SXKD hàng năm, hàng quý, hàng tháng cho các đơn vị trực thuộc trên cơ sở đã được HĐQT phê duyệt.
Các bộ phận chức năng: Là nơi trực tiếp sản xuất ra sản phẩm, thực hiện
đúng các chức năng theo quy chế của Cơng ty giao khốn theo cơ chế khốn chi phí sản xuất.
Có nhiệm vụ quản lý sử dụng có hiệu quả tài sản thất bại, vật tư, tiền vốn và con người Được Công ty giao khốn theo cơ khốn chi phí sản xuất. Được quyền quyết định thu nguyên liệu, vật tư phục vụ sản xuất phải chịu trách nhiệm với sản phẩm của mình sản xuất ra.
Bộ phận KT-KH-VT: Bộ phận KT-KH-VT có nhiệm vụ tổ chức và hoàn
thiện cơng tác kinh tế kế hoạch xí nghiệp, lập kế hoạch sản xuất dự đốn chi phí sản xuất, theo dõi việc thực hiện, lập báo cáo, tổng hợp và phân tích kết quả hoạt động của xí nghiệp; Tổ chức và hồn thiện cơng tác lao động tiền lương của xí nghiệp; Đảm bảo cung ứng vật tư, hàng hóa, dịch vụ cho nhu cầu sản xuất của xí nghiệp; Tham gia cơng tác dịch vụ cho các đơn vị bên ngồi xác định đơn giá, dịch vụ, đàm phán, lập dự thảo hợp đồng các thủ tục cần thiết khác; Có nhiệm vụ xây dựng mạng lưới tiêu thụ sản phẩm của Công ty trên các thị trường. Nắm bắt thông tin kịp thời xây dựng các phương án tiêu tụ chiến lược theo từng thời điểm; Trình Tổng giám đốc phê duyệt và trực tiếp thực hiện các công tác quảng cáo tiếp thị, khuyến mại tổ chức tham gia các hội chợ bán và giới thiệu sản phẩm; Tổ chức thực hiện trực tiếp công tác bán hàng.
Bộ phận tài chính-kế tốn: Thực hiện chức năng quản lý tài chính, kiểm
sốt q trình ln chuyển đồng vốn thơng qua việc quản lý, sử dụng các loại vật tư, thiết bị, tài sản tiền vốn. Mở sổ sách ghi chép, tính tốn q trình sử dụng tài chính, kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh 6 tháng, 1 năm lên bảng cân đối kế toán. Cũng như chế độ báo cáo cấp trên đầy đủ kịp thời. Lưu trữ, bảo quản hóa đơn, chứng từ, tài liệu. Kết hợp các phòng ban chức năng xây dựng các phương án sản xuất kinh doanh.
Với dây chuyền công nghệ hiện đại theo phương pháp khơ, có hệ thống Cyclơn trao đổi nhiệt 5 tầng và Calciner. Chất lượng xi măng PCB 40 của Công ty cổ phần xi măng Sông Thao đảm bảo phù hợp tiêu chuẩn TCVN 6260:1997.Trong đó bao gồm nhiều khâu khác nhau.
Sơ đố 2.2: Quy trình sản xuất xi măng của công ty cổ phần xi măng Sơng Thao
(Nguồn: Phịng sản xuất)
Đập đá vơi: Đá vơi khai thác tại mỏ đá vơi Ninh Dân với kích thước cục
£ 1000 x 1000 x1000mm được ô tô tự đổ tải trọng trên 30 tấn vận chuyển tới Đá vôi Vận chuuyển Silô chứa Than + Đất sét Phơi Si lô chứa Thạch cao + Phụ gia Định lượng Phối trộn Cân định lượng Nghiền bột liệu Si lô chứa Vê viên Nung clinker
Silơ chứa clinker
Nghiền xi măng
Silơ chứa Đóng bao Kho chứa xi
trạm đập đá vơi đặt trên đồi gị Gianh cách mỏ đá vơi 300 – 1000 m về phía Tây Bắc.
Vận chuyển và chứa đá vôi: Đá vôi đã đập được băng tải vận chuyển về
kho chứa đá vơi.
Đập đá sét, đá sét cao silíc và tiếp nhận than, pyrit: Đá sét và đá cao
silíc Ninh Dân sau khi khai thác tại các mỏ có kích thước cục £ 300mm được ô tô tự đổ tải trọng ³ 20 tấn vận chuyển đến trạm đập sét cũng đặt trên đồi gò Gianh cạnh trạm đập đá vôi, liền kề với nhà máy.
Kho tổng hợp: Đá sét, sét cao silic, than cám 4aHG và 3bHG, pyrit
( quặng sắt) từ trạm đập sét và phễu tiếp nhận than, được băng tải vận chuyển đến kho tổng hợp.
