- Hồ sơ được lưu trữ trong thời gian 3.0 năm tại Bộ phận QLCL
Ngày….tháng….năm …..
Trưởng Phịng Quản Lý Chất Lượng
PHỤ LỤC 01: THAY BAO BÌ ĐĨNG GĨI THÀNH PHẨM1. Chuẩn bị: 1. Chuẩn bị:
Cơng nhân thay bao bì đĩng gĩi phải thực hiện đầy đủ việc vệ sinh cá nhân Bàn sản xuất, dụng cụ sản xuất…phải được vệ sinh và sát trùng sạch sẽ Thay bao bì phải được thực hiện ở khu vực bao gĩi sản phẩm
2. Các thủ tục cần tuân thủ:2.1. Thay thùng: 2.1. Thay thùng:
Áp dụng đối với các trường hợp bọc, block hay khay thành phẩm đã được bao gĩi nhưng đang được đĩng thùng tạm hay block khơng đĩng hộp được thay sang thùng đĩng gĩi khác nhưng cùng qui cách đĩng gĩi.
Thơng tin trên thùng đĩng gĩi phải thể hiện đúng thơng tin trên bọc, khay hoặc hộp thành phẩm (ngày sản xuất, hạn sử dụng, mặt hàng, size cỡ…)
Mã số lơ của thành phẩm trên thùng đúng với mã số lơ của thành phẩm trên thùng đã được dùng đĩng tạm.
Ca đĩng gĩi và giờ đĩng gĩi thể hiện trên thùng carton đúng ca và theo giờ thực tế khi thay bao bì.
QC kiểm tra đầy đủ các thơng tin trên thùng thay thế trước khi tiến hành thay.
QC kiểm tra cảm quan bề mặt băng bên ngồi sản phẩm, khi cần thiết tiến hành rã đơng một số bọc hoặc block thành phẩm để đánh giá cảm quan như GW, NW, số con/bag, độ đồng đều, màu sắc, độ tươi… trong trường hợp khơng đảm bảo yêu cầu chất lượng thì số lượng thành phẩm này sẽ được tái chế.
Tiến hành thay theo từng size, từng ngày sản xuất và theo từng lơ.
Q trình thay được bố trí liên tục theo qui trình: Xuất khoCắt dâyLấy bọc hoặc hộp thành phẩmKiểm tra kim loạiVào thùng đĩng gĩi và nhập kho. Mỗi đợt thay tốt nhất từ 10 ÷ 20 kiện
Thùng thành phẩm sau khi thay xong phải nhập kho ngay tránh trường hợp để lâu bên ngồi thành phẩm bị tan mặt băng.
Thùng carton sau khi thay bỏ ra được đưa ra ngồi sau mỗi đợt thay.
2.2. Thay bọc/hộp và thay thùng:
Áp dụng đối với những trường hợp thay thùng đĩng gĩi và vật dụng bao gĩi đơn vị sản phẩm, qui cách đĩng gĩi mới vẫn khơng thay đổi hoặc chỉ thay đổi số lượng đơn vị thành phẩm đĩng gĩi trong một thùng thành phẩm.
Thơng tin trên bao bì thay thế phải thể hiện đúng thơng tin trên bao bì thành phẩm (Ngày sản xuất, hạn sử dụng, mặt hàng, size cỡ…) đã được đĩng gĩi trước đĩ.
Mã số lơ của thành phẩm trên thùng thay thế đúng với mã số lơ của thành phẩm trên thùng đã được dùng để đĩng thánh phẩm trên thùng trước đĩ.
Ka đĩng gĩi và giờ đĩng gĩi thể hiện trên thùng thể hiện đúng ka và theo giờ thực tế đĩng gĩi khi thay bao bì.
QC kiểm tra cảm quan bề mặt băng bên ngồi sản phẩm, khi cần thiết tiến hành rã đơng một số bọc hoặc block thành phẩm để đánh giá cảm quan như GW, NW, số con/bag, độ đồng đều, màu sắc, độ tươi…trong trường hợp khơng đảm bảo yêu cầu chất lượng thì số lượng thành phẩm này sẽ được tái chế.
