Nhận xét ưu nhược điểm:
*Ưu điểm: + Thiết bị đơn giản, dễ chế tạo; + Kinh phí vận hành thấp
*Nhược điểm: + Năng suất thấp, thời gian làm việc của xúc tác không dài và cần phải tái sinh thường xuyên bằng cách dừng làm việc của hệ thống;
+ Cho hiệu suất xăng không cao, độ ổn định của xăng giảm;
+ Thiết bị làm việc ở áp suất cao nên độ an toàn không cao.
Nguyên tắc hoạt động:
Nguyên liệu là phân đoạn naphta đã được sấy khô và làm sạch từ bộ phân hydro hoá làm sạch được trộn với khí hydro từ máy nén sau khi qua các thiết bị trao đổi nhiệt và được nạp nối tiếp vào lò đốt nóng và các thiết bị phản ứng từ 1 đến 3 (ngày nay thường dùng đến 4 lò). Sản phẩm ra khỏi lò sau khi qua các thiết bị trao đổi nhiệt được nạp tiếp vào thiết bị đốt nóng và thiết bị làm sạch. Sau đó qua thiết bị ngng tụ, sản phẩm sẽ giữ ở nhiệt độ 38 0C. Khí không ngưng sẽ được tách ra ở thiết bị tách khí. Phần lớn khí này được máy nén và tiếp tục tuần hoàn lại.
Phần còn lại được dẫn sang bộ phận tách khí và sử dụng hydro sau khi tách cho các quá trình khác, ví dụ cho hydro hoá làm sạch.
Sản phẩm đáy của thiết bị tách được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt với sản phẩm nóng của đáy cột. Sản phẩm đỉnh của cột được dẫn sang thiết bị ngưng tụ. Hơi sẽ được tách ra khỏi dây chuyền. Sản phẩm lỏng được hồi lưu bằng bơm xăng reforming ổn định ở đây được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt rồi qua thiết bị làm sạch, sau đó qua bể chứa.