I: cordierite (2MgỌ2Al 2O3.5SiO2)
1.2.2.3.Tổng hợp composite MC từ cao lanh và mullite thiờu kết
Do nhiệt độ nung thiờu kết của mullite rất cao, dao động trong khoảng từ 1500 ữ 1800o
C, một điều kiện mà khụng phải phũng thớ nghiệm nào cũng thực hiƯn đ−ợc. Vỡ thế, nhiều cụng trỡnh nghiờn cứu tổng hợp composite MC phải đi từ nguyờn liệu đầu là mullite thiờu kết th−ơng mại để hạ thấp nhiệt độ nung thiờu kết vật liệu [22, 27, 30, 81].
V. Burghelea và cộng sự [22] đà nghiờn cứu tổng hợp composite MC đi từ nguyờn liệu ban đầu là cao lanh, cỏc oxit MgO, Al2O3 tinh khiết và bột mullite th−ơng mại của hÃng PROCEMA (Bungari). Đầu tiờn, cao lanh, MgO và Al2O3 đ−ỵc phối trộn với nhau theo đỳng tỷ lệ hợp thức của cordieritẹ Phối liƯu đ−ỵc nghiỊn bi −ớt với l−ỵng n−ớc khoảng 45% trong thời gian 6 giờ. Sau khi sấy cho độ ẩm của phối liệu cũn khoảng 25%, mẫu đ−ợc luyện dẻo và ộp đựn thành viờn. Sau khi sấy khụ đến khối l−ỵng khụng đổi, mẫu đợc nung thiờu kết ở 1300oC trong thời gian 2 giờ. Cordierite thiờu kết đợc nghiền mịn bằng phơng phỏp khụ cho đến khi phần cũn sút lại trờn rõy 10000 lỗ/cm2 chiếm khoảng 2%.
Bột mullite và cordierite thiờu kết đợc phối trộn theo cỏc tỉ lƯ 1/3, 1/1 và 3/1 về khối l−ợng. Phối liệu đợc trộn đều bằng cỏch nghiền bỏn khụ (độ ẩm khoảng 10%). Sau khi ộp viờn và sấy khụ đến khối l−ợng khụng đổi, mẫu đ−ỵc nung ở cỏc nhiệt độ 1300oC, 1330oC, 1350oC trong thời gian 2 giờ.
Kết quả cho thấy: giữa thành phần của vật liệu, nhiệt độ nung thiờu kết và các tính chất cđa chúng nh− khối l−ợng thể tớch, độ co, độ hỳt n−ớc, c−ờng độ bỊn n... có quan hƯ tuyến tớnh. Khi tăng hàm l−ỵng cordierite trong phối liƯu thỡ độ co của vật liệu tăng, khối lợng thể tớch, độ hỳt n−ớc và c−ờng độ bền uốn giảm. Khi tăng dần nhiệt độ nung thỡ mức độ thiờu kết của vật liệu tăng nhanh. Nh− vậy, bằng cỏch thay đổi thành phần của composite MC, ng−ời ta có có thể thay đỉi tính chất cđa vật liƯu theo yờu cầu sử dụng.