a. Quy trình công nghệ sản xuất.
Hiện nay trong công ty có 4 phân xưởng: phân xưởng sợi, phân xưởng dệt, phân xưởng may thêu và ngành hoàn thành. Quy trình sản xuất mà công ty áp dụng là quy trình sản xuất hàng loạt lớn, theo dây chuyền liên tục, sản phẩm của khâu sản xuất trước lại làm đầu vào cho khâu sản xuất sau. Quy trình sản xuất đòi hỏi có tính liên tục cao, cân đối và nhịp nhàng, nếu một khâu nào đó trong quá trình sản xuất bị ngừng hoạt động thì sẽ ảnh hưởng đến cả dây chuyền sản xuất, làm giảm năng suất và hiệu quả của toàn bộ hệ thống.
Sơ đồ 2: Quy trình công nghệ sản xuất tổng quát
Nhà máy sợi:
Nhà máy dệt:
Nhà máy thêu:
Ngành hoàn thành:
( Nguồn: Phòng kỹ thuật sản xuất )
OE TP sợi
Cung
bông Chải Ghép Sợi thô Sợi con
Đánh ống TP sợi đơn Đậu Se TP sợi se
Quả sợi Mắc Dệt TP vải
Chải vải Ghép mẫu Cắt May TP quần áo
Thêu
Cuộn vải Máy đo kiểm Nhập kho vải
b. Mô tả quá trình sản xuất.
Nhà máy sợi:
Từ kiện bông qua máy cung bông, các xơ bông được pha trộn, loại những tạp chất có trong bông tạo thành các màng bông và được đưa vào máy chải để chải thẳng các xơ. Tùy theo chỉ số sợi mà qua máy ghép các màng bông được tạo thành các cúi sợi có các chỉ số khác nhau và theo đơn hàng mà được phân ra thành 2 dây chuyền kéo sợi khác nhau:
- Dây chuyền kéo sợi cọc: từ máy ghép sang máy sợi thô cúi được kéo nhỏ lại, kéo dài sợi bộ, các xơ được xe xoắn lại để tăng độ bền, tạo ra ống sợi thô. Tiếp sau đó được chuyển sang máy sợi con, sợi được xe lại và kéo dài tới tối đa tạo ra chỉ số sợi theo đơn đặt hàng. Từ búp sợi con chuyển tiếp qua máy ống được dồn lại thành quả sợi thành phẩm có chiều dài và trọng lượng theo đơn hàng. - Tiếp theo từ quả sợi thành phẩm nếu chuyển tiếp qua máy đậu ta được sợi chập
từ 2 mối trở lên để chuyển sang máy xe, xe săn lại để tăng độ bền theo vòng xoắn và chỉ số công nghệ, cuối cùng cuộn lại thành quả sợi thành phẩm.
Nhà máy dệt:
Từ quả sợi được đưa lên máy mắc để mắc ra trụ dệt dọc có chiều dài theo thiết kế, trục dệt được đưa lên máy dệt tạo ra sợi dọc. Quả sợi được đưa lên máy dệt để tạo ra sợi ngang. Sợi dọc đan với sợi ngang tạo ra vải.
Ngành hoàn thành: Từ cuộn vải của máy dệt qua máy đo kiểm vải được sửa lỗi và đánh giá chất lượng, đo độ dài cuộn vải, ghi các thông tin về sản phẩm, đóng gói và nhập kho thành phẩm. Nếu khách hàng yêu cầu mua vải mầu thì từ cuộn vải đóng gói mang sang khâu toàn tất, ở đây vải được tẩy trắng, nhuộm màu, sấy khô, định hình và đóng gói rồi chuyển sang máy đo kiểm, sau đó qua máy đo kiểm vải lại được nhập kho thành phẩm.
c. Đặc điểm về phương pháp sản xuất.
