3.5.1 Các sản phẩm chính
Bột ngọt Ajinomoto (MSG) Bột ngọt cao cấp Aji_Plus Hạt nêm Aji_Ngon
Giấm gạo Lisa Sốt Mayonaise Lisa
37 Phân bĩn hữu cơ Ami_Ami
3.5.2 Quy trình sản xuất
a. Quy trình sản xuất bột ngọt Ajonomoto:
Nguyên liệu sản xuất bột ngọt là mía và khoai mì. Khoai mì được vận chuyển vào nhà máy bằng xe tải dưới dạng tinh boat khoai mì. Mía được vận chuyển vào nhà máy bằng đường sơng cập vào cầu cảng dưới dạng mật mía đường. Tại cầu cảng, mật mía đường được hút vào nhà máy.
Cơng đoạn đường hĩa:
Sau khi vận chuyển xong nguyên liệu đầu vào sẽ tiến hành sử lý nguyên liệu để tạo thành dung dịch đường. Đây là giai đoạn hĩa đường. Bột ngọt là sản phẩm của quá trình lên men vi sinh nên thức ăn chính của vi sinh là đường đơn, đường gluco. Đối với những loại nguyên liệu sẽ cĩ bước xử lý khác nhau. Tinh boat khoai mì là một dạng đường đa polysaccalis, người ta dùng enzim amila để phân cắt tinh boat khoai mì thành dung dịch đường gluco. Cịn mật mía đường cĩ hàm lượng Canxi cao. Canxi cao gây ảnh hưởng đến khả năng kết tinh của boat ngọt sau này cho nên dùng H2SO4 để phân cắt lực liên kết giữa gluco và fructo trong mật mía đường, đồng thời tiến hành kết tủa lượng Canxi đĩ tạo tủa CASO4 (Gypsum). Tủa CASO4 này sẽ được bán cho các nhà máy hĩa chất, phân bĩn…
Cơng đoạn lên men:
Giống vi sinh dùng trong giai đoạn lên men này được nhập từ tập đồn Ajinomoto mỗi năm một lần. Chúng được lưu trữ và chạy test trong phịng thí nghiệm của cơng ty để nắm được các thơng nhiệt độ, pH, năng suất của con giống. Vi sinh được nhân giống qua nhiều cấp để đạt được số lượng nhất định trước khi đến giao đoạn lên men chính.
Quá trình lên men tạo bột ngọt là quá trình lên men hiếu khí bán liên tục. Vi sinh vật trong bồn lên men này sẽ ăn đường gluco và tạo thành acid
38
glutamic. Sau khoảng từ 36 đến 40 giờ lên men, người ta sẽ thu hồi acid glutamic. Dung dịch cịn lại trong bồn chứa đường mà vi sinh vật chưa dùng hết, xác bã sinh vật, vitamin và khống chất nên được dùng làm phân bĩ lỏng Ami Ami. Phương pháp thu hồi acid glumatic là ta đieuà chỉnh pH của dung dịch bằng 3,2. Tại giá trị pH này acid glumatic sẽ kết tinh lại.
Cơng đoạn trung hịa acid glutamic bằng soda:
Bột ngọt là muối natri của acid glumatic đĩ là mono solium glutamate cho nên dùng soda để trung hịa acid glumatic.
Cơng đoạn lọc và tẩy màu:
Sau khi trung hịa acid xong, dung dịch bột ngọt cĩ màu nâu đỏ do nĩ bị ảnh hưởng của nguyên liệu mật mía đường cho nên cịn cĩ thêm giai đoạn lọc và tẩy màu. Cơng ty áp dụng phương pháp hoạt tính để tẩy màu.
Cơng đoạn tinh chế và kết tinh tạo tinh thể bột ngọt
Người ta cho dung dịch bột ngọt vào trong một cái bồn. Mơi trường trong bồn là mơi trường chân khơng, chứa hơi nước cĩ nhiệt độ từ 60 đến 65oC, cho dung dịch đạt tới trạng thái bão hịa sau đĩ cho mầm vào sẽ kết tinh thành tinh thể bột ngọt.