Tiến hành thay theo từng size, từng ngày sản xuất và theo từng lơ.
Q trình thay được bố trí liên tục theo qui trình: Mỗi đợt thay khơng quá 20 kiện
Sản phẩm block: Xuất kho, cắt dây Lấy hộp chứa block thành phẩm Thay hộpKiểm tra kim loạiVào thùng đĩng gĩiNhập kho.
Sản phẩm IQF: Xuất kho,cắt dâyLấy bọc thành phẩm Cắt bọcĐổ sản phẩm qua bọc mớiEp bọcKiểm tra kim loạiVào thùngĐĩng gĩiNhập kho.
Thùng thành phẩm sau khi thay xong phải nhập kho ngay tránh trường hợp để lâu bên ngồi thành phẩm bị tan mặt băng.
Thùng Carton sau khi thay bỏ ra được đưa ra ngồi sau mỗi đợt thay.
2.3. Thay bọc, thùng và cĩ thay đổi trọng lượng:
Áp dụng đối với trường hợp sản phẩm đơng IQF thay thùng đĩng gĩi và vật dụng bao gĩi đơn vị sản phẩm, đồng thời thay đổi qui cách đĩng gĩi.
Thơng tin trên bao bì thay thế phải thể hiện đúng thơng tin trên bao bì thành phẩm (ngày sản xuất, hạn sử dụng, mặt hàng, size cỡ…) đã được đĩng gĩi trước đĩ.
Ca đĩng gĩi và giờ đĩng gĩi thể hiện trên thùng thể hiện đúng ca và theo giờ thực tế đĩng gĩi khi thay bao bì.
QC kiểm tra đầy đủ các thơng tin trên thùng thay thế trước khi tiến hành thay.
QC kiểm tra cảm quan bề mặt băng bên ngồi sản phẩm, khi cần thiết tiến hành rã đơng một số bọc hoặc block thành phẩm để đánh giá cảm quan như GW, NW, số con/bag, độ đồng đều, màu sắc, độ tươi…trong trường hợp khơng đảm bảo yêu cầu chất lượng thì số lượng thành phẩm này sẽ được tái chế.
Tiến hành thay theo từng size, từng ngày sản xuất và theo từng lơ.
Quá trình thay được thực hiện theo qui trình sau và mỗi đợt thay khơng quá 20 kiện:
Xuất kho, cắt dây–lấy bọc thành phẩm–cắt bọc–đổ sản phẩm ra rổ Cân và vơ bọc Ép bọc Kiểm tra kim loạiVào thùng, đĩng gĩiNhập kho.
Thùng thành phẩm sau khi thay xong phải nhập kho ngay tránh trường hợp để lâu bên ngồi thành phẩm bị tan mặt băng.
Thùng Carton sau khi thay bỏ ra được đưa ra ngồi sau mỗi đợt thay.
3. Phân cơng trách nhiệm:
GĐ sản xuất, ĐH bộ phận IQF và cấp đơng chịu trách nhiệm tổ chức và triển khai QC bộ phận IQF, cấp đơng chịu trách nhiệm kiểm tra và giám sát việc thay bao bì Tổ trưởng và cơng nhân bộ phận IQF, cấp đơng thực hiện thay bao bì
4. Hồ sơ giám sát:
Hồ sơ kiểm tra trước khi bao gĩi thành phẩm GMP-07/QLCL/B1 Hồ sơ giám sát bao gĩi thành phẩm GMP-07/QLCL/B2
Hồ sơ được lưu trữ trong thời gian 3.0 năm tại Bộ phận QLCL
Ngày….tháng….năm …..
PHỤ LỤC 02: TÁI CHẾ THÀNH PHẨM1. Yêu cầu và chuẩn bị: 1. Yêu cầu và chuẩn bị:
Các khu vực liên quan tái chế sản phẩm phải được thực hiện đầy đủ các yêu cầu vệ sinh như sản xuất hàng ngày.