Phương thức sản xuất của công ty là sản xuất hàng loạt lớn, có tính chất chuyên môn hóa theo công nghệ tiên tiến của châu Âu, quản lý sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001-2000. Đầu vào của sản xuất là xơ bông thô, đầu ra là sợi, vải là nguyên liệu cho ngành dệt may, dày da và các ngành công nghiệp khác. Do công ty đã đầu tư đổi mới máy móc thiết bị, dây chuyền sản xuất hiện đại, tự động hóa ngày càng cao nên chất lượng của sản phẩm ngày càng ít phụ thuộc vào tay nghề của công nhân.
d. Đặc điểm về trang thiết bị.
Trong những năm gần đây, máy móc thiết bị của công ty đã được đầu tư mua mới từ các nước châu Âu, Trung Quốc. Năm 2009, công ty đã đầy tư 3 máy đậu Ba Lan và máy chảy với giá trịn lên đến hơn 100 triệu đồng. Tiếp tục năm 2010, công ty đầu tư mua mới 4 máy sợi con và 10 máy thêu Australia với tổng giá trị lên đến 250 triệu đồng. Hiện tại công ty đang tiếp tục có kế hoạch đầu tư thay mới những máy móc đã cũ và lạc hậu, nhờ đó năng suất, chất lượng sản phẩm không ngừng được nâng cao. Mặc dù đã được đầu tư mới nhưng phần lớn máy móc của công ty vẫn là máy móc được sản xuất từ những năm 80, 90 của thế kỷ trước, phần lớn đã lạc hậu nhưng vẫn sử dụng được nên ảnh hưởng không nhỏ đến năng suất lao động.
Bảng 8: Thống kê tình hình máy móc thiết bị của công ty
Tên máy Số lượng Năm đầu tư Nguyên giá(VNĐ)
Máy đậu Trung Quốc (TQ) 2 2002 6.174.000 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Máy đậu Ba Lan 3 2009 20.370.000
Máy đậu Tiệp 3 2003 22.000.000
Máy se TQ A631 17 2006 27.500.000 Máy se TQ A813 2 2002 49.000.000 Máy se TQ A814 2 2005 58.000.000 Máy se TQ 1 2004 36.800.000 Máy ống TQ 2 2003 6.100.000 Máy ống Ba Lan 3 2005 9.215.000
Máy suốt Nga 4 2004 30.000.000
Máy mắc Pháp 2 2006 16.600.000
Máy mắc TQ 2 2005 21.100.000
Máy dệt TQ 44 2006 9.000.000
Máy dệt UTAS 24 2006 7.200.000
Máy ghép TQ 2 2005 3.800.000
Máy thô TQ 2 2003 8.100.000
Máy sợi con Nga 4 2010 5.300.000
Máy thêu Australia 10 2010 22.000.000
( Nguồn: Phòng kỹ thuật sản xuất )
Những thiết bị mới được nhập về là những thiết bị có năng suất cao, tự động hó, giảm tiếng ồn. Nhờ đầu tư mới thiết bị máy móc mà công ty không những nâng cao được năng suất, chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu được ô nhiễm tiếng ồn cho người lao động, tạo được môi trường làm việc an toàn, giúp cho người lao động an tâm để làm việc. Công ty cần tiếp tục đầu tư mới để cải tiến trang thiết bị còn lỗi thời để đạt hiệu quả sản xuất tốt hơn nữa.
e. Đặc điểm về an toàn lao động
Là doanh nghiệp kinh doanh về sợi, dệt, may nên môi trường làm việc có nhiều độc hại, tiếng ồn, ảnh hưởng không tốt đến sức khỏe người lao động. Các loại máy công suất lớn sinh ra nhiều nhiệt làm tăng nhiệt độ trong xưởng máy. Công ty có cán bộ chuyên trách làm công tác an toàn lao động và duy trì thường xuyên công tác an toàn lao động. Các máy móc đều có hướng dẫn sử dụng, trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động cho người lao động. Đầu tư các trang thiết bị hiện đại, giảm tiếng ồn, có thiết bị hút bụi, thiết bị điều tiết không khí thường xuyên hoạt động. Hàng năm công ty còn tổ chức định kỳ các đợt khám sức khỏe cho người lao động. Đặc biệt công ty luôn làm tốt việc bảo vệ môi trường xanh, sạch đẹp, tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về sử lý chất thải công nghiệp.