2.3. THỰC TRẠNG THU MUA NGUYÊN LIỆU MỦ TẠI CÔNG TY
2.3.2. Đặc điểm tổ chức hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty
a. Các sản phẩm chính của cơng ty
Công ty Cổ phần Vạn Lợi Kon Tum là một doanh nghiệp sản xuất kinh doanh với mặt hàng chính gồm các loại cao su tự nhiên như SVR 10, SVR 3L và SVR 5, công ty sử dụng công nghệ sơ chế cao su thiên nhiên định chuẩn kỹ thuật (TSR).
Nguyên liệu cao su thu hoạch từ vườn cây bao gồm mủ nước và mủ phụ (mủ đông trong chén, mủ dây trên miệng cạo, mủ dông tận dụng trong quá trình thu mủ nước hay gọi chung là mủ tạp đông). Hai loại mủ này có tính chất khác nhau nên được ứng dụng để sản suất các loại mủ riêng biệt khác nhau. Khi sản xuất, công ty dựa vào các chỉ tiêu hóa lý theo tiêu chuẩn Việt Nam để làm thước đo giá trị chất lượng sản phẩm của mình và dựa vào đó để cấp giấy chứng nhận.
Các chỉ tiêu hóa lý cao su SVR 3L, SVR 5 và SVR 10 theo TCVN 3769:2004:
Bảng 2.9. Bảng tiêu chuẩn sản suất cao su định chuẩn
TIÊU CHUẨN KĨ THUẬT SVR 3L SVR 5 SVR 10
Hàm Lượng Chất Bẩn < 0.02 < 0.05 < 0.08 Hàm Lượng Chất Bay Hơi < 0.80 < 0.80 < 0.80 Hàm Lượng Tro < 0.60 < 0.60 < 0.60 Hàm Lượng Nito < 0.40 < 0.60 < 0.60 Độ Dẻo Ban Đầu (Po) > 35 > 30 > 30 Chỉ Số Duy Trì Độ Dẻo (Pri) > 60 > 60 > 50
Chỉ Số Màu < 4 - - Độ Nhớt Mooney ML
(1’+4’) 100oc - - -
Lưu Hóa r - -
Băng Mã Màu trong Trắng đục
b. Quy trình sản xuất sản phẩm
Sơ đồ 2.2.Quy trình sản xuất cao su thiên nhiên SVR 3L
Nguồn: vanloirubber.com.vn
Sơ đồ 2.3. Quy trình sản xuất cao su thiên nhiên SVR 5/SVR 10
Nguồn: vanloirubber.com.vn
Dựa vào quy trình sản xuất của 3 loại sản phẩm SVR 3L, SVR 5 và SVR 10 ở trên ta có thể tóm tắt quy trình sản xuất gồm 4 phần chính sau:
* Tiếp nhận và xử lý nguyên liệu
Nguyên liệu dùng để chế biến cao su là các loại mủ latex, mủ đông, mủ dậy, mú chén, mủ đất... được thu mua từ các hộ cao su riêng lẻ và cao su vụn rơi vãi của dây chuyền mũ nước, mủ cao su thu hồi từ bể gạn mủ của hệ thống xử lý nước thu được thu
gom từ nhà máy. Đặc điểm mủ tạp có chứa nhiều tạp chất: cát, đất, rác...nên trước khi đưa vào tồn trữ và sản xuất, mù tạp phải được phân loại và nhặt bỏ rác thải lẫn trong nguyên liệu.
Sau khi kiểm tra và đánh giá chất lượng mủ bằng cảm quang. Mủ được đưa vào kho chứa mủ, kho chứa mủ phải là nền bằng xi măng có mái che tránh mưa nắng nhằm tránh ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp vào nguyên liệu gây hư hỏng, phải khô ráo.
Nguyên liệu phải được trộn đều trước khi đưa vào gia công cơ (trước khi cán). * Gia công cán rửa
Hệ thống gia công cán rửa qua nhiều máy và nhiều hồ rửa. Kiểm soát công đoạn này chủ yếu cán trộn cho tờ mủ có tính đồng nhất và càng sạch trong mủ công tốt.
Sau khi xem xét hồ sơ có kết luận phối trộn giữa các cụm theo tỷ lệ tìm thấy, dùng dụng cụ định lượng để lường theo tỷ lệ một cách tương đối, cho vào hệ thống cán rửa, theo dõi suốt quá trình chạy máy tránh không cho mủ vào hồ rửa quá nhiều làm mất khả năng rửa của hồ, hiệu chỉnh máy sao cho tờ mủ được trộn đều để cho công đoạn sấy.
* Sấy
Vận hành lò sấy tuân thủ theo hướng dẫn của nhà sản xuất, việc cài đặt chế độ sấy (nhiệt độ sấy và thời gian sấy cho một trolley) theo kinh nghiệm, ta có thể ấn định một chế độ nhiệt và rồi xem tính chất mủ ra lị và hiệu chính ấn định cho lần kế tiếp, thông thường sản phẩm từ mủ tạp có nhiệt độ sấy thấp và thời gian kéo dài, theo thiết kế của từng lò sấy của nhà sản xuất mà ấn định. Thông thường sản phẩm từ mủ đông tạp có khuyết điểm là bị sống hạt hoặc sống đùm, khi gặp trường hợp này phải xem xét nguyên nhân cụ thể, thường là do khẩu nguyên liệu, ít khi do khâu sấy mủ.
* Đóng gói:
Thực hiện tùy theo yêu cầu của khách hàng, quá trình này cần lưu ý: phân loại các vĩ mủ đồng loại, đồng màu, lấy các chấm đen, điểm sống ra khỏi bành mù, tìm nguyên nhân để khắc phục triệt để.
Lấy mẫu để xác định chất lượng (kiểm phẩm): Một là mủ có 2 pallet, mỗi pallet có 36 bánh mủ (bành có loại 33,33 kg và 35 kg), xếp thành ở lớp, mỗi lớp có 6 bánh mủ, mẫu được cắt ở hai đầu chéo gốc của bánh mủ (khoảng 200 gram), lót hai thảm chéo và thảm lót từng lớp mủ.