Hình 8 Quan hệ giữa thành phần cất của nguyên liệu với hiệu suất và chất lượng của sản phẩm reforming [1]

Một phần của tài liệu đồ án thiết kế phân xưởng reforming xúc tác chuyển động (Trang 28)

chất lượng của sản phẩm reforming [1]

Phân đoạn của các nguyên liệu 1- Phân đoạn 60 - 180oC; 2- Phân đoạn 85 - 180oC; 3- Phân đoạn 105 - 180oC .

Thành phần hydro cacbon của nguyên liệu ảnh hưởng đến hiệu suất xăng, để đánh giá chất lượng nguyên liệu reforming xúc tác thông qua thành phần hoá học của nguyên liệu , hãng UOP đã đưa ra một chuẩn số tương quan KUOP được xác định theo biểu thức sau :

KUOP = 12,6 - ( N + 2Ar ) /100 [1] N- hàm lượng % của naphten;

Ar- hàm lượng % của hydrocacbon thơm.

Trong nguyên liệu reforming xúc tác , K UOP và đặc biệt là tổng số N+ 2Ar thay đổi trong một khoảng rộng ( tổng N + 2Ar có thể từ 30 đến 80 ) . Nếu KUOP = 10 thì nguyên

liệu chứa nhiều hydrocacbon thơm hơn .Nếu KUOP = 11 thì nguyên liệu chứa nhiều naphten và hydrocacbon thơm một vòng . Còn nếu bằng 12 là nguyên liệu chứa một hỗn hợp bằng nhau giữa hydrocacbon vòng và hydrocacbon parafin , còn nếu bằng 13 thì nguyên liệu chứa chủ yếu là hydrocacbon parafin . Như vậy,nếu KUOP thấp hay tổng số N + 2Ar trong nguyên liệu càng cao thì nguyên liệu càng chứa nhiều naphten và nguyên liệu đó càng thuận lợi để nhận reformat có trị số octan cao .

Bảng 6: Ảnh hưởng của thành phần nguyên liệu đến quá trình reforming xúctác. Xúc tác KP 104, p = 1,5 Mpa, t0C = 475) [1] tác. Xúc tác KP 104, p = 1,5 Mpa, t0C = 475) [1]

Chỉ tiêu Phân đoạn sôi, 0C

Nguyên liệu đến 85 85-105 105-120 120-140 140-180 Mật độ, kg/m3 696 722 735 751 751 Thành phần cất, 0C 10% 54 94 112 126 148 50% 68 95 113 128 150 90% 75 97 116 131 159 Thành phần RH, % RH thơm 8 9 12 16 14 RH naphten 29 33 29 30 25 RH parafin 63 58 59 54 61 MON sạch 69 51 - 44 27 Sản phẩm

Hiệu suất xăng, % 86,4 86,5 87,5 89,8 88,4

Hiệu suất H2 1,3 2,2 2,3 2,2 2,3

RH thơm, % 37 57 62 66 69

Trị số octan MON 76 79 83 84 86

Bên cạnh đó, các hợp chất phi hydrocacbon , đặc biệt là các hợp chất của lưu huỳnh và của nitơ trong nguyên liệu phải giảm tới mức cực tiểu và nhỏ hơn giới hạn cho phép . Vì các hợp chất này chỉ làm tăng tốc độ các phản ứng ngưng tụ tạo nhựa và cốc , gây độc cho xúc tác , làm giảm nhanh hoạt tính của xúc tác . Vì thế nguyên liệu trước khi đưa vào reforming xúc tác đều phải được qua công đoạn xử lý bằng hydro hoá làm sạch để loại bỏ các hợp chất phi hydrocacbon , các hợp chất olefin ,diolefin và cả kim loại do nhiễm bẩn vào trong nguyên liệu reforming trong quá trình chế biến . Các hợp chất phi hydrocacbon sẽ được loại ra ở dạng khí như NH3, H2S Và H2O nhờ quá trình hydro hoá làm sạch . Tuỳ thuộc vào chế độ công nghệ và nhất là xúc tác mà quá trình hydro hoá làm sạch sẽ đạt được các

chỉ tiêu về chất lượng cho nguyên liệu reforming xúc tác như ở bảng

Một phần của tài liệu đồ án thiết kế phân xưởng reforming xúc tác chuyển động (Trang 28)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(145 trang)
w