CHƢƠNG 2 : PHƢƠNG PHÁP VÀ THIẾT KẾ NGHIÊN CỨU
3.2. Đánh giá thực trạng về quản trị sản xuất tinh gọn tại Công ty TNHH
3.2.1.3. Quản lý bằng công cụ trực quan (Visual Management)
Nhằm nắm bắt sự chênh lệch sản lƣợng thực tế với kế hoạch từng giờ, hiển thị hóa điểm bất thƣờng và liên kết với hoạt động cải tiến. Cũng tại dây chuyền OCV tác giả quan sát và thấy rằng những bất thƣờng (Muda) đã đƣợc ghi trong bản quản lý sản lƣợng phải đƣợc phân tích, điều tra và lập kể hoạch cải tiến, phát hiện những lãng phí cịn ẩn náu (Muda) chƣa đƣợc biểu hiện) và thực hiện cải tiến. Bảng quản lý sản lƣợng là công cụ tiêu chuẩn để nắm bắt các điểm vấn đề nên phải đƣợc ghi chép chính xác
56
Hình 3.8: Bảng quản lý số lượng sản xuất
Nhằm xác định rõ ràng cải tiến nhƣ thế nào, ai làm, làm đến bao giờ. Từ đó thúc đẩy hoạt động cải tiến diễn ra nhanh chóng và chính xác hơn. Thơng qua việc ghi chép thì khơng chỉ các vấn đề đã có ý tƣởng cải tiến mà cả những vấn đề chƣa có giải pháp cụ thể cũng sẽ đƣợc nhiều ngƣời biết đến và từ đó thúc đẩy hoạt động cải tiến. Bản cải tiến đƣợc treo ở nơi mà ai cũng có thể xem đƣợc. Ở bộ phận sản xuất thì bảng kế hoạch cải tiến đƣợc treo cùng bản quản lý số sản lƣợng sản xuất và bảng thao tác tiêu chuẩn. Và vai trò của ngƣời chịu trách nhiệm quản lý Supervisor, team leader sẽ theo dõi và thúc đẩy việc thực hiện các đề án theo kế hoạch
Hình 3.9: Bảng kế hoạch cải tiến Hình 3.10: Tình trạng sử dụng 3
set Bảng tiêu chuẩn, bảng quản lý sản lượng, bảng kế hoạch cải tiến
57
Mục đích của tiến độ sản xuất để nhìn thấy đƣợc « tiến triển » « chậm trễ » của từng mốc thời gian sản xuất từ đó tổ chức cải tiến những vấn đề đã đƣợc biểu hiện cụ thể hóa. Tiến độ sản xuất là cơ cấu mà trong đó đã quy định rõ « sản xuất cái gì, khi nào, số lƣợng là bao nhiêu? Nghĩa là quy định việc « tiến triển » « Chậm chễ » của hiện trạng sản xuất. Sử dụng bằng cách lập ra quy tắc mà bất kỳ ai nhìn vào cũng biết đƣợc tình trạng sản xuất ngay lúc đó là bình thƣờng hay bất thƣờng, bằng mắt phán đốn đƣợc bình thƣờng, bất thƣờng, điều tra nguyên nhân bất thƣờng và cải tiến và nắm bắt tiến độ chi tiết hơn (tìm và cải tiến những vấn đề cịn ẩn náu)
Về cơ bản, tiến độ của dây chuyền sản xuất có thể phán đốn đƣợc dựa vào tiêu chuẩn lấy đi từ công đoạn sau. Do vậy trƣớc hết là phải tạo ra cơ cấu sản xuất bổ sung sau khi chỉ sản xuất vật đã bán, phần đã bán (lƣợng tồn kho, hiện trạng tồn động của kanban trên máng tiến độ).
Việc nhìn thấy tiến độ nhanh chậm đã có nền tảng cơ bản là dựa vào công đoạn sau lấy đi nhƣng đối với nền tảng cơ bản của quản lý hiện trƣờng thì cho dù sản xuất kế hoạch vẫn nên dựa vào hiện trạng tiến độ sản xuất để phán đoán. Điều quan trọng là làm rõ quy tắc “Sản xuất cái gì, bao nhiêu, khi nào ?” và tuân thủ theo quy tắc, lấy lƣợng kế hoạch của ngày làm tiêu chuẩn, thiết lập công cụ để biết đƣợc tiến độ sản xuất đối với mốc thời gian hiện tại.
Hình 3.11: Máng tiến độ sản xuất tại cơng ty DENSO
Hệ thống Andon là một công cụ phát hiện các bất thƣờng trong quá trình sản xuất, sau đó thơng báo ngay lập tức bằng âm thanh, hình ảnh tới
58
nhóm ngƣời đang phụ trách khu vực có sự bất thƣờng, giúp cho ngƣời quản lý biết đƣợc vị trí nào đang xảy ra bất thƣờng cảnh báo ngay đến các vấn đề khi chúng xảy ra trong quá trình sản xuất. Hệ thống Andon cung cấp một cơ chế đơn giản và nhất quán để truyền đạt thông tin trên sàn nhà máy và khuyến khích phản ứng ngay lập tức đối với các vấn đề về chất lƣợng, thời gian ngừng hoạt động và an toàn đồng thời nâng cao trách nhiệm giải trình của ngƣời vận hành bằng cách tăng cƣờng trách nhiệm của họ đối với sản xuất “tốt” và trao quyền cho họ hành động khi có vấn đề xảy ra, và nâng cao khả năng của ngƣời giám sát để nhanh chóng xác định và giải quyết các vấn đề sản xuất.
Andon System mang lại nhiều lợi ích cho nhà máy trong sản xuất và cơng tác quản lý. Trong sản xuất, hệ thống Andon đảm bảo an toàn sản xuất cho ngƣời và kéo dài tuổi thọ thiết bị sử dụng. Hệ thống Andon cũng ngăn sản phẩm lỗi đến tay khách hàng, đồng thời tránh để xảy ra hiện tƣợng sai sót hàng loạt trên nhiều sản phẩm. Thêm nữa, ngƣời hỗ trợ khi nhận biết có sự cố, họ biết chính xác cần đến khu vực nào và giải quyết vấn đề gì, tiết kiệm thời gian khắc phục sự cố.
59