Công nghệ sản xuất

Một phần của tài liệu Định hướng và phát triển ngành thép giai doạn 2015 đến 2020 (Trang 25)

1. Tình hình chung về ngành công nghiệp thép ở việt nam

1.3 Công nghệ sản xuất

Nhiều dự án luyện, cán thép lớn đang lần lượt xuất hiện, hứa hẹn đưa Việt Nam trở thành nước xuất khẩu thép lớn, đồng thời cũng có nguy cơ biến Việt Nam thành nơi tập trung "rác" công nghệ và chất thải gây ô nhiễm môi trường.

Những dự án giá rẻ là điều Việt Nam cần phải chú ý tới vì công nghệ quá lạc hậu của các dự án này. Ở Việt Nam một điều đáng báo động là các dự công ty sản xuất thép của chúng ta đa số sử dụng công nghệ có dung tích dưới 1000 m3 thậm chí còn dưới cả 500m3 tồn tại vẫn rất nhiều. Các dự án giá rẻ này đã gây thiệt hai lớn tới môi trường mà hiệu quả kinh tế lại thấp. Dẫn chứng như:

Dự án luyện cán thép của tập đoàn Tycoons (Đài Loan) ở Dung Quất, được cấp giấy phép đầu tư vào cuối năm 2006, có tổng công suất năm triệu tấn thép thỏi và kinh phí đầu tư 1,03 tỉ đô la Mỹ tính cho cả hai giai đoạn. Đây là dự án có suất đầu tư khá thấp, chỉ khoảng 200 đô la Mỹ/tấn thép thành phẩm.

Một nhà máy thép khác, vừa được Công ty Vạn Lợi và Tổng công ty Khoáng sản và Thương mại Hà Tĩnh khởi công xây dựng ở khu kinh tế Vũng Áng vào trung tuần tháng 6 năm 2007 cũng có suất đầu tư thấp như thế - 212 đô la Mỹ/tấn.

Trong khi đó, cũng với công suất năm triệu tấn, nhưng hai dự án do tập đoàn Tata (Ấn Độ) và Posco (Hàn Quốc) dự định đầu tư ở Hà Tĩnh và Khánh Hòa lại có suất đầu tư cao hơn gấp 4-5 lần. Nguyên nhân tạo nên sự khác biệt về suất đầu tư chính là ở công nghệ, thiết bị các nhà đầu tư sẽ sử dụng và đây là điều mà Việt Nam phải lo ngại.

Cả hai dự án của Vạn Lợi và Ty con đều sử dụng công nghệ và dây chuyền thiết bị đồng bộ của Trung Quốc, trong đó Vạn Lợi sẽ sử dụng loại lò cao có dung tích 230 mét khối và lò luyện thép 40 tấn/mẻ.

Riêng Tycoons, mặc dù không công bố rộng rãi loại lò cao nào sẽ được lắp đặt cho dự án của mình, nhưng theo ông Phạm Chí Cường, Chủ tịch Hiệp hội Thép Việt Nam, lò cao công ty này sử dụng cho dự án cũng chỉ có

dung tích 550 mét khối. Trong khi đó, cả Posco và Tata đều chọn lò cao dung tích từ 2.000 mét khối trở lên, là loại đang được dùng phổ biến trên thế giới hiện nay.

Lò cao hiện vẫn là công nghệ luyện thép phổ biến nhất trên thế giới, nhưng nó sẽ sớm đi vào dĩ vãng sau khi công nghệ Finex do tập đoàn Posco phát triển ra đời.

Cuối tháng năm vừa qua, Posco đã khánh thành nhà máy luyện thép sử dụng công nghệ Finex đầu tiên trên thế giới, với công suất thiết kế 1,5 triệu tấn/năm và có ưu điểm là chi phí sản xuất thấp hơn 15% đồng thời lượng khí thải phát ra giảm mạnh so với công nghệ lò cao.

Theo kế hoạch, Posco sẽ thay thế các nhà máy luyện thép công nghệ lò cao của mình ở Pohang, với tổng công suất trên 20 triệu tấn, bằng công nghệ mới từ năm 2010. Hiện nay, tập đoàn này đã được cấp giấy phép đầu tư 1,2 tỉ đô la Mỹ để xây dựng nhà máy thép công suất ba triệu tấn/năm ở Bà Rịa – Vũng Tàu.

Đồng thời, Posco còn hợp tác với Tập đoàn Công nghiệp Tàu thủy (Vinashin) chuẩn bị đầu tư 5 tỉ đô la Mỹ xây dựng thêm nhà máy luyện thép công suất năm triệu tấn/năm, dự kiến đặt ở Khánh Hoà.

Rất có thể một số dây chuyền luyện thép công nghệ lò cao ở Pohang sẽ

được đưa sang Việt Nam . Vì vậy, vấn đề đặt ra cho Chính phủ Việt Nam là có nên theo đuổi các dự án thép công nghệ lò cao nữa hay không, loại công nghệ đã lỗi thời và sẽ sớm bị đào thải.

Một phần của tài liệu Định hướng và phát triển ngành thép giai doạn 2015 đến 2020 (Trang 25)