I phần vỏ tầu
5.4- Qui trình chế tạo phân đoạn đáy Đ4.1-2 tàu container 700 teu
5.4.1- Hình thức kết cấu :
Kết cấu đáy đôi, hệ thống ngang, chiều cao đáy đôi không đều nhau trên từng phân đoạn, nằm từ sờn 40+150 đến 184+500 dài 93950 mm
Có bố trí sống hộp đặt ở giữa và có 4 sống phụ dáy .các đà ngang đáy đặt cách nhau hai khoảng sờn 1300mm
Quy cách : - 1 sống hộp có chiều dày S =9(mm) - 2 sống phụ 5240 có chiều dày S =9.5 ( mm ) - 2 sống phụ 7875 có chiều dày S =10 ( mm ) - Đà ngang đáy S = 10 ( mm ) - Nẹp gia cờng sống chính, sống phụ đà ngang HP140x9 - Thanh chống có quy cách HP140x8
- Tôn đáy ngoài có chiều dày S =13 ;12.5; 12 ; 11.5 (mm)
Hình 5.1- Kết cấu phân đoạn đáy 4.1-2
5.4.2- Ph ơng án lắp ráp :
Khối lợng phân đoạn đáy 4.1-2 Bảng 5.1- Tính khối lợng thép tấm.
lợng riêng Kg Kg/m3 1 9x1800x12000 A tờ 6 7.85 129.6 1166.4 6104.16 2 9.5x1800x12000 A tờ 12 7.85 259.2 2462.4 12886.6 3 10x1800x12000 A tờ 14 7.85 302.4 3024 15825.6 691.2 34816.3 STT Tôn Mác Đơn vị LợngSố K.Lợng riêng D.Tích T.Tích K.LợngKg Kg/m3 1 11.5x2000x12000 A tờ 9 7.85 216 2484 12999.6 2 12x2000x12000 A tờ 3 7.85 72 864 4521.6 3 12.5x2000x12000 A tờ 3 7.85 72 900 4710 4 13.5x2000x12000 A tờ 2 7.85 48 648 3391.2 408 25622.4 Bảng 5.2- Khối lợng thép hình Quy cách Số lợng diện tích T.Lợng K.Lợng m m2 riêng Kg (m2 ) Kg/m FL 50x5 1.5 1.2 21.45 32.175 FL 80x8 6 4.8 21.45 128.7 FL 100x8 3 2.4 21.45 64.35 FL 100x10 4 3.2 21.45 85.8 HP 100x8x12000 12 21.45 257.4 HP 140x9x12000 312 21.45 6692.4 HP 260x11x12000 60 21.45 1287 HP 320x12x12000 12 21.45 257.4 MS 160x160x10 36 21.45 772.2 UP 120x55x7 4 21.45 85.8 UP 220x80x9 48 21.45 1029.6 10692.83
Tổng khối lợng phân đoạn 4.1-2 = 74131.545 Kg =
74.13154
5 Tấn
Với phân đoạn này ta chọn phơng án lắp úp. Vì phơng pháp này đơn giản cho việc chế tạo khung dàn, số lợng đờng hàn bằng lớn, thuận tiện cho công nghệ 5.4.3-Trình tự công việc nh sau
- Chế tạo khung dàn . - Làm dỡng mẫu. - Gia công chi tiết. - Lắp ráp rải tôn. - Lấy dấu.
- Lắp ráp và hàn đính các cơ cấu. - Hàn chính thức.
- Kiểm tra nghiệm thu. - Cẩu lật lắp phân đoạn. 5.4.3.1- Chế tạo khung dàn.
Vì phân đoạn đợc lắp ráp theo phơng pháp lắp úp, do đó khung dàn là khung dàn phẳng.
Ta có thể tận dụng các khung dàn phẳng có sẵn của nhà máy để làm việc. Tuy nhiên nếu khung dàn của nhà máy đã đợc dùng để chế tạo và lắp ráp các phân đoạn khác thì ta có thể chế tạo khung dàn mới.
