2 Corporate Brands Australia 30.9%
4.4.2.2.Cải tiến phòng chất lượng Quality Anssurance
Phân tích và triển khai hành động khắc phục
Sản phẩm an toàn, không nhiểm bẩn.
Tất cả sản phẩm giấy Wrap phải được kiểm tra dầu đạt tiêu chuẩn, các sản phẩm túi giấy không bị hở keo, sản phẩm cup không bị xì,…
Kiểm soát qui trình nguyên vật liệu đầu vào.
Kiểm soát chặt chẽ chất lượng sản phẩm trên dây chuyền.
Huấn luyện an toàn thực phẩm cho nhân viên.
Kết hợp với sản xuất để thực hiện tốt như sản xuất đúng thời gian theo tiêu chuẩn, kiểm soát phế phẩm trên chuyền, thực hiện qui trình đúng.
(Nguồn: Phòng chất lượng)
Hình 4.9: Biểu đồ biểu hiện những lỗi trong sản xuất 6 tháng đầu năm 2013
(Nguồn: Phòng chất lượng)
Hình 4.10: Biểu đồ biểu hiện những lỗi của dây chuyền wrap
Trên biểu đồ thể hiện rõ lỗi về trọng lượng sáp , lỗi in , lỗi dịch hình chiếm tỷ lệ cao, sáp không đều,…
Qua biểu đồ chất lượng cộng với số liệu hao hụt trong sản xuất khá lớn của công ty trong thời gian qua từ sản phẩm Wrap. Sản Phẩm Wrap là một trong những sản phẩm chủ lực của công ty, với giá trị của sản phẩm này là cao nhất rong tất cả
các sản phẩm, sản lượng sản xuất lớn nhất trong từng tháng, lượng hao hụt giấy cao cấp, sáp rất nhiều.
Tình hình chất lượng đang có vấn đề, song song với năng suất máy không ổn định và tỷ lệ phế phẩm cao.
Kết hợp hai yếu tố chất lượng và sản xuất là quyết định lớn trong vấn đề phàn nàn từ khách hàng và hao hụt lớn trong sản xuất.
Vì vậy công ty quyết định tập trung cải tiến nhà máy wrap là ưu tiên đầu tiên. Detmold Packaging Việt Nam tập trung kỹ vào qui trình sản xuất. Liên quan trực tiếp chính đến chất lượng của sản phẩm là qui trình sản xuất.
Các phòng ban sản xuất-cơ điện-chất lượng tham gia trực tiếp vào qui trình sản xuất nên là những thành viên này rất quan trọng trong chuỗi. Nó sẽ tác động khá lớn đến chất lượng sản phẩm, năng suất sản xuất, tỷ lệ hao hụt, phàn nàn khách hàng, chi phí sản xuất. Nếu phòng ban này không liên kết chặt chẽ với các phòng ban khác trong chuỗi, thì coi như chuỗi sẽ có thể không thành công trong thời gian tới. Vì vậy, phòng ban này có quyết định đến năng lực phát triển của mỗi phòng ban khác trong toàn chuỗi.
Cũng là một trung tâm kết nối với tất cả các phòng ban trong chuỗi. Nó là chìa khóa tạo nên sự phát triển của toàn chuỗi.
Dựa vào qui trình sản xuất này để phân tích tìm ra các nguyên nhân tác động đến từng điểm của sản phẩm đi.
Thực hiện các hành động cải tiến trên vào thực tế, đặc biệt vào dây chuyền sản xuất giấy wrap.
1. Cơ điện liệt kê các hạng mục máy hư và phải hoàn thành xong các hạng mục hư trên máy waxer, tránh sự hư hỏng lặp lại trong quá trình sản xuất.
2. Cơ điện ghi nhận chi tiết thời gian dừng máy trong quá trình sản suất Qui Trình Sản Xuất Giấy Wrap
Giấy Đầu Vào Sáp Đầu Vào Mực Đầu Vào Mực Sử Dụng Lại Nguyên Vật Liệu Đóng Gói Khu Chuẩn Bị Sáp Phòng Pha Mực Bể Sáp Bơm Mực Khu Trung Gian Bản In Waxer Bồn Sáp Bộ Phận In Khu Vực WIP Máy Cắt Sheeter Máy Cắt Guillo Khu Vực Đóng Gói Kho Dụng Cụ Flexo Phòng Lưu Trữ Bản In Nguồn: Phòng Sản Xuất
3. Sản xuất đảm bảo chuẩn bị các thiết bị, dụng cụ liên quan đến từng mã hàng sẽ chạy trước 12 tiếng như bản in, trục in, mực in.
