Chƣơng 3 : Tìm hiểu một số thiết bị máy móc thiế tb ị
3.1. Hệ thống máy, và thiết bị lạnh
3.1.1 Các vị trí có sử dụng máy lạnh và các yêu cầu làm lạnh tại phân xƣởng:
Các vị trí sử dụng máy lạnh và các yêu cầu làm lạnh tại nhà máy và các yêu cầu làm lạnh tại nhà máy.
Các vị trí có sử dụng máy lạnh: toàn bộ phân xưởng sản xuất đều sử dụng máy lạnh. Yêu cầu làm lạnh của nhà máy 18-200C,công suất máy điều hòa trung tâm 90KW, yêu cầu về
nhiệt độ sơi của gas(NH2) là 33,40C
Nhiệt độ khơng khí trong phịng chế biến là 180C Nhiệt độ khơng khí trong phịng bao bì là: -20C
Nhiệt độ của khơng khí trong phịng xuất hàng là:-20C Nhiệt độ của khơng khí trong phịng tiền đơng là: -20C Nhiệt độ của sản phẩm khi sơ chê, chế biến là: <=50C Nhiệt độ của sản phẩm khu cấp đông, bảo quản là:-180C
Hệ thống lạnh của công ty được lắp đặt theo từng nhóm liên hồn : Tên thiết bị Số
lượng Nước sản xuất Tổng côn suất Năm bắt đầu sử
dụng Tủ đông tiếp
xúc 2 Nhật 1 tấn/mẽ/2,5h 2003
Tủ đơng gió 1 Hà Lan 1 tấn/mẽ 2003
Tủ đông IQF 2 Mỹ 1 tấn/ giờ 2003
Kho lạnh 2 Hà Lan 500 tấn 2003
Kho chờđông 1 Việt Nam 2003
Máy đá vảy 2 Ý 15 tấn/ngày 2003
SVTH: TRẦN THIÊN TÚ Trang 46
3.1.2 Thuyết minh nguyên lý làm việc của từng hệ thống lạnh :
a. Tủđơng contact (tiếp xúc)
* Sơ đồ chu trình lạnh
Hình 3.1 : Sơ đồ chu trình tủđơng tiếp xúc
* Nguyên lý hoạt động
Hơi môi chất ở trạng thái 1 trên đường bảo hòa (t0, P0, µ=1) được máy nén hạ áp (NHA) nén lên trạng thái quá nhiệt 2 và được làm mát trong thiết bị làm mát trong gian (MTG)
đến nhiệt độ tk=t3 ở trạng thái thứ3. Sau đó sục thẳng vào bình trung gian. Hơi quá nhiệt
được làm mát bằng dịch lỏng được lấy từ bình chứa cao áp, qua van tiết lưu nhiệt. Hơi
môi chất được chuyển sang trạng thái nén hơi bảo hịa khơ 4 và được hút về máy nén cao áp (NCA) tại đây hơi được nén lên trang thái hơi hóa nhiệt 5, qua bình tách dầu, dầu được
tách ra và rơi xuống đáy bình để vềmáy nén cịn hơi mơi chất bay lên đi theo đường ống vào thiết bị ngưng tụ (NT), Hơi môi chất được trao đổi nhiệt với nước, giãm nhiệt độ và
ngưng tụ thành lỏng (trạng thái 6) đi về bình chứa cao áo. Sau đó mơi chất lỏng này được đưa vào bình trung gian có ống xoắn (BTG) theo 2 nhánh : nhánh 1 qua van tiết lưu nhiệt
(7) làm mát hơi quá nhiệt đi ra từ máy nén cao áp (8), nhánh 2 : phần lớn môi chất lỏng đi
vào ống xoắn được quá lạnh (a) trước khi vào van tiết lưu, sau đó qua van tiết lưu hạ áp,
đi vào bình tuần hồn để cung cấp cho tủđông. Tại đây môi chất lạnh thu nhiệt của sản phẫm rồi hóa hơi được máy nén hạ áp hút về chu trình cứ thế tiếp tục.
SVTH: TRẦN THIÊN TÚ Trang 47
b. Tủ đơng gió
* Sơ đồ chu trình
Hình 3.2 : Sơ đồ chu trình tủđơng gió
* Ngun lý hoạt đơng :
Mơi chất từ thiết bị hóa hơi (BH) ra có trạng thái hơi bảo hịa khơ 1 sẽ đi về bình tuần hồn, các giọt lỏng được giữ lại, phần hơi được máy nén hút về và nén lên trạng thái hơi quá nhiệt 2, qua bình tách dầu, dầu được giữ lại để đi về máy nén, phần hơi vào bình ngưng tụ để hóa lỏng 3. Sau đó dịch lỏng qua phiểu lọc, lọc cạn bẩn, qua van tiết lưu hạ
nhiệt độ, áp suất 4 rồi đi vào bình tuần hồn. Từ bình tuần hồn, chất lỏng được bơm cấp dịch đưa vào dàn lạnh.
Môi chất lỏng khi đến dàn bay hơi không trao đổi trực tiếp với sản phẩm mà trao đổi nhiệt với khơng khí đối lưu cưỡng bức trong tủ bàng các quạt gió. Khơng khí trong tủ trao đổi nhiệt với môi chất lỏng, môi chất lỏng trở thành dạng hơi và được máy nén hút
về bắt đầu lại chu trình mới, cịn khơng khí được quạt thổi đến sản phẩm để trao đổi nhiệt với sản phẫm. Khơng khí nhận nhiệt nóng lên cịn sản phẫm lạnh đi, khơng khí tiếp tục về
dàn lạnh vào trao đổi nhiệt với mơi chất lỏng, quy trình cứ thế tiếp tục
SVTH: TRẦN THIÊN TÚ Trang 48 Nạp ga từ bình chứa cao áp, kiểm tra điện,nước trước ki chạy. Khi bát đầu chạy : Dàn
ngưng mở van giãm tải, van bypass cho máy chạy, khi máy chạy ổn định thì tắt van giãm
tải, khi máy chạy ổn định thì mở van bình chứa, bình này sẽ cấp dịch cho tủđơng, bang
truyền, đơng gió
Hệ thống không hoạt động đồng thời khi muốn ngưng hoạt động thiết bị nào thì ấn nút stop tại thiết bịđó.
3.1.4 Sự cốthƣờng gặp :
Bị ngập dịch. Xì gas
Tủđơng, kho lạnh bị rị rỉ
Khắc phục: tiến hành kiểm tra sơ bộ nếu cần thiết tạm dừng ca sản xuất, báo cáo với phòng cơ điện yêu cầu sửa chữa.