Quá trình xả hàng được thực hiện ở khu tiếp nhận Bán thành phẩm hoặc ở khu tách biệt, tránh tiếp xúc với các sản phẩm khác. Sau khi xả, tuỳ theo qui cách của sản phẩm mới mà chuyển cho các cơng đoạn tiếp theo.
Trong quá trình tái chế, các sản phẩm tái chế tách biệt với các sản phẩm và bán thành phẩm đang sản xuất.
Tái chế sản phẩm cĩ chứa thành phần chất gây dị ứng (sản phẩm bao bột,…) được thực hiện trong khu vực sản xuất mặt hàng đĩ.
2. Các thủ tục cần tuân thủ:
Áp dụng đối với các trường hợp chuyển đổi mặt hàng, và các trường hợp sản phẩm khơng đảm bảo yêu cầu về chất lượng cảm quan, chỉ tiêu vi sinh…
Mã số lơ của thành phẩm được giữ nguyên, ngày sản xuất thể hiện ngày tái chế và phải ghi chú sản phẩm được tái chế từ thành phẩm được sản xuất từ lơ nguyên liệu nào và ngày tiếp nhận nguyên liệu. Các thơng tin khác trên bao bì đĩng gĩi sản phẩm sau khi tái chế theo thực tế.
QC tiến hành rã một số bọc thành phẩm để đánh giá cảm quan như GW, NW, số con/bag, độ đồng đều, tỉ lệ mạ băng, màu sắc, độ tươi… để cĩ phương án tái chế cho phù hợp với tình trạng chất lượng hiện tại của sản phẩm.
Đối với các sản phẩm tái chế, sau khi rã đơng, các cơng đoạn tiếp theo vẫn được thực hiện theo qui trình sản xuất của sản phẩm mới, tuy nhiên việc tái chế được thực hiện cách biệt cho mỗi lơ và mỗi qui cách mặt hàng.
Chuẩn bị nước xả hàng: cho nước vào các thùng cách nhiệt, tuỳ lượng thành phẩm cần tái chế mà chuẩn bị thùng chứa cho phù hợp, dùng đá vảy làm lạnh nước khoảng 180C – 200C. Đối với thùng cách nhiệt lớn (loại dung tích 1000 lít) thì lượng thành phẩm xả trong mỗi thùng khơng quá 20 kiện (đối với sản phẩm block) và khơng quá 30 kiện đối với sản phẩm IQF đĩng gĩi 10x2LBS.
Xả sản phẩm block: cắt thùng và lấy block cho vào thùng nước xả, cho đều vào thùng chứa, khơng để chồng lên nhau tránh trường hợp các block dính lại với nhau.
Xả sản phẩm IQF: cắt thùng và lấy bọc thành phẩm, cắt bọc và đổ sản phẩm vào thùng nước xả, cho đều vào thùng chứa khơng đổ chồng lên nhau tránh trường hợp các thân tơm dính lại với nhau.
Cứ 30ữ45 phỳt, tin hnh hỳt ẵ nc x trong thựng chứa ra và châm nước vào , đảo nhẹ tránh làm dập nát tơm.
Thời gian xả hàng thay đổi ty theo từng loại sản phẩm.
Khi sản phẩm đã rã đơng hồn tồn, nhiệt độ thân tơm từ 0 – 50C thì tiến hành xúc ra xe chuyển cho các cơng đoạn tiếp theo, bảo quản 01 tơm: 01 đá. Chú ý bảo quản và duy trì nhiệt độ thân tơm sau khi xả dưới 60C để hạn chế quá trình biến đen và các biến đổi khác về chất lượng cũng như hạn chế sự tái nhiễm vi sinh vật vào sản phẩm.