Cơng đoạn đĩng gĩi thành phẩm
39
b. Quá trình sản xuất bột ngọt cao cấp Aji_Plus:
Hình 3.4 . Qui trình sản xuất bột ngọt cao cấp Aji_Plus
Bột ngọt & I+G Trộn Sấy Nghiền Sàng Đĩng gĩi Thành phẩm
40
c. Qui trình sản xuất hạt nêm Aji_Ngon:
Hình 3.5. Qui trình sản xuất hạt nêm Aji_Ngon
Nguyên liệu Nghiền Trộn khơ Đồng hĩa Tạo hạt Sấy Sàng Lưu kho Đĩng gĩi Thành phẩm Tinh bột Dầu, nước Bao Film
41
d. Qui trình sản xuất giấm tạo Lisa:
Hình 3.6. Qui trình sản xuất giấm gạo Lisa
Nguyên liệu
Lên men rượu
Lên men giấm
Ủ
Lọc thơ
Thanh trùng
Đĩng chai
42
e. Qui trình sản xuất Sốt Mayonnaise:
Hình 3.7. Qui trình sản xuất Sốt Mayonnaise
Trứng tươi Xử lý và thanh trùng Phối trộn Đồng hĩa Đĩng gĩi Thành phẩm
43
f. Qui trình sản xuất Ami_Ami:
Hình 3.8. Qui trình sản xuất Ami_Ami
Nguyên liệu
Điều chỉnh dinh dưỡng
Khuấy
Đĩng gĩi
44
Nhận xét:
Cơng ty Ajinomoto Việt Nam Là cơng ty chuyên sản xuất bột ngọt bằng cơng nghệ lên men. Nhu cầu thị trường ngày càng cao nên cơng suất sản xuất cũng khơng ngừng gia tăng, sản phẩm ngày càng thêm phong phú, đa dạng. Chất thải cơng nghiệp trong quá trình lên men chủ yếu là chất lỏng và rắn cịn thừa lại, sau khi bị rút tỉa và thốt hơi trong quá trình sản xuất.
Xét về khía cạnh kinh tế, nhà máy cĩ vị trí khá thuận lợi cho các hoạt động giao dịch và sản xuất (gần ngã ba Vũng Tàu, bên bờ sơng Đồng Nai). Nhưng xét về mặt thị trường, đây là vị trí khá nhạy cảm, dễ gây ra các tác động hậu quả nghiêm trọng cho mơi trường xung quanh (đặc biệt là mơi trường nước mặt sơng Đồng Nai và đây cũng là nguồn cung cấp nước quan trọng đối với cả Thành Phố Hồ Chí Minh và tỉnh Đồng Nai) nếu tất cả mơi trường của cơng ty khơng được kiểm sốt tốt .
45
CHƯƠNG. 4 : HIỆN TRẠNG QUẢN LÝ MƠI
TRƯỜNG – AN TOAØN – SỨC KHỎE TẠI CƠNG TY AJINOMOTO VN
4.1 Các nguồn gây tác động mơi trường.
Dựa trên quy trình sản xuất sản phẩm nêu trên và danh mục nguyên vật liệu, đã sử dụng, cĩ thể đưa ra lưu đồ phát thải các chất ơ nhiễm bao gồm khí thải, nươùc thải và chât rắn như sau
Lưu đồ phát sinh chất thải từ dây chuyền sản xuất giấm Lisa:
Gạo Hấp cơm Trộn mốc Đường hĩa Lên men cồn Uû Làm nguội
Lên men giấm Tách cơm
Lọc Thanh trùng
Đĩng chai
Nước thải từ cơng đoạn làm sạch gạo
- Nước làm mát thiết bị - Nước rửa thiết bị
- Nước rửa thiết bị - Chất thải rắn
- Nước làm mát thiết bị, dịch thải
Chất thải rắn
- Nước rửa thiết bị, dịch nước - Chất thải rắn
- Bán thành phẩm khơng đạt yêu cầu
46
Dây chuyền sản xuất bột ngọt và phân bĩn Ami – Ami:
Nước thải Nước làm nguội Nước rửa thiết bị
Bùn thải WAC Nước thải Nước thải Dịch thải Dịch thải
Nước rửa thiết bị Nước rửa thiết bị Nước rửa thiết bị
Nước làm nguội Nước làm nguội Nước làm nguội Nước làm nguội Nước làm nguội Tinh bột Dịch Gluco
Dịch sau lên men Lên men
Rỉ đường Khử Canxi
Dịch sau cơ đặc Tách Acid Glutamic
Kết tinh, tẩy màu Acid Glutamic
Trung hịa
Đĩng gĩi sản phẩm
Nước cái
Phân bĩn hữu cơ lỏng AMI - AMI Tính chế, đĩng gĩi
Chất thải rắn
Xử lý nước thải Nước thải ra sơng Cơ đặc
47
Dây chuyền sản xuất nước tương:
Dây chuyền sản xuất Sốt Mayonaise:
Nước rửa thiết bị Nước rửa thiết bị Lên men cồn Uû
Lên men giấm
Tách cơm Lọc Thanh trùng Đĩng chai Uû Tách cơm Lọc Thanh trùng Gạo Hấp cơm Trộn mốc Đường hĩa Làm nguội Chất thải rắn Uû Tách cơm Lọc Thanh trùng Đĩng chai Nước rửa thiết bị
Nước thải
Dịch thải
48
. Các nguồn phát sinh nước thải cơng nghiệp.
