GMP 07: BAO GĨI SẢN PHẨM 1 Quy trình:

1. Quy trình:

Tơm sau khi cấp đơng/ mạ băngKiểm tra kim loạiBao gĩi.

2. Giải thích lý do:

Bao gĩi: Giúp cho việc bảo quản, vận chuyển được thuận lợi và tốt hơn, hạn chế sự tác động của mơi trường.

3. Phạm vi áp dụng:

Quy phạm này áp dụng cho khu vực bao gĩi các mặt hàng

4. Các thủ tục cần tuân thủ:4.1. Chuẩn bị: 4.1. Chuẩn bị:

 Quạt thơng giĩ, đèn chiếu sáng, máy điều hồ đã được khởi động và trong tình trạng tốt.Tổ trưởng kiểm tra sự chuẩn bị các dụng cụ và bao bì phục vụ cho cơng việc…

 Bao bì đĩng gĩi(túi PE, hộp, thùng carton…) chỉ nhận đủ cho một Ka sử dụng, được để ở kho bao bì trung gian, tránh tiếp xúc với nền và các vật dễ lây nhiểm.

4.2. Cách đĩng gĩi:

4.2.1. Mặt hàng tơm đơng block/ semi block:

 Mặt hàng tơm vỏ: Mỗi block tơm được cho vào một túi PE cho vào hộp, 6hộp cùng loại, cỡ, hạng và qui cách được đĩng trong 1thùng carton.

 Mặt hàng tơm thịt: Mỗi block tơm được cho vào một túi PE, ép miệng bọc, 6 block cùng loại, cỡ, hạng và qui cách được đĩng trong 1thùng carton.

 Mặt hàng tơm nguyên con: Mỗi block được cho vào một túi PEcho vào hộp hoặc đậy nắp (sử dụng hộp âm dương). Số lượng hộp/ carton tùy thuộc vào mỗi qui cách.

 Đối với những qui cách cĩ hút màng co thì sau khi vào hộp sẽ hút màng co trước khi đĩng gĩi. Lớp màng co phải căn đều, nếu lớp màng co bị rách phải hút lại.

4.2.2. Mặt hàng đơng IQF:

 Đĩng gĩi tương ứng với số bọc qui định, thường qui cách đĩng gĩi cho một carton là: 10x1Lb, 5x2Lb, 10x2Lb, 4x2.5Lb, 6x3Lb…(10bọcx1Lb/bọc, 5bọcx2Lb/bọc….)

 Đối với tơm xiên que, số que/PE tùy theo từng qui cách, hoặc mỗi que cho vào mỗi bọc PE hoặc xếp các que theo từng lớp trong thùng caron đã lĩt bọc PE lớn xung quanh, giữa các lớp cĩ tấm lĩt PE.

 Khi vơ thùng, các bọc sản phẩm phải được xếp theo cùng một chiều

4.2.3. Mặt hàng Nobashi-sushi:

 Tuỳ theo từng quy cách mà số khay tơm được đĩng gĩi trong một thùng, các khay tơm được xếp nằm, khay trên cùng được úp lại.

 Một số qui cách vơ hộp trước khi vào thùng carton:

 Hút chân khơng trước khi cấp đơng: sau khi đơng kiểm tra kim loạicác khay tơm được cho vào túi PE, 4khay/túi hoặc theo yêu cầu khách hàng, các túi PE được cho vào thùng carton.

 Khơng hút chân khơng trước khi đơng: các khay tơm sau khi đơngkiểm tra kim loại cho vào túi PE hàn kín miệng, sau đĩ cho vào thùng carton.

 Một số qui cách hút chân khơng sau khi đơng: Tách khay/ miếng sản phẩm khỏi tấm lĩt vào bọc hút chân khơngkiểm tra kim loại và vào thùng.

 Đối với qui cách Nobashi đơng IQF: sau khi đơng tách khỏi tấm lĩt PE, xếp tơm vào rổ, các thân tơm khơng được dính nhau, kiểm tra tạp chấtmạ băngvào bọc.

4.2.4. Mặt hàng C.PTO-Ring:

 Sau khi hút màng co chân khơng đặt hộp sốt vào giữa ring đậy nắp vào hộp/ thùng ứng với số lượng ring của mỗi qui cách.

4.2.5. Mặt hàng bao bột:

 Đĩng khay: Sau khi đơngkhay tơm cho vào bọc và ép kín miệng bọcVào thùng ứng với số khay theo mỗi qui cách.

