I phần vỏ tầu
2 Khoảng suờn 650mm
Khoảng suờn 650mm 3.2 3.3 3.4 3.5 3.2 3.5 3.4 3.3 3.1 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 6.5 6.4 6.3 6.2 6.1 6.6 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.10 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.1
*
Kiểm tra nghiệm thu.
- Khe hở giữa thành sống phụ, đà ngang với tôn bao đáy trên là nhỏ hơn 0,5 mm - Độ nghiêng ngang của sống phụ, đà ngang với tôn bao đáy ngoài là ± 1 mm - Sai lệch của sống phụ, đà ngang với các đờng vạch dấu là ± 2 mm
* Hàn chính thức các cơ cấu đáy
Trớc tiên ta hàn các cơ cấu đáy với nhau rồi hàn cơ cấu đáy với tôn đáy trên theo phơng pháp hàn hàng kết hợp với phơng pháp mắt sàng. Các đờng hàn đều là các đờng hàn liên tục. Quy trình hàn chính thức thể hiện theo trình tự sau :
- Đà ngang kín nớc với sống chính - Đà ngang kín nớc với sống phụ
- Sống chính và các mã của sống chính
- Các thanh chống nối giữa các cặp xà dọc đáy với nhau
+Ta sử dụng phơng pháp hàn bán tự động, thứ tự hàn từ giữa phân đoạn về phía mũi và phía đuôi
- Số lợng thợ hàn : 4 , bậc 5/7
- Sử dụng que hàn đờng kính 6 mm, sản xuất tại CHLB Đức, hiệu điện thế hàn là 30 V, cờng độ dòng điện hàn 240 A, chiều cao mối hàn 5 mm
* Hàn cơ cấu đáy với tôn đáy trên
Ta hàn cơ cấu đáy với tôn đáy trên theo phơng pháp hàn hàng kết hợp với phơng pháp hàn mắt sàng. Nguyên tắc hàn cũng là hàn từ giữa ra 2 bên mạn và hàn từ giữa ra 2 đầu của phân đoạn
- Số lợng thợ hàn là 2, bậc thợ hàn 5/7, hàn theo phơng pháp hàn bán tự động . - Sử dụng que hàn đờng kính 6 mm, sản xuất tại CHLB Đức
- Cờng độ dòng điện hàn là 250 A, hiệu điện thế hàn là 30 V - Chiều cao mối hàn là 5 mm
Trình tự hàn đợc minh hoạ nh hình bản vẽ . 5.4.3.7- Rải tôn đáy ngoài
Quá trình rải tôn đáy ngoài đợc tiến hành theo sơ đồ sau : B1.1 B1.2 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11
Hình 5.14- Sơ đồ rải tôn đáy ngoài.
- Trớc tiên cẩu tờ tôn hông B1.1 lên phân đoạn, đặt vào đúng vị trí , ép chặt và cố định tờ tôn vào các đà ngang bằng tăngđơ. Sau đó tiến hành hàn đính tờ tôn với cơ cấu .
- Rà mép và căn chỉnh 2 mép của tờ tôn B1, và lấy đó làm mép chuẩn để rà mép các tấm tôn tiếp theo.
- Tiếp theo cẩu tấm B1.2 vào đúng vị trí , căn chỉnh theo đúng yêu cầu thiết kế và dùng tăngđơ kéo sát tấm tôn và hàn đính với cơ cấu và lấy tấm B1 làm chuẩn để lắp các tấm tôn tiếp theo .
- Lần lợt cẩu cẩu các tấm tôn B2,B’2, ...,B11,B’11 ra phía mạn . Các tấm khi cẩu vào đợc rà mép theo tấm trớc đó và đợc căn chỉnh theo đúng vị trí rồi đợc hàn đính với bệ ,vát mép chuẩn bị mối hàn .(khoảng hở giữa 2 mép tôn 2 ± 0,5 mm và cố định 2 tờ tôn bằng mã răng lợc : Quy cách mã răng lợc giống nh trong rải tôn đáy trên )
- Sau khi hàn đính kiểm tra lại vị trí các tờ tôn, phá bỏ các mã răng lợc và tiến hành hàn chính thức các tờ tôn với nhau bằng máy hàn tự động.
