LDPE trong đúc thổi cĩ chỉ số chảy đặc trưng (190oC với khối lượng 2160g) nằm trong khoảng 0.1-4 g/10 phút và tỷ trọng là 0.918-0.935g/cm3 (hình 13.1), tạo các sản phảm từ các chai ép mỹ phẩm, các dụng cụ y khoa cho tới vải lớp đứng cho 55 gallon sợi và trống thép. Nhiệt độ chảy nằm trong khoảng 166-
182oC. Điểm cài đặt nhiệt sẽ phụ thuộc vào máy cĩ tính năng đặc biệt.
EVA cĩ chỉ số chảy khoảng 4 cĩ thể đúc thổi trong nhiều trường hợp để thay thế cao su như trong vỏ phụ tùng ơ tơ và trong dụng cụ cĩ thể dễ dàng nén. Hàm lượng VA khoảng 30% khối lượng. Hàm lượng VA càng cao thì càng mềm dẻo. Copolymer VA càng cao thì làm giảm sự thối hố càng nhiều, vì vậy nên dùng nhiệt độ chảy thấp hơn.
LLDPE trong đúc thổi cần phải đặc biệt lưu ý vì nĩ cĩ khuynh hướng bị nứt khi chảy. Những loại nhựa này được sử dụng khi sản phẩm chỉ cần độ cứng trung bình và khả năng chống ứng suất gãy của mơi trường cao.
HDPE cĩ giá trị chỉ số chảy từ nhỏ hơn 0.1-1 và tỉ trọng từ 0.941 đến lớn hơn 0.96. Đây là loại nhựa dùng phương pháp đúc thổi nhiều nhất. Sản phẩm của nĩ bao gồm chai chứa mỹ phẩm cho đến các bồn tàu cơng nghiệp loại lớn. Nhiệt độ chảy ứng với chỉ số chảy trên 0.2g/10 phút là 177-199oC và chỉ số chảy dưới 0.2 là 199-221oC.
PP trong đúc thổi cĩ tốc độ dịng chảy khoảng 0.5-3g/10 phút thì nhiệt độ chảy là 230oC. Các sản phẩm đi từ PP cĩ thể chứa các vật nĩng (lên đến 102oC) hay cĩ thể tiếp xúc trực tiếp, đặc biệt là thực phẩm. PP cũng được sử dụng rộng rãi trong các kiến trúc xây dựng đa lớp. PP cĩ chống ứng suất gãy tốt nhưng lại chịu va đập kém ở nhiệt độ thấp so với polyethylene.
Hình 13.1
Q TRÌNH XỬ LÝ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CÁC TÍNH CHẤT
Cĩ nhiều thiết bị đúc thổi khác nhau. Trong mục này khơng nêu ra các máy cụ thể mà sẽ cung cấp những thơng tin về các thơng số xử lý ảnh hưởng đến những tính chất của sản phẩm cuối cùng. Đĩ là loại vít đùn liên tục, vít đùn piston và đúc thổi tích tụ ở đầu đùn ứng với các Polyolefin.
Q trình đúc thổi cĩ hai hoạt động chính: sự hình thành phơi đùn và q trình tạo hình. Những hoạt động này chủ yếu
là thời gian hoạt động một chu kỳ của máy. Thời gian này được tính từ lúc mở khn, đĩng khn và di chuyển khn nếu cần thiết. Những sự chậm trễ khác cần được bảo đảm rằng phơi đùn được đặt vào khn đĩng hay thổi lồng vào kẹp cho đến khi sản phẩm ra khỏi khuơn. Thời gian sử dụng cho các thao tác khác nên được giảm tối đa để hiệu suất đạt tối đa.
Những bàn luận chính dưới đây chỉ đề cập đến HDPE nhưng cũng cĩ thể áp dụng cho các Polyolefin khác.