Chương II: Phân tích tình hình sản xuất kinh doanh của công ty
3.4. Xây dựng chiến lược tổng quát của công ty
3.4.2. Chiến lược đầu tư
* Khâu luyện thép
Các hoạt động luyện thép trong tương lai của TISCO cần được dựa trên việc tối ưu hoá các phân xưởng luyện thép của nhà máy Lưu Xá hiện nay. Các hoạt động luyện thép của nhà máy Gia Sàng đều đã lạc hậu và không hiệu quả, phôi thép sản xuất không đủ cung cấp cho các nhà máy cán thép hiện đại. Vì vậy chiến lược thu hoạch cần được áp dụng tức là sớm đóng cửa các phân xưởng luyện thép của nhà máy cán Gia Sàng.
- Chiến lược xây dựng lại được áp dụng đối với các phân xưởng luyện thép của nhà máy cán Lưu Xá tức là tiếp tư đầu tư và phát triển mạnh các phân xưởng này.
Theo dự đoán nhu cầu phôi thép của 2 nhà máy TISCO trong năm 2005 khoảng 460.000 tấn, rõ ràng sản xuất trong nước chỉ đáp ứng phần nào nhu cầu thực tế. Tuy nhiên, vấn đề quan trọng là cần tối ưu hoá các hoạt động luyện thép để giảm chi phí sản xuất.
TISCO rõ ràng tập trung vào hoạt động luyện thép với lò điện và lò tinh luyện mới, hoặc thanh lý lò điện cũ hoặc chỉ giữ lại trong thời gian ngắn để dự phòng đảm bảo cho sản xuất liên tục trong thời gian thay lò hoặc sửa chữa lò mới. Đây chính là cấu trúc lâu dài của nhà máy.
Một điểm cần lưu ý rằng kết hợp giữa nạp gang lỏng từ lò cao vào lò điện không thể được xem là luồng chu chuyển chính. Điều đó không có nghĩa là quy trình của TISCO duy nhất. Có nhiều nhà máy luyện thép ở Ấn Độ sử dụng nguyên liệu phần nhiều là gang lỏng, nhưng đây lại là khu vực có quặng và than cao cấp, chi phí lại thấp và hầu hết các nhà máy này nguyên liệu nạp vào lò EAF phần nhiều là DRI hoặc HBI. DRI chứa rất nhiều ôxit sắt sẽ kết hợp và giảm lượng cácbon trong gang. Bằng cách này lượng ôxi cung cấp vào sẽ giảm và nếu lượng ôxi sử dụng nhiều sẽ tạo ra lượng khí lớn cần được tách ra và làm sạch.
Lò EAF mới mua với ngân sách eo hẹp và vừa đủ để sản xuất thép như hiện nay. Tuy nhiên công suất sản xuất vẫn còn thấp hơn nhiều so với công nghệ tiên tiến nhất trên thế giới và không thể cạnh tranh được với các nhà máy hiện đại khác.
Hiện không thấy có biện pháp về chi phí nào có thể làm giảm đáng kể chi phí hoạt động và chi phí đầu tư xây dựng cơ bản sau đây:
- Cần đánh giá trên lý thuyết cân đối thành phần hoá học và năng lượng bên trong lò, xem xét các yếu tố về nguồn năng lượng và nguyên vật liệu cung cấp. Đây là yếu tố đầu tiên trong đặc điểm thiết kế của một lò điện EAF, nhờ đó có thể đánh giá được các lợi ích về chi phí cải tạo nâng cấp lò, dự tính chi phí khoảng 10.000 đôla.
- Lò điện cần có hệ thống hút khói cùng với một mắt gió để kiểm tra được áp suất lò, dự tính chi phí cho việc lắp đặt này là lớn khoảng 500.000 đôla.
- Hệ thống hút bụi và làm sạch hiện nay cần được duy trì để hút bụi từ các nóc lò. Lắp đặt thêm hệ thống hút khói trực tiếp từ lò EAF. Ngoài ra còn phối hợp với một buồng đốt, buồng ngưng, thiết bị làm nguội bằng nước và thiết bị làm nguội khí ga, chi phí dành cho hệ thống này là cực lớn khoảng 5.000.000 đôla
- Ba máy cấp ôxi và cacbon cố định sẽ cung cấp được lượng ôxi tốt hơn.
Đồng thời cần đo được tốc độ dòng ôxi, cần chi phí là 500.000 đôla.