Theo kích thớc của phân đoạn thì kích thớc của khung dàn phải là 8x6m
*
Kết cấu khung dàn
Dới cùng là các đế bê tông dạng hình chóp cụt có chiều cao 0,8 m, kích thớc đáy dới là 400x400, kích thớc đáy trên là 200x200. Các đế bê tông đợc đúc và phía mặt trên để lợng d cốt thép để hàn với các cơ cấu bên trên
Các đế bê tông đợc bố trí đều theo chiều rộng và chiều ngang. Khoảng cách các đế là 1,4m
Theo chiều dọc bố trí các dầm chữ I tựa trên các đế bê tông. Các dầm này đợc hàn chặt với đế bê tông. Khoảng cách các dầm chữ I là 1,4 m
Phía trên các dầm chữ I theo chiều ngang bố trí các dầm chữ I có kích thớc 200x5.2/100x8.2. Khoảng cách các dầm này là 700 mm. Các dầm này đợc hàn với các dầm chữ I bên dới bằng các mã tam giác .
Phía trên dầm chữ I ta hàn các thanh thép lập là cách nhau 600 ( mm ) có kích thớc 70x 10 thẳng đứng lên trên. Ta tiến hành căng dây lấy mặt phẳng chuẩn. Hàn các thanh thép phẳng vào thanh thép hình tại vị trí các sờn ta đợc khung dàn phẳng lắp ráp.
Kết cấu khung dàn đợc thể hiện trên bản vẽ công nghệ .
*
Nghiệm thu, kiểm tra
Nền đặt bệ phải đảm bảo vững chắc, cứng vững, không bị lún trong suốt quá trình gia công.
Các dầm chữ I phải liên kết chắc chắn với nhau và liên kết chắc chắn với đế bê tông.
Độ chênh lệch của các điểm trên bệ khuôn và các điểm tơng ứng trên sàn phóng không vợt quá 1,5 mm
Bệ phải có đờng tâm rõ ràng, không thay đổi trong suốt quá trình gia công, lắp ráp và hoàn thiện phân đoạn.
5.4.3.2- Chế tạo d ỡng mẫu
Sau khi công việc phóng dạng đợc hoàn thành, ta bắt đầu việc chế tạo dỡng mẫu. Do trong CTCNTT Nam Triệu sử dụng máy cắt CNC nên các chi tiết nh sống phụ, đà ngang và các mã liên kết đợc cắt chính xác sau khi có số liệu từ sàn phóng. Vì vậy ta chủ yếu làm dỡng đo chiều dài và dỡng phẳng để kiểm tra kích thớc và độ cong của tôn đáy ngoài.
*D
ỡng đo chiều dài
- Vì các chi tiết chủ yếu ở dạng phẳng và thẳng nên ta dùng dỡng đo chiều dài - Để đo chiều dài của các chi tiết tấm phẳng, tấm cong và để xác định vị trí chi tiết khi lắp đặt ta dùng các lát gỗ mỏng 20x20mm có chiều dài tuỳ thuộc vào kích thớc của phân đoạn.
Hình 5.2- Dỡng đo chiều dài.
- Trên sàn phóng mẫu nơi đã đợc khai triển dọc theo chiều dài của tấm ta kẻ một đ- ờng thẳng phụ n-n .
- Kẻ đờng thẳng thứ hai ở vào khoảng giữa tầm vuông gócvới đờng thẳng trớc nh vậy ta có hệ toạ độ vuông góc làm mốc so sánh. Đối với kích thớc dài ta dùng các lát gỗ dài, đối với các kích thớc ngắn ta dùng lát gỗ ngắn hơn để tận dụng và tiết kiệm nguyên vật liệu ta dùng cả 4 mặt lát gỗ để lấy dấu.
- Dùng lát gỗ dài ép sát vào đờng thẳng n-n, vạch tất cả những điểm cắt với đờng s- ờn , các chỗ tiếp giáp và vị trí các đờng thẳng vuông góc.