 Đĩng hộp: Sau khi đơngTách tơm khỏi khay và cho vào hộp theo từng lớpĐậy nắp hộp Hút màng co hoặc khơng hútVào thùng ứng với số khay theo qui cách

4.3. Thơng tin sản phẩm:

 Trên bao bì đĩng gĩi phải thể hiện đầy đủ các thơng tin: Loại mặt hàng, loại tơm, kích cỡ, NW, ngày sản xuất và ngày hết hạn, điều kiện bảo quản, mã truy xuất…

 Mã số truy xuất được thể hiện trên bao bì đĩng gĩi mỗi đơn vị sản phẩm và trên thùng thành phẩm. Cách đĩng mã số truy xuất theo thủ tục “Nhận biết và xác định nguồn gốc sản phẩm - TT7.9/QLCL1” .

 Trên các thùng sản phẩm phải dán mã Barcode SAP (phần mềm quản lý nhà máy). Trên barcode SAP thể hiện thơng tin:

o Mã số sản phẩm, tương ứng mỗi một loại sản phẩm cĩ mã số khác nhau o Tên sản phẩm, quy cách bao gĩi, bao bì, size cỡ, số batch

o Mã số truy suất; Số thứ tự thùng o Mã QR

 Trước khi in Barcode SAP ra để dán lên thùng, bộ phận chuẩn bị bao bì sẽ chuẩn bị thơng tin cần in (các thơng tin này được DHSX gửi đến bộ phận chuẩn bị bao bì). Sau đĩ sẽ in ra 1 cái và test thử với máy quét barcode và quét mã QR trên nhãn để kiểm tra, nếu nhận dạng đúng sản phẩm thì tiến hành in theo số lượng yêu cầu dự định lên hàng (tưng ứng số lượng thùng or bĩ theo yêu cầu). Nếu sai thì sẽ kiểm tra lại trên hệ thống để điều chỉnh cho phù hợp.

 Đối với sản phẩm cĩ chứa thành phần chất gây dị ứng, trên bao bì đĩng gĩi phải cĩ thơng tin thể hiện thành phần này (bột, trứng, sữa…)

 Đối với những đơn hàng mà trên bao bì đĩng gĩi thành phẩm liên quan đến nguyên liệu, thì thành phẩm đĩng gĩi phải được sản xuất từ nguyên liệu được thu hoạch từ vùng nuơi đã được kiểm sốt tương ứng.

 Sau khi vào thùng, kéo băng keo và niềng 2-4 dây, màu dây phụ thuộc vào từng loại tơm, mặt hàng qui cách…

 Thủ kho và QC phải cân đối số lượng từng mặt hàng trước khi tiến hành nhập kho.

 Thủ kho sẽ dùng máy quét Barcode quét từng thùng (hoặc bĩ) khi nhập vào, nhằm kiểm tra số lượng và thơng tin sản phẩm cĩ phù hợp với nhãn. Nếu phù hợp sẽ tiến hành chất các kiện hàng lên pallet và nhập kho. Nếu báo hiệu sai, lỗi thì kiểm tra lại máy và tín hiệu, sau đĩ quét lại, nếu tiếp tục sai thì sẽ báo cho QC sản xuất kiểm tra lại nhãn barcode cho các kiện hàng.

 Sau khi các thùng sản phẩm chất đầy pallet hoặc lên hàng xong thì Thủ kho sẽ in Nhãn dán lên từng pallet, các nhãn này chứa thơng tin tên sản phẩm, số lượng, ngày nhập kho, vị trí lưu kho. Sau đĩ tiến hành vận chuyển và trong kho và bảo quản.

 Điều hành bộ phận cấp đơng-bao gĩi các mặt hàng tổ chức thực hiện quy phạm này.

 Nhân viên QC cĩ trách nhiệm kiểm tra - chấn chỉnh việc thực hiện quy phạm này và ghi vào hồ sơ giám sát với tần suất 30 phút/lần và những thời điểm chuyển lơ, chuyển size, chuyển qui cách.

 Tổ trưởng, cơng nhân khu vực bao gĩi cĩ trách nhiệm thực hiện qui phạm này.

6. Lưu trữ hồ sơ:

 Hồ sơ giám sát bao gĩi thành phẩm GMP-07/QLCL/B1  Hồ sơ kiểm sốt thơng tin trên bao bì GMP-07/QLCL/B2

 Hồ sơ giám sát đĩng ngày sản xuất và hạn sử dụng GMP-07/QLCL/B3  Hồ sơ được lưu trữ trong thời gian 3.0 năm tại Bộ phận QLCL

Ngày….tháng….năm …..