải Cấu trúc lớp khác PC/lớp liên kết/ PP PC/ lớp liên kết/ LLDPE Tính chịu nhiệt cao PC đặc biệt sử dụng y tế làm dụng cụ vô trùng Ở Mỹ, sản phẩm đùn kết hợp PC/ lớp liên kết / EVA ưu tiên lựa chọn đến sản phẩm cán PET/ EVA định hướng bao dạng ống (chevron pouch) Trong định hình nhiệt, lớp màng mỏng PC với PP sản xuất dễ gia công máy form / fill / seal 143 www.polyme.vatlieu.org ... mì, 32 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company EVA/HDPE/EVA PP/TL/PS/TL/PP Màng lớp có lớp liên kết LDPE/TL/PA EVA/TL/PA EVA biến tính/TL/PA Màng lớp LDPE/HDPE/EVA LDPE/EVA/PP PE/ionomer/nylon... mì, thực phẩm Bag-in-box bao gói rượu vang Thịt, xúc xích, mát, 33 www.polyme.vatlieu.org Plastic Green Company TL/EVA LDPE/TL/EVAL/ TL/LDPE EVA/TL/EVAL/ TL/EVA Màng laminate Polyester / nhôm /... tốt EVA dính có định hướng khối cao LDPE Các tính chất trượt EVA thấp, hệ số ma sát lớn 10 EVA hàn nhiệt cao tần cần lượng nhiều PVC 11 Khả in tốt 12 Sự trì chất màng tốt 15 www.polyme.vatlieu.org