Nước thải cơng nghiệp của nhà máy gồm nước thải phát sinh từ quá trình sinh hoạt của cơng nhân và nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất, với tổng khối lượng khoảng 17.600m3 /ngày.
- Nước thải cơng nghiệp phát sinh từ sinh hoạt:
Gồm cĩ nước thải từ nhà vệ sinh và nước thải từ nhà ăn với lưu lượng khoảng 94 m3 /ngày. Thành phần nước thải thường cĩ hàm lượng cao các chất hữu cơ (đặc trưng bởi các thơng số BOD,COD), các chất rắn lơ lửng (TSS), chất dinh dưỡng (N,P), dầu mỡ động thực vật và vi sinh.
- Nước thải cơng nghiệp từ sản xuất:
Dịch thải Trứng Rửa Lấy lỏng đỏ Cân Thanh trùng Đĩng chai Đập Trộn Đồng hĩa Nước thải Chất thải rắn
49
Tổng lượng nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất của nhà máy cĩ lưu lượng khoảng 17.506 m3/ ngày, bao gồm:
+ Nước thải từ cơng đoạn tẩy màu, rửa lọc, cơng đoạn kết tinh tinh thể boat ngọt, nước thải từ cơng đoạn phân hủy rỉ đường, cơng đoạn lên men, cơng đoạn tinh chế phân bĩn AMI-AMI, cơng đoạn kiểm tra chất lượng sản phẩm, nước vệ sinh thiết bị, nhà xưởng nước ngưng tụ từ lị hơi,… khoảng 1.106 m3/ ngày, được thu gom và tập trung xử lý tại hệ thống xử lý nước thải của nhà máy. Thành phần nước thải thường chứa các chất hữu cơ (đặc trưng bởi các thơng số BOD, COD), các chất rắn lơ lửng (TSS), chất dinh dưỡng (N, P), ammoniac, dầu mở động thực vật, vi khuẩn gay bệnh nhĩm coliform và cĩ độ màu cao.
+ Nước thải từ quá trình giải nhiệt thiết bị, nước ngưng tụ: khoảng 16.400m3/ ngày. Loại nước thải này thường cĩ nhiệt độ cao.
. Các nguồn phát sinh khí thải cơng nghiệp.
- Bụi, khí CO, SO2, NOx, CO2, muội khĩi, …. Cĩ trong khí thải phát sinh từ hoạt động của 06 lị hơi (03 lị 18 tấn/ giờ và 03 lo 10 tấn/ giờ) hoạt động luân phiên, và từ hoạt động của 06 máy phát điện dự phịng cĩ cơng suất 376 KVA (02 máy), 230 KVA (01 máy), 1.500 KVA (01 máy), 618 KVA (01 máy), 1556 KVA (01 máy) sử dụng dầu DO.
