CHƯƠNG 1 : NHỮNG VẤN ĐỀ LÍ LUẬN CƠ BẢN VỀ
1.1 Lý thuyết về chuỗi cung ứng
1.1.4.4 Chuỗi cung ứng tinh gọn
a. Các quy trình chuỗi cung ứng tinh gọn
Theo Prioto (2012), luồng giá trị bao gồm những hoạt động tăng thêm giá trị và không tăng thêm giá trị yêu cầu để thiết kế, đặt hàng và cung cấp sản phẩm hoặc dịch vụ từ lý thuyết đến khi ra mắt, đặt hàng đến giao hàng và nguyên vật liệu đến khách hàng.
Khi được áp dụng cho chuỗi cung ứng, việc giảm sự lãng phí liên quan đến - Tối ưu hóa các hoạt động gia tăng giá trị
- Loại bỏ những hoạt động không làm gia tăng giá trị
Sau đây là các bộ phận khác nhau của một chuỗi cung ứng và có thể tập trung cho tinh gọn:
Nhà cung ứng tinh gọn: Các nhà cung ứng tinh gọn có khả năng đáp ứng với
những thay đổi. Giá của họ thường thấp hơn do hiệu của quy trình tinh gọn và chất lượng được cải tiến đến mức độ mà việc kiểm tra ở điểm tiếp theo trong chuổi liên kết là không cần thiết. Nhà cung ứng tinh gọn giao hàng đúng hẹn và văn hóa là một trong những sự cải tiến liên tục của họ. Để phát triển các nhà cung ứng tinh gọn, các doanh nghiệp nên đưa họ vào hoạch định dòng giá trị của mình. Điều này sẽ giúp giải quyết các vấn đề và chia sẽ các khoản tiết kiệm với nhà cung ứng.
Thu mua tinh gọn: chìa khóa của thu mua tinh gọn là tự động hóa. Thuật ngữ
thu mua điện tử (e-procurement) liên quan tới các giao dịch, tìm nguồn cung, trả giá và đấu giá tự động sử dụng các ứng dụng trên web, và việc sử dụng các phần mềm cho phép tách sự tương tác và kết hợp của con người với các báo cáo tài chính cuả doanh nghiệp. Các nhà cung ứng phải có khả năng “nhìn” vào sự vận hành của mỗi khách hàng và khách hàng phải có khả năng “nhìn” vào sự vận hành của các nhà cung ứng.
Sản xuất tinh gọn: Hệ thống tinh gọn sản xuất những gì khách hàng muốn, với
niệm tinh gọn trong sản xuất thường tạo ra các cơ hội tốt nhất để giảm chi phí và cải tiến chất lượng.
Kho hàng tinh gọn: Điều này liên quan đến việc loại bỏ các bước khơng tạo
thêm giá trị và lãng phí trong quy trình lưu kho hàng hóa. Các chức năng điển hình gồm có: nhận ngun liệu, chuyển đi/lưu kho, bổ sung hàng, lấy hàng tồn kho, đóng gói để vận chuyển, và vận chuyển. Lãng phí có thể thấy trong rất nhiều quy trình lưu kho bao gồm: chuyển sai hàng dẫn đến việc trả hàng, sản xuất dư thừa hoặc vận chuyễn thừa sản phẩm, tồn kho quá mức địi hỏi phải có thêm nhiều khơng gian và giảm hiệu quả kho hàng, các chuyển động và làm hàng dư thừa, chờ các thành phẩm của sản phẩm và hệ thống thông tin không đầy đủ.
Logistics tinh gọn: Các khái niệm tinh gọn có thể ứng dụng vào các chức năng
liên kết với sự di chuyển của nguyên liệu xuyên suốt hệ thống. Một số vùng trọng yếu bao gồm tối ưu hóa các phương thức lựa chọn và phân chia đơn hàng, kết hợp các xe tải dừng nhiều điểm, tối ưu hóa hành trình, kho trung tâm, quy trình vận tải xuất/ nhập khẩu, và tối thiểu hóa hồi trình (tàu về khơng). Cũng như các phần khác, những chức năng logistics phải được tối ưu hóa bằng cách loại bỏ các hoạt động không tạo thêm giá trị trong khi cải tiến các hoạt động tạo thêm giá trị.