- Máy phân tích ga tại khúc gấp ống khói có lợi cho việc tối đa hoá việc sử dụng cacbon và ôxi, chi phí này khoảng 100.000 đôla
- Cần phân tích lượng cacbon trong thép bằng thiết bị Celox, chi phí khoảng 20.000 đôla
- Ưu tiên lắp đặt thiết bị máy phân tích Metalscan, chi phí khoảng 5.000 đôla - Tính toán và cung cấp các đặc tính hoạt động của lò nung điện để điều chỉnh các điểm sản xuất nhằm tối ưu hoá các đặc điểm của lò trong suốt quá trình đúc thép, chỉ cần một lượng chi phí khoảng 5.000 đôla
- Nâng cấp thiết bị lò nung. Thiết bị cấp độ 1 bị hạn chế trong khi cấp độ 2 không có, tổng chi phí cho việc thực hiện việc này khoảng 5.000.000 đôla.
Bảng 3.12
Dự tính sơ bộ về vốn xây dựng đầu tư cơ bản để nâng cấp các cơ sở luyện thép tại Lưu Xá
Đơn vị: nghìn đôla Mỹ Đánh giá lý thuyết về sự cân đối hoá học và năng lượng
bên trong lò
10
Lắp đặt đường ống khói với bộ giảm xóc để kiểm soát áp
lực trong lò
500
Lắp đặt thêm hệ thống phụ giúp việc thải khói trực tiếp từ lò điện
5.000 Lắp đặt 3 máy cấp ôxi và cácbon cố định. Cần đo lượng 500
tốc độ dòng ôxi
Lắp đặt thiết bị phân tích ga tại chỗ gấp khúc ống khói 100 Phân tích lượng cácbon trong thép bằng thiết bị Celox 20 Ưu tiên lắp đặt thiết bị máy phân tích Metalscan Chi phí tối thiểu Tính toán và cung cấp các đăc tính hoạt động của lò
nung điện để điều chỉnh các điểm sản xuất nhằm tối ưu hoá các đặc điểm của lò tại trong suốt quá trình đúc thép
Chi phí tối thiểu
Nâng cấp thiết bị lò nung Gói cơ bản 500 đôla Mỹ
- Cắt giảm lao động
TISCO cần giảm số lao động trong khâu luyện thép để làm giảm chi phí lao động và hoạt động sản xuất đạt hiệu quả cao hơn. Nhà máy Lưu Xá có thể giảm 1/3 chi phí lao động.
Chiến lược xây dựng và nâng cấp các phân xưởng luyện thép của công ty tốn một chi phí rất lớn, trong quá trình đầu tư, xây dựng còn phát sinh nhiều chi phí khác. Khi mua sắm và lắp đặt xong có thể còn nhiều vấn đề nảy sinh sau đó mới đi vào hoạt động được. Vì vậy về lâu dài công ty cho ngừng việc luyện thép mà chỉ sử dụng nguồn phôi thép nhập khẩu. Việc chỉ sử dụng nguồn phôi thép nhập khẩu, công ty sẽ không phải đầu tư để nâng cấp các nhà máy luyện thép, không phải thu mua các loại thép phế chất lượng kém…bỏ được rất nhiều bộ phận trong công ty, mà phôi thép nhập khẩu lại có chất lượng tốt và sẽ làm cho chất lượng thép cán của công ty được đảm bảo, giữ được uy tín trên thị trường. Nhưng giá của phôi thép nhập khẩu lại cao, phụ thuộc hoàn toàn vào thị trường thế giới. Vì vậy nếu theo đuổi chiến lược này công ty cần có một đội ngũ chuyên gia nắm bắt kịp thời với những diễn biến thay đổi ở thị trường trong nước và thế giới để có những quyết định đúng đắn tránh những trường hợp đáng tiếc xảy ra.
* Khâu cán thép
- Áp dụng chiến lược thu hoạch đối với nhà máy cán Gia Sàng
Nhà máy cán Gia Sàng hoạt động kém hiệu quả, nhà máy này chỉ có thể cán được thép thanh và chỉ hạn chế ở các loại thép thanh có đường kính 10-22mm.
Công suất của nhà máy cán Gia Sàng có thể tăng khoảng 20.000 tấn/ năm tới 113.000 tấn/ năm.
Chiến lược này có nghĩa là đóng cửa nhà máy cán Gia Sàng và kết quả sẽ có thêm nguồn vốn để tiến hành các công việc nâng cấp cần thiết cho nhà máy Lưu Xá.
- Đối với nhà máy cán Lưu Xá áp dụng chiến lược xây dựng Củng cố lại nhà máy cán Lưu Xá thông qua đầu tư xây dựng cơ bản
Nhà máy cán Lưu Xá cần phải được hiện đại hoá cấp bách mới có cơ hội cạnh tranh với các nhà máy cán hiện đại ở Việt Nam. Nếu không có các khoản đầu tư xây dựng lớn, nhà máy cán Lưu Xá sẽ không thể sản xuất các sản phẩm có chất lượng hay tốc độ sản xuất bằng với nhà máy cán mới. Tuy nhiên, nếu chỉ để sản xuất hạn chế các loại sản phẩm, bao gồm thép hình và thép thanh có đường kính lớn, nhà máy cán Lưu Xá chỉ đủ bổ sung thêm được chút ít vào các sản phẩm đầu ra của nhà máy mới nếu tiến hành đầu tư ít.
