- Đội vật tư bốc xếp: là phân xưởng phụ có nhiệm vụ thu mua, bốc xếp vận chuyển vật tư phục vụ cho các phân xưởng sản xuất.
XƯỞNG THÀNH PHẨM
Sơ đồ 2.3: Quy trình công nghệ tại xường thành phẩm
Kẹp hàm Vận thăng Boongke thạch cao CBĐL Máy nghiền xỉ Máy phân LV Xi lô 12 Đóng bao
Kho xi măng bao
KT
Sơ đồ 2.3: Quy trình công nghệ tại xường thành phẩm
Kho thạch cao Xi lô 9 Băng tải Boongke chứa CBĐL Kho phụ gia Vận thăng Boongke chứa phụ gia Cấp liệu chứa phụ gia Bột thô Ký hiệu: KT: Kiểm tra CBĐL: Cân bằng định lượng
Quy trình công nghệ sản xuất của Nhà máy theo kiểu phức tạp, chế biến liên tục, khép kín, dây truyền sản xuất hiện đại, hoàn toàn được cơ giới hóa, một số bộ phận được tự động hoá.
Quá trình thực hiện như sau:
* Giá công vật liệu:
- Đá vôi: Hợp đồng mua ngoài đã được khảo sát đảm bảo chất lượng, vận chuyển bằng thuyền về cảng Công ty, sau đó được chuyển lên bãi hoặc đưa trực tiếp vào máy nghiền cấp 1. Sau đó vào nghiền đá cấp 2.Qua băng tải chuyển chứa vào cụm Xilô 4-1; 4-2 từ đó chuyển sang Xilô đá vôi.
- Đất sét: Khai thác tại mở đã được khảo sát, vận chuyển thăng bằng ôtô về nhập kho. Sau đó sấy đất sét rồi đưa vào xilô đất sét.
- Than, xỉ pirít, khoáng hoá, thạch cao, phụ gia: Mua từ các nhà cung ứng về nhập kho. Than đưa vào nhà sấy sau đó chứa vào xilô than. Xỉ pirít đưa qua nhà xấy sau do chứa và xilô xỉ pirít. Khoáng hoá được gia công đập nhỏ bằng kẹp hàm chứa ở xilô khoáng hoá.
Phòng Kỹ thuật hoá nghiệm tiến hành kiểm tra phân tích thành phần hoá học các nguyên liệu để phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
* Phối hợp và nghiền nguyên vật liệu:
Các loại nguyên vật liệu, đá vôi, than, xỉ pirít, khoáng hoá sau khi gia công được chứa vào cụm xilô của từng loại. Các loại nguyên liệu này được phối hợp bằng hệ thống cân bằng định lượng theo những tỷ lệ nhất định do Phòng Kỹ thuật hoá nghiệm tính toán và cung cấp. Nguyên liệu đã được phối trộn đưa và máy nghiền bi để chuyển thành bột phối liệu. Bột phối liệu này sau khi nghiền qua máy phân ly để tuyển chọn bột qua máy phân ly bột mịn chứa và xilô chứa bột phối liệu, bột thô quay trở lại máy nghiền. Trong khi vận chuyển bột phối liệu đổ và xilô chứa bột phối liệu, bột phối liệu được lấy mẫu kiểm tra. Dựa vào kết quả kiểm tra Phòng Kỹ thuật hoá nghiệm chỉ đạo bộ phận vận hành cấp phối, điều chỉnh cấp phối đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật.
Tại xilô bột phối liệu, bột phối liệu được đồng nhất bằng hệ thống nén khí, sau khi đồng nhất chuyển bột phối liệu sang xilô 7 – 4.
* Vê viên:
Bột phối liệu đã đồng nhất chứa ở xilô 7-4 được vận chuyển lên máy vê viên qua hệ thống vít tải, vận thăng, cân vít tải, máy trộn 2 trục.
* Nung luyện Clanhke:
Viên phối liệu từ máy vê viên qua máy rảo liệu và lò nung. Công nhân vận hành hệ thống lò nung Clanhke thực hiện. Clanhke ra lò được qua máy thiết bị vận chuyển kín, đập hàm, vận thăng, vận chuyển tấm gạt và chứa vào cụm xilô 9.
* Nghiền xi măng
Rút Clanhke từ cụm xilô 9 sang Boongke chứa Clanhke. Đập vận chuyển thạch cao, phụ gia đưa vào các Boongke chứa. Clanhke, phụ gia, thạch cao được phối trộn theo tỷ lệ do Phòng Kỹ thuật hoá nghiệm chỉ đạo bằng hệ thống cân băng tải điều tốc và cấp vật liệu mâm tròn đưa vào máy nghiền. Hỗn hợp Clanhke, phụ gia, thạch cao được nghiền luyện thành xi măng bằng máy nghiền bi. Bột xi măng sau khi nghiền được đưa qua máy phân lý để tuyển trọn. Bột mịn được vận chuyển vào xilô 12, bột thô được quay lại máy nghiền. Bột xi măng được chứa vào cụm xilô 12. Trong khi vận chuyển vào cụm xilô 12 xi măng sẽ được kiểm tra.
* Đóng bao xi măng:
Từ cụm xilô 12 bột xi măng được rút ra đóng bao, mỗi bao khối lượng 50kg. Vận chuyển xi măng bao xếp vào kho và bảo quản.
Trong Công ty, kho xi măng lưu kho để quá 1 tháng thì tiến hành lấy mẫu đánh giá lại chất lượng, kết quả đảm bảo mới được xuất bán.