* D
ỡng phẳng
- Ta chế tạo dỡng phẳng để kiểm tra độ cong hông tàu.
- Dỡng đợc chế tạo từ tấm gỗ rộng 100 ~ 120 mm, dày khoảng 5 mm, hoặc có thể dùng kim loại hoặc chất dẻo.
- Để đảm bảo độ chính xác ta sử dụng thiết bị vẽ song song để đa các đờng cong từ sàn phóng vào dỡng mẫu. Hoặc ta có thể chuyển đờng cong trực tiếp từ sàn phóng dạng lên tấm gỗ nhờ các đinh lá bằng cách đặt các đinh trên sàn phóng sao cho đầu các đinh sát các đờng cong.
Sau đó đặt tấm gỗ lên các đinh ,các đinh đợc điều chỉnh các đầu đinh dễ cắm sát lên tấm gỗ và tạo nên đờng cong đúng theo hình dạng đờng cong sau đó dùng ca để cắt mép dỡng theo các đầu đinh ta đợc dỡng cần chế tạo .
Hình 5.3- Dỡng phẳng. * Yêu cầu
Dỡng phải làm bằng gỗ tốt không bị cong, nứt khi nhiệt độ thay đổi. Dung sai khi lấy từ sàn phóng dạng vào dỡng ± 0,5. Dung sai khi đóng dỡng ±1 dỡng phải đ- ợc bảo quản cẩn thận và kiểm tra cẩn thận và kiểm tra trớc khi sử dụng.
5.4.3.3- Chế tạo các chi tiết
Sau khi nguyên vật liệu đợc chuyển tới Công Ty ta phải bố trí sắp xếp chúng vào kho.
Đặc điểm của phân đoạn là đợc lắp ráp từ các chi tiết có dạng tấm do đó nguyên liệu sử dụng cho việc chế tạo các chi tiết là thép tấm.
Với thép tấm thì có 2 phơng pháp xếp vào kho. Đó là phơng pháp xếp đứng và phơng pháp xếp nằm. Mỗi phơng pháp đều có u nhợc điểm riêng. Ta chọn phơng pháp xếp đứng vì phơng pháp này cho phép ta lấy đợc bất kì tấm nào ta muốn và phơng pháp này chống đợc việc tụ nớc gây gỉ cho nguyên vật liệu.
Sau khi lấy tấm ra khỏi kho chứa ta tiến hành làm sạch cho tấm. Dựa vào điều kiện vật chất của nhà máy ta chọn phơng pháp làm sạch tấm bằng biện pháp phun cát.
Sau khi làm sạch bề mặt tấm ta tiến hành sơn lót chống gỉ và chuyển vật liệu đến phân xởng gia công chi tiết.
Tại phân xởng gia công chi tiết, trình tự các nguyên công chế tạo chi tiết đợc tiến hành nh sau
* Chế tạo tôn đáy trên
Các tấm tôn đợc lấy từ trong phòng vật liệu của CT, tiến hành nắn phẳng, đánh sạch lớp gỉ bám vào, dầu mỡ bám vào, cắt các tấm thành các tấm có kích thớc nh sau :
Các khổ tôn đáy trên có kích cỡ nh sau : Kích thớc tôn : 10x1800x1200 Mác tôn : A
Số lợng : 11 Tờ
+ Cắt bằng máy cắt cơ khí hoặc máy cắt hơi + Đánh sạch mép cắt bằng máy mài
+ Dũi mép bằng máy dũi mép
Tiến hành sơn lớp sơn chống gỉ với chú ý tới lớp sơn sau này. Tiến hành vận chuyển các tấm tôn tới nơi láp ráp phân đoạn + Vạch dấu sơ bộ trớc khi uốn.
Yêu cầu của việc vạch dấu nguyên vật liệu nh sau : - Trớc khi vạch dấu phải đợc làm sạch và sