PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH TÀI CHÍNH TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN WOODSLAND
2.1.6. Công nghệ sản xuất của công ty
Sơ đồ 1:
Quy trình công nghệ
Nội dung các bước của quy trình:
Công ty có trụ sở chính tại lô 11 khu công nghiệp Quang Minh – Mê Linh – Hà Nội có diện tích là 15.128 m2, tại đây có hai dây chuyền sản xuất chính là dây chuyền số 1 và dây chuyền số 2. Dây chuyền số 3 đặt tại Nam Hồng – Đông Anh – Hà Nội có diện tích 11.220 m2. Ngoài ra còn có các phân xưởng khác đặt tại khu công nghiệp Quang Minh mở rộng thuộc xã Kim Hoa, huyện Mê Linh có diện tích 23.920 m2. Máy móc thiết bị của công ty chủ yếu được nhập từ Nhật
Phân loại và sấy phôi
Phân loại phôi sau sấy
Gia công tinh chế Lắp ráp sản phẩm Hoàn thiện sản phẩm Đóng gói, lưu kho, xuất hàng Nguyên liệu sản xuất Cắt lựa và sơ chế phôi sấy
Bản, Đài Loan, Đức, Nga và Trung Quốc…và một số máy móc thiết bị được mua từ các công ty chế tạo máy trong nước.
Phôi nguyên liệu sau khi nhập về được phân loại, xếp lên các Pallet theo kích thước qui định và được chuyển tới bãi tập kết chờ sấy hoặc đưa vào lò sấy. Gỗ nguyên liệu được sấy tự động bằng hệ thống lò sấy hơi nước hiện đại, tổng số lò sấy hiện nay của công ty là 23 lò với công suất sấy mỗi lò từ 50-60 m3/một lò. Sau khi gỗ sấy đạt yêu cầu về độ ẩm gia công được chuyển qua phân xưởng lựa phôi, tại đây phôi gỗ sấy được phân loại một lần nữa để loại trừ các phôi bị khuyết tật sau khi sấy. Phôi sấy đạt yêu cầu được pha phôi, cắt lựa đưa về các kích thước chi tiết thô, hoặc ghép định hình thành các chi tiết với qui cách lớn hơn. Việc pha phôi, cắt lựa hoặc ghép tạo hình được thực hiện với sự hỗ trợ của một loạt các máy móc thiết bị hiện đại như hệ thống máy cưa Ripsso, máy cắt tự động Opticut, máy phay Finger Joint, giàn máy ghép dọc, máy ghép ngang, máy bào bốn mặt…Phôi sau khi được tạo hình chi tiết lại tiếp tục được chuyển qua bộ phận gia công tinh chế, tại đây các phôi chi tiết thô được gia công chính xác về kích thước tinh của chi tiết sản phẩm với sự hỗ trợ của các máy móc thiết bị khác như máy phay cắt hai đầu, máy khoan, máy phay, máy chà nhám…Các phôi chi tiết đạt yêu cầu chất lượng lại được chuyển tiếp qua công đoạn lắp ráp sản phẩm, các sản phẩm được lắp dựng từ các phôi đã gia công chi tiết với sự hỗ trợ của các máy móc thiết bị như máy vam kẹp bằng thuỷ lực hoặc khí nén, hệ thống khuôn gá dưỡng để đảm bảo độ chính xác về hình khối sản phẩm…Sản phẩm sau khi lắp ráp được đưa tới xưởng hoàn thiện sản phẩm. Sản phẩm được chà nhám làm nhẵn bề mặt sau đó sơn phủ hoàn thiện hoặc lau dầu bảo quản rồi đóng gói lưu kho chờ xuất hàng. Tuỳ vào đặc điểm từng dòng sản phẩm mà công đoạn hoàn thiện chi tiết sản phẩm có thể được thực hiện trước hoặc sau khi lắp ráp sản phẩm.
Bên cạnh việc đầu tư trang thiết bị máy móc phục vụ quá trình gia công sản xuất thì Công ty cũng liên tục đầu tư nâng cấp mở rộng cơ sở hạ tầng mặt bằng sản xuất, đầu tư lắp ráp thêm nhiều hệ thống hút bụi, cải tạo hệ thống cách
nhiệt khu vực gia công sản xuất…đảm bảo môi trường làm việc tốt hơn cho người lao động ngoài ra nó còn đáp ứng yêu cầu tăng công suất xuất hàng từ phía đối tác, khách hàng và nhu cầu mở rộng thị trường của Công ty. Bằng chứng là ban đầu từ một dây chuyền sản xuất chính đến năm 2009 Công ty triển khai mở rộng sản xuất thêm dây chuyền sản xuất số 2, đến đầu năm 2008 dây chuyền sản xuất số 3 của Công ty cũng đi vào hoạt động, và gần đây Công ty đang triển khai dự án mở rộng thêm dây chuyền sản xuất số 4, số 5 và các xưởng sản xuất khác trong những năm qua hệ thống máy móc thiết bị của Công ty luôn được quản lý sử dụng một cách hiệu quả, các máy móc trang thiết bị được bảo dưỡng định kỳ, các máy móc thiết bị được khắc phục sửa chữa ngay khi có sự cố.
2.2. Phân tích tình hình tài chính tại công ty cổ Woodsland:2.2.1. Phân tích hiệu quả và khả năng sinh lời của vốn