Cân đong nguyên liệu: Các nguyên liệu đá vôi từ kho đá vôi, Cao silic,
pyrit ( quặng sắt) từ kho tổng hợp được lấy đi nhờ các thiết bị rút liệu và vận chuyển bằng băng tải nạp trực tiếp vào các Silô của trạm cân đong liệu.
Nghiền liệu: Nguyên liệu sau khi cân định lượng theo tỷ lệ phối liệu được
băng tải vận chuyển đến hệ thống nghiền sấy phối liệu bằng máy nghiền đứng LM38.4 công suất 200T/h.
Chứa và đồng nhất phối liệu: Phối liệu sau khi nghiền được các vít tải,
băng tải cao su và gầu nâng vận chuyển và nạp vào si lô đồng nhất phối liệu. Phối liệu từ buồng trộn được rút ra theo tỷ lệ đã định nhờ lưu lượng kế và được gầu nâng B630x89,26m vận chuyển nạp vào tháp trao đổi nhiệt.
Hệ thống lò quay: Hệ thống lò quay bao gồm tháp trao đổi nhiệt 5 tầng 1
nhánh, có buồng phần huỷ CaCO3 và lị quay cơng suất 2.500T.Clanhker/ngày( Max 2.700Tclinker/ngày). Nhiệt tiêu thụ cho sản xuất clinker là £ 750 kcal/kg. Khí thải ra từ tháp trao đổi nhiệt qua tháp điều hồ và được tận dụng cho q trình nghiền sấy phối liệu tại máy nghiền đứng.
Làm nguội Clinker: Clinker ra khỏi lị quay có nhiệt độ khoảng 131oC
được làm nguội nhờ thiết bị làm nguội clinker kiểu ghi 142GC1. Một phần khí thải từ đường ra của lọc bụi điện sẽ được sử dụng để sấy than trong nghiền than.
Nghiền than: Than cám Quảng Ninh loại 4aHG và 3bHG được nghiền
mịn và sấy khô trước khi cung cấp cho hệ thống lò quay. Than sáu khi nghiền sấy được chứa trong hai bun ke F 4000 mm, sức chứa 50 tấn. Từ bun ke chứa, than mịn được định lượng ở thiết bị cân Coriolis và được các quạt root vận chuyển đến cung cấp cho lị quay và buồng phân huỷ ( Calciner)
Si lơ Clinker: Clinker sau khi qua thiết làm nguội kiểu ghi được vận
chuyển tới si lô Clinker bằng băng tải xích gầu B 630x118670 mm.
Đập thạch cao và phụ gia: Phụ gia và thạch cao có kích thước cục £ 300
mm vận chuyển về nhà máy bằng ô tô đến kho phụ gia và bãi chứa thạch cao lân cận trạm đập phụ gia. Phụ gia, thạch cao đã đập được băng tải cao su, gầu nâng vận chuyển đỏ vào bun ke phụ gia và bun ke thạch cao của trạm cân đong nghiền xi măng.
Cân đong nghiền xi măng: Clinker từ si lô clinker được hệ thống băng
tải vận chuyển đến bun ke Clinker tại trạm cân đong nghiền xi măng . Thạch cao và phụ gia từ kho và bãi được đập bằng máy đập búa công suất 60 - 80T/h và được gầu nâng nạp vào các bun ke chứa.
Nghiền xi măng: Clinker, phụ gia và thạch cao được nghiền trong máy
nghiền đứng LM46.2+2C cùng thiết bị phân ly hiệu suất cao. Hệ thống nghiền xi măng có cơng suất 140T/h, nghiền sản phẩm đạt độ mịn 3300 cm2/g ( Blaine).
Đóng bao và xuất xi măng bao: Để đóng bao và xuất xi măng bao cho ô
tô trang bị hai dây chuyền đóng bao và xuất xi măng bao cho ơ tơ đồng bộ với hai máy đóng bao 8 vịi cơng suất 80 - 100T/h.
Bảng 2.1: Nhu cầu khí nén cho nhà máy
Mã số Bộ phận, công đoạn Tiêu thụ khí nén ( m3/phút)
02 Đập đá vơi 2,07
05 Đồng nhất sơ bộ đá vôi 0,2
06/18 Kho tổng hợp 0,4
12a Trạm cân đong nguyên liệu 0,74
13/14 Silô đồng nhất phối liệu 1,014
15c Tháp trao đổi nhiệt 15
15a Làm nguội Clinker 0,8
19 Nghiền than 3,7
21 Đập thạch cao 1,2
22 Si lô clinker 4,33
24a Cân đong nghiền xi măng 1,11
24 Nghiền xi măng 1,54
25/27 Chứa xi măng và xuất xi măng rời 1,66 26 Đóng bao xi măng 3,52 Nhu cầu khác 1,5 Tổng 40,754 (Nguồn: Phịng sản xuất)
Trang bị hệ thống trạm khi nén gồm 5 máy nén khí với cơng suất 20.6 m3/ phút (Bao gồm cả dự phòng) sẽ đáp ứng đủ nhu cầu phục vụ cho sản xuất của nhà máy.