4. Sản xuất đảm bảo các máy phải chạy đúng tốc độ theo tiêu chuẩn yêu cầu. 5. Sản xuất đảm bảo thực hiện báo cáo hàng ngày thật và chi tiết chính xác như thời gian máy chạy, số mét đầu vào, số mét đầu ra, số mét hư, số mét tốt,…
6. Các giám sát phải thông báo kịp thời đến Trưởng Phòng khi máy dừng do bất cứ nguyên nhân nào.
7. Nhân viên chất lượng phải kiêm soát chất lượng như kiểm tra chất lượng mẫu và các thông số chất lượng liên qua như chất lượng in, độ thấm dầu, trọng lượng sáp ở máy waxer lúc cài đặt, kết thúc cuộn. Kiểm tra mẫu ở máy cắt theo tần suất 30 phút/ lần ở máy sheeter….
8. Hàng ngày nhân viên chất lượng phải ghi nhận tất cả lỗi sản phẩm (quality defect) trong quá trình sản xuất.
9.Hàng ngày tổng kết, đánh giá các kết quả ngày hôm trước và triển khai hành động để khắc.
Cách áp dụng
Chúng tôi triển khai để tìm và phân tích nguyên nhân trong hoạt động sản xuất giữa các phòng ban Sản xuất-Cơ điện-Chất lượng trong vài tuần đầu tháng 10.
Hàng ngày ghi nhận lỗi và dựa vào chính mẫu lỗi đó để đánh giá cách khắc phục từng lỗi đó cho phù hợp.
Điểm tới hạn (CCP-critical control point) nào ảnh hưởng đến lỗi in, lỗi lệch hình, sáp không đều,…Sau đó chúng tôi dựa vào đó để tiến hành khắc phục.
Detmold Packaging Việt Nam dùng“5why” để phân tích các nguyên nhân xảy ra trong toàn chuỗi.
Dựa vào 5 WHY để phân tích nguyên nhân chính cho các lỗi trên:
Phân tích các nguyên nhân:
Độ căng của giấy không ổn định gây nên sáp không đều, sọc sáp, lệch hình giữa các màu với nhau.
Bộ điều khiển thắng đầu vào không ổn định
Trục in không được cân bằng.
Gối thủy lực của trực in lắc khi chạy tốc độ cao.
Khung máy cụm in rung/lắc khi máy chạy tốc độ cao 200 mét/phút.
Kiểm tra 4 mô tơ hộp số cụm in.
Dao gạt sáp sử dụng không đúng theo tiêu chuẩn.
Bộ điều khiển nhiệt bị lỗi nên báo nhiệt độ không đúng tiêu chuẩn 125 độ C.
Máy dán bản in không cân bằng hai đầu tâm.
Do độ nhớt mực mỗi 30 phút/ lần.
Hành động khắc phục các nguyên nhân trên:
Thay thế Lockcell – điều khiển sức căng của giấy.
Thay thế các chi tiết bên trong bộ điều khiển thắng đầu vào.
Gởi các trục in không cân bằng đến các nhà thầu để cân bằng động.
Bảo trì máy thủy lực để giữ các gối trục in ổn định.
Gọi nhà thầu để gia cố thêm dàn khung của cụm in để giảm rung.
Bảo trì tháo 4 mô tơ hộp số của cụm in để kiểm tra và sữa chữa.
Đặt dao gạt sáp đúng theo tiêu chuẩn.
Thay bộ điều khiển nhiệt độ của bể sáp.
Bảo trì và cân bằng lại hai đầu của máy dán bản in.
Có nhân viên QC giám sát khi kiểm tra độ nhớt trên chuyền.
Bộ phận Sản xuất-Cơ điện-Chất lượng thực hiện kế hoạch cải tiến này đến cuối năm 2013 và cập nhật kết quả hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng của từng hạng mục đã triển khai lên ban giám đốc.