- Hiện tại trong 06 lị hơi tại Nhà máy cĩ 02 lị đốt gas (cơng suất 18 tấn/ giờ) hoạt động liên tục 24/24, ị lị cịn lại (sử dụng nhiên liệu hỗn hợp dầu DO trộn FO với tỉ lệ trộn 82:18) hoạt động dự phịng;
- Bụi khí SO2, CO, NOx, VOC,… cĩ trong khí thải của các phương tiện vận tải vào ra khuơn viên Nhà máy để giao nguyên liệu, nhận sản phẩm và của các phương tiện bốc dỡ tại Nhà máy.
50
- Khí NH3 đặc trưng phát sinh từ khâu làm đều và khu bồn chứa nguyên liệu NH3 tại phân xưởng sản xuất phân bĩn.
- Mùi hơi phát sinh từ quá trình phân hủy mật rỉ đường. . Các nguồn phát sinh chất thải rắn cơng nghiệp.
- Chất thải rắn cơng nghiệp từ sinh hoạt.
Chất thải rắn sinh hoạt bao gồm: thực phẩm, rau quả dư thừa, túi nilon, giấy, cỏ lon, vỏ hộp, chai lọ,… phát sinh từ khu nhà ăn và từ các hoạt động sinh hoạt khác, khối lượng trung bình khoảng 4.913 kg/tháng (tính trung bình từ tháng 4/2010 đến tháng 8/2010).
- Chất thải rắn cơng nghiệp khơng nguy hại.
Chất thải rắn cơng nghiệp khơng nguy hại phát sinh tại Nhà máy cĩ tổng khối lượng trung bình khoảng 1.292,035 tấn/tháng (tính trung bình từ tháng 4/2010 đến tháng 8/2010), bao gồm các thành phần sau:
STT Tên chất thải Khối lượng
trung bình (tấn/tháng)
1 Bao bì nylon, vụn nylon, chai lọ nhựa 6,544 2 Bao đựng Soda, bột mì, bao bì tráng nhơm, bao
giấy đựng than hoạt tính 86,300
3 Bao bì giấy, hộp carton, giấy vụn 11,984
4 Bã hèm, bã đậu nành 12,136
5 Bã Gypsum (CaSO4) 180,842
6 Bã than hoạt tính trong cơng đoạn tẩy màu 190,298 7 Lịng trắng trứng, lịng đỏ trứng hư, vỏ trứng 10,753
51
8 Bùn thải 777,400
9 Cỏ, lá cây 7,542
10 Chất thải từ quá trình bảo trì, sữa chữa thiết bị, nhà xưởng (gỗ phế liệu, kim loại phế liệu, dây điện
thải,…) 8,236
Tổng cộng 1.292,035
- Chất thải cơng nghiệp nguy hại.
Chất thải cơng nghiệp nguy hại phát sinh từ quá trình hoạt động của Nhà máy cĩ tổng khối lượng trung bình khoảng 1.563 kg/tháng (tính trung bình từ tháng 4/2010 đến tháng 8/2010), bao gồm các thành phần sau: STT Tên chất thải Mã CTNH Khối lượng đăng ký (kg/tháng) Khối lượng phát sinh (kg/tháng) 1 Sơn, mực, chất kết dính và nhựa thải cĩ chứa thành phần nguy hại
16 01 09 500 37
2 Bĩng đèn huỳnh quang 16 01 06 100 150
3 Thiết bị chi tiết, bo mạch điện tử thải
19 02 05 20 17
4 Bình ắc quy thải 19 06 04 50 97
5 Giẻ lau, bao tay nhiễm các thành phần nguy hại
18 02 01 1.000 762
6 Bao bì thải cĩ chứa, hoặc bị nhiễm các thành phần nguy
52 hại
7 Dung dịch sau thử nghiệm 19 05 02 50 50
8 Chất thải y tế 13 01 01 5 5
Tổng cộng 3.725 1.563
. Các nguồn phát sinh tiếng ồn và nhiệt.
- Tiếng ồn và nhiệt chủ yếu phát sinh từ khu vực lị hơi và khu vực máy phát của động lực, khu vực xưởng H1 (đường hĩa), xưởng kỹ thuật, khu vực lên men, khu vực hạ pH của xưởng H4, khu vực lọc H5-2 tầng trên, phịng đĩng gĩi.
- Ngồi ra tiếng ồn cịn phát sinh do hoạt động của các phương tiện vận tải ra vào khuơn viên nhà máy để giao nhận hàng, đặc biệt là từ quá trình xuất nhập hàng tại bến cảng.
. Các nguồn phát sinh ơ nhiễm do hoạt động của bến cảng.
Hiện tại, Cơng ty sử dụng bến cảng để nhập nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất tại Nhà máy. Hoạt động của bến cảng cĩ khả năng phát sinh ơ nhiễm:
- Khí thải, bụi, tiếng ồn phát sinh từ xà lan, tàu và xe tải trong quá trình bốc dỡ, vận chuyển nguyên liệu.
- Từ quá trình sinh hoạt của những người trên tàu, xà lan.
- Sự cố tràn dâu và hĩa chất độc hại như rị rỉ dầu, nhớt từ tàu, xà lan hoặc do va chạm vào bến cảng làm ảnh hưởng đến mơi trường nước mặt.
. Sự cố mơi trường.
- Sự cố cháy nổ và rị rỉ hĩa chất:
53
- Quá trình vận hành lị hơi sử dụng một lượng lớn nhiên liệu là gas và dầu DO, vì vậy cĩ khả năng xảy ra cháy nổ do các nguyên nhân sau:
+ Nhiên liệu đặt gần nguồn dễ phát sinh tia lửa điện
+ Giẻ lau nhiễm dầu cĩ thể tự bốc cháy khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời + Khơng đảm bảo các quy định phịng cháy như cấm lửa, cấm hút thuốc,… tại khu vực lưu trữ nhiên liệu
Sự cố hĩa chất:
- Ngồi các loại dầu nhờm, Nhà máy cịn sử dụng một số hĩa chất như axit, xút, Chlorine trong xử lý nước thải, khi bị rị rỉ hoặc đổ ra ngồi sẽ gay nhiễm hịa chất cho cơng nhân trực tiếp thao tác và mơi trường xung quanh. Tác động chủ yếu là gay bỏng, rát khi tiếp xúc ngồi da, đặc biệt ở nồng độ đậm đặc cĩ thể gay bỏng nặng; Hít phải hơi axit đậm đặc, hơi Chlorine cĩ thể gay chống váng, ngạt thở.
Một số nguyên nhân phổ biến gay ra sự cố rị rỉ, đổ hĩa chất cĩ thể kể đến là:
+ Các thùng (bồn) chứa hĩa chất bị rị rỉ do cĩ khiếm khuyết tại nắm đậy hoặc đậy khơng chặt; đường ống dẫn hịa chất bị hở.
+ Thao tác vận hành khơng đúng quy định;
+ Khơng cẩn trọng tron việc vận chuyển, gay dịch chuyển các thùng chứa làm đổ hĩa chất ra ngồi.
- Sự cố của hệ thống xử lý nước thải
Các sự cố của hệ thống xử lý nước thải cĩ thể xảy ra bao gồm:
+ Lượng nước thải phát sinh vượt cơng suất của hệ thống xử lý gay nên sự cố chảy tràn nước thải hoặc hệ thống xử lý khơng hiệu quả.
+ Chảy tràn nước thải do rị rỉ hoặc vỡ đường ống thu gom + Hư hỏng thiết bị xử lý
54 + Vận hành khơng hiệu quả
4.2 Hoạt động mơi trường đã được thực hiện. 4.2.1 Quản lý và kiểm sốt nước thải cơng nghiệp. 4.2.1 Quản lý và kiểm sốt nước thải cơng nghiệp.
Nhà máy đã lắp thêm hệ thống gồm 5 tháp làm mát để tái sử dụng lượng nước mặt dùng trong cơng tác giải nhiệt, do đĩ lượng nước mặt sử dụng và thải ra sơng Cái giảm nhiều so với thời điểm đầu name 2010.
Tổng lượng nước thải cơng nghiệp phát sinh từ các hoạt động sinh hoạt và sản xuất của Nhà máy khoảng 17.600 m3/ngày , được xử lý như sau:
4.2.2 Đối với nước thải cơng nghiệp từ sinh hoạt.
- Nước thải cơng nghiệp phát sinh từ sinh hoạt: Gồm cĩ nước thải từ nhà vệ sinh và nước thải từ nhà ăn với lượng khoảng 94 m3/ngày, được xử lý như