Chi phí đầu tư xây dựng cơ bản đề xuất như sau:
a)Vật liệu hiện nay đang bị hạn chế rất nhiều bởi công suất và hiệu quả của lò nung phôi. Một lò nung phôi mới có thể rất đắt nhưng thực tế lại rất cần thiết, chi phí để mua lò nung phôi mới này khoảng 1.500.000 đôla. Một phương án tốn ít chi phí hơn cũng sẽ cải thiện được tình hình của hệ thống thu hồi khí thải nóng bao gồm:
- Kiểm soát áp suất của lò
- Kiểm soát tự động hiện đại và bổ sung hoặc thay thế cụm đốt lò. Tổng chi phí cho phương án cải thiện hệ thống thu hồi khí nóng là khoảng 100.000 đôla.
b) Hệ thống kiểm soát điện cho xưởng cán đảo chiều đã lạc hậu và cần thay thế một hệ thống hiện đại trong tương lai gần, chi phí ban đầu cho việc này khoảng 400.000 đôla.
c)Không có 1 hệ thống cán tinh hoàn chỉnh mới, chất lượng về kích cỡ sẽ tiếp tục kém hơn các đối thủ cạnh tranh. Tuy nhiên, có thể cần thiết để đưa ra một số cải tiến mới như là việc kiểm định trong ca sản xuất. Việc này bao gồm:
- Điều khiển tốc độ - Kiểm soát độ kéo - Kiểm soát độ võng
Việc kiểm định này cũng tốn một khoản chi phí khoảng 150.000 đôla Bảng 3.13
Dự tính sơ bộ của phần chi phí cho việc củng cố nhà máy cán Lưu Xá
Đơn vị: nghìn đôla Mỹ Khoản mục Chi phí (Dự toán sơ bộ)
Lò nung phôi lớn 1.500
Sửa chữa lại lò nung phôi bao gồm: cải thiện hệ thống thu hồi khí nóng bao gồm:
- Kiểm soát áp suất của lò - Kiểm soát tự động hiện đại - Bổ sung hoặc thay thế cụm đốt lò
100
Thay thế hệ thống điều khiển điện tử trong phân xưởng bắt đầu từ xưởng cán đảo chiều
Ban đầu là 400 Lắp đặt một hệ thống kiểm soát độ võng giữa các giàn
cán tinh để cải thiện độ chính xác về kích thước
150
Tiếp tục sử dụng chiến lược xây dựng, đầu tư và xây dựng nhà máy Cán mới Nhà máy Cán mới để cán thép thanh và thép cuộn( thép cuộn 5,5-12mm và thép thanh 10-50mm).
- Công suất lý thuyết của nhà máy Cán mới 300.000 tấn/năm và sau 36 tháng thì sẽ phát huy tối đa công suất.
Nhà máy Cán mới sẽ làm thay đổi tiềm năng sản xuất tại TISCO. Tuy nhiên, các sản phẩm do nhà máy Cán mới sản xuất cần phải cao cấp hơn rất nhiều về mặt
kỹ thuật so với các sản phẩm được sản xuất từ các nhà máy cũ. Nhưng trong vài năm tới năng lực sản xuất thép xây dựng sẽ tăng trưởng nhanh hơn nhu cầu do các nhà cung cấp mới tham gia vào thị trường; thị trường sẽ trở nên cạnh tranh hơn do khách hàng sẽ có nhiều lựa chọn hơn.
Hiện nay các chuyên gia tư vấn chưa biết được các thông số kỹ thuật chính xác của nhà máy mới, nhưng có một điều rõ ràng là đây sẽ là một nhà máy có thiết kế hiện đại và bao gồm tất cả các thành tố cần thiết để cho phép nhà máy này có thể đối đầu với sự cạnh tranh trong nước và quốc tế.
Nhà máy mới này sẽ ngang bằng với các nhà máy cán có công nghệ cao.
- Giảm số lượng lao động
TISCO cần giảm số lượng lao động trong các nhà máy để chi phí lao động có thể thấp hơn và hoạt động sản xuất hiệu quả hơn. Việc giảm 1/3 số lượng lao động ở nhà máy cán Lưu Xá là có thể thực hiện được. Những biện pháp giảm số lượng lao động: hưu trí, xin thôi việc, chấm dứt hợp đồng lao động, chuyển sang các doanh nghiệp Nhà nước khác.