4.Phân cơng trách nhiệm và giám sát:
GĐ sản xuất, ĐH bộ phận tiếp nhận Bán thành phẩm và các bộ phận liên quan chịu trách nhiệm tổ chức và triển khai
QC bộ phận tiếp nhận Bán thành phẩm và các bộ phận liên quan chịu trách nhiệm kiểm tra và giám sát tái chế sản phẩm.
Tổ trưởng và cơng nhân bộ phận tiếp nhận Bán thành phẩm và các bộ phận liên quan thực hiện việc tái chế sản phẩm.
5. Hồ sơ giám sát:
Hồ sơ kiểm tra trước khi bao gĩi thành phẩm GMP-07/QLCL/B1 Hồ sơ giám sát rã đơng GMP-08/QLCL/B3
Các hồ sơ giám sát sản xuất
Hồ sơ được lưu trữ trong thời gian 3.0 năm tại Bộ phận QLCL
Ngày….tháng….năm ….. Trưởng Phịng Quản Lý Chất Lượng
PHỤ LỤC- 03 QUI TRÌNH CÁC CƠNG ĐOẠN RỬA
3.1- QUI TRÌNH RỬA TƠM NGUYÊN LIỆU:Bằngchlorinenồng độ 50-100ppm
CÁC HƯỚNG DẪN VÀ YÊU CẦU PHẢI TUÂN THỦ:
-Khi đổ tơm từ máy rửa chính ra sọt nhựa, tất cả các sọt đều phải để trên ballet tuyệt đối khơng được
để tiếp xúc với sàn nhà.
-Nhiệt độ hồ nước chính để rửa tơm≤7C nồng độchlorine50-100ppm
-Lượngchlorinechuẩn 500ppm cần sử dụng được qui định như sau:
Vạch chia Thể tích nước Dung dịchchlorinechuẩn 500ppm pha vào
Mức dưới cùng 1600 lít 400 lít
* Lưu ý: Thể tích nước trong máy được tính luơn cho đá làm lạnh nước.
-Tơm đổ vào máy rửa phải ngập hồn tồn trong nước rửa.
- Trong trường hợp nguyên liệu sau khi rửa đưa đi bảo quản thì hứng vào sọt và được đưa đi bảo quản ngay trong các thùng cách nhiệt.
Ngày….tháng….năm …..
Trưởng Phịng Quản Lý Chất Lượng
TIẾP NHẬN NGUYÊN LIỆU NGUYÊN CON (HOSO)
ĐỔ NGUYÊN LIỆUVÀO MÁY RỬA SƠ BỘ
MỞ BƠM ĐẨY, BƠM TƯỚI VÀ KHỞI ĐỘNG BĂNG TẢI
THAY NƯỚC SAU KHI RỬA HẾT 500-700KGNGUYÊN LIỆUCHUYỂN TƠM VÀO MÁY RỬA CHÍNH CHUYỂN TƠM VÀO MÁY RỬA CHÍNH
(50-100PPM, THỜIGIAN 10-15PHÚT)
MỞ BƠM ĐẨY, BƠM TƯỚI VÀ KHỞI ĐỘNG BĂNG TẢIHỨNG VÀO SỌT ĐƯA ĐI BẢO QUẢN HOẶC CHẾ BIẾN HỨNG VÀO SỌT ĐƯA ĐI BẢO QUẢN HOẶC CHẾ BIẾN BƯỚC 1 BƯỚC 2 BƯỚC 3 BƯỚC 4 BƯỚC 5 BƯỚC 6 BƯỚC 7
3.2- QUI TRÌNH RỬA TRƯỚC PHÂN CỠ:Bằngchlorinenồng độ 20-50ppm
QUI TRÌNH RỬA TRƯỚC PHÂN CỠ(Nồng độchlorinesử dụng: 20-50ppm)
THÙNG
80lít nước, nhiệt độ≤7C
THÙNG
40lít nước, cho 3 rổ đá đểnhiệt độ≤7C,
Cho vào 8litchlorinechuẩn đảo cho hịa tan đều, cho nước vào tới vạch80lít