Khách hàng tinh gọn: Khách hàng tinh gọn có sự am hiểu sâu sắc các nhu cầu
trong kinh doanh của họ và cụ thể hóa thành các yêu cầu có ý nghĩa. Họ coi trọng tốc độ và sự linh hoạt và kỳ vọng các kết quả cao trong việc giao hàng. Khách hàng tinh gọn ưa thích việc hình thành các mối quan hệ cộng tác hiệu quả với nhà cung ứng của họ.Khách hàng tinh gọn kỳ vọng giá trị trong các sản phẩm họ mua và sau đó có thể cung cấp giá trị cho khách hàng của họ.
b. Các nguyên tắc thiết kế chuỗi cung ứng tinh gọn
Nguyên tắc thiết kế được chia thành 3 mục: bố trí tinh gọn, kế hoạch sản xuất tinh gọn và chuỗi cung ứng tinh gọn
- Bố trí tinh gọn và Kế hoạch sản xuất tinh gọn gồm tập hợp nguyên tắc liên quan đến các quá trình sản xuất bên trong doanh nghiệp
- Chuỗi cung ứng tinh gọnáp dụng quan điểm tinh gọn cho tồn bộ chuỗi cung ứng.
* Bố trí tinh gọn (Lean layouts)
- Bố trí nhà máy được thiết kế để đảm bảo dịng cơng việc cân bằng với mức tồn kho sản phẩm dở dang WIP thấp nhất.
- Bảo trì ngăn ngừa (Preventive maintenance) được tập trung để tránh thời gian hỏng hóc.
a. Cơng nghệ nhóm (Group technology - GT):
Các chi tiết tương tự nhau được nhóm lại thành cụm gia đình (families) và các quá trình phải tạo ra các chi tiết mà những chi tiết đó được sắp xếp vào một tổ sản xuất (manufacturing cell).
§ Loại bỏ thời gian vận chuyển và chờ giữa các hoạt động, giảm lượng tồn kho và giảm số lao động.
b. Chất lượng tại nguồn (Quality at the source)
Làm đúng ngay từ đầu và nếu có vấn đề sai sót gì xảy ra thì phải dừng q trình lại ngay tức khắc
§ Cơng nhân trở thành người kiểm tra, tự chịu trách nhiệm với chất lượng kết quả của họ.
§ Người lao động tập trung vào một phần của công việc tại một thời điểm, do đó vấn đề chất lượng được phát hiện. Nếu tốc độ q nhanh, nếu cơng nhân tìm thấy một vấn đề chất lượng, hoặc nếu một vấn đề an tồn, người lao động có nghĩa vụ để ấn nút để dừng dây chuyền và bật một tín hiệu. Những người từ các khu vực khác phản ứng với báo động và các vấn đề.
§ Cơng nhân được trao quyền tự bảo trì cho đến khi sự cố được khắc phục.
c. Sản xuất kịp thời (JIT hay Sản xuất đúng thời hạn :
Sản xuất cái cần sản xuất, đúng lúc cần và không sản xuất thêm. Bất cứ thứ gì vượt qua mức tối thiểu đều được xem là lãng phí
Thường áp dụng đối với sản xuất lặp lại Ý tưởng quy mô lô nhỏ (1 lô)
Nhà cung cấp chuyển hàng vài lần trong 1 ngày
Tối thiểu đầu tư vào tồn kho và rút ngắn thời gian chờ. JIT bộc lộ nhiều vấn đề khác về tồn kho
* Kế hoạch sản xuất tinh gọn
Sản xuất tinh gọn cần kế hoạch sản xuất ổn định.
• Level Schedule: (Kế hoạch sản xuất bình chuẩn hóa) là kế hoạch kéo
nguyên vật liệu vào dây chuyền lắp ráp cuối cùng với tốc độ không đổi.
• Freeze window: thời gian kế hoạch cố định và khơng có sự thay đổi nào • Backflush: các chi tiết tập hợp thành đơn vị sản phẩm thì chúng được xóa khỏi tồn kho định kỳ và tính vào trong sản xuất
ØUniform plant loading: quá trình san bằng luồng sản xuất để giảm những đợt phản ứng thường phát sinh do sự thay đổi tiến độ (Mai Thị Hồng Nhung, 2013)