5.4.3.8- Cẩu lật và hàn Chọn 4 tai cẩu .
+ Vị trí đợc bố trí nh hình vẽ .
+ Văng chống biến dạng L300x90x11/16
- Sau khi đã hàn chính thức xong tôn đáy ngoài ở mặt ngoài ta tiến hành cẩu lật và hàn nốtcác đờng hàn còn lại: hàn mặt trên tôn đáy đôi , hàn mặt trong tôn đay ngoài và hàn cơ cấu với tôn đáy ngoài
- Hàn chính thức các tờ tôn với các cơ cấu bên trong. Hàn theo phơng pháp hàn hồ quang thủ công, chiều cao mối hàn 5 mm, cờng độ dòng điện hàn là 300 A, hiệu điện thế hàn là 30 V, tốc độ hàn 25 m/h
5.4.3.9- Kiểm tra và nghiệm thu phân đoạn
Kiểm tra và nghiệm thu phân đoạn đáy theo tiêu chuẩn của Công Ty
* Kích th ớc của phân đoạn
+ Sai lệch chiều dài của phân đoạn so với đờng vạch dấu là ± 8 mm.Ta kiểm tra bằng thớc lá
+ Độ uốn theo chiều ngang lớn nhất là 15 mm. Kiểm tra bằng dây và ống thuỷ bình
+ Sai lệch của đờng bao phân đoạn với dỡng mẫu nhỏ hơn ± 2 mm. Kiểm tra bằng dỡng nhà phóng mẫu
+ Độ so le giữa thân các đà ngang là 5 mm
+ Sai lệch chiều rộng thực tế so với đờng vạch mẫu là ± 6 mm. Kiểm tra bằng dây dọi lát gỗ
+ Sai lệch về chiều cao điểm tiếp giáp giữa sống hông và tôn bao ngoài là ±10 mm. Kiểm tra bằng lát gỗ, dỡng
+ Sai lệch về độ thẳng đứng của đà ngang và sống phụ là ± 2 mm. Kiểm tra bằng dây dọi và thớc mét
*
Kiểm tra mối hàn
- Kiểm tra bên ngoài bằng mắt thờng có thể phát hiện những khuyết tật sau:Mối hàn bị lẹm , mối hàn quá cao hoặc quá thấp , bọt khí trên bề mặt mối hàn
Trớc khi kiểm tra bằng mắt mối hàn phải đợc đánh sạch xỉ hàn .Phân đoạn đáy phải đợc kiểm tra bằng mắt tất cả mối hàn tôn với tôn, mối hàn cơ cấu với cơ cấu. - Kiểm tra mối hàn bằng cách đo kích thớc : đo cho tất cả các mối hàn góc . - Kiểm tra mối hàn bằng tia rơn ghen : các tấm tôn hàn đối đầu và kín nớc(X quang ) không có khuyết tật .
- Kiểm tra siêu âm các mối hàn tôn đối đầu cho kết quả chính xác cao : + Không có vết nứt.
+ Không có khuyết tật liên tục .
+ Khuyết tật cục bộ có chiều dài ≤ 25mm.
- Kiểm tra thẩm thấu ở 1 số vị trí : ở các mép đờng hàn đối đầu.
+ Quét bột phấn , vôi lên bề mặt mối hàn để khô, phía sau quét dầu hoả . + Sau 30 phút kiểm tra dầu hoả có thẩm thấu sang phía đối diện không . Nếu mối hàn không đảm bảo thì ta tiến hành hàn lại.
Căn cứ vào bản vẽ tuyến hình của tàu dể phóng dạng thân tàu theo tỷ lệ 1:1 trên sàn phóng dạng của công ty CNTT Nam Triệu.
PHầN Vi- Qui TRìNH CÔNG NGHệ lắp ráp tàu trên triền.
Tàu thiết kế là tàu chở container, hoạt động trong khu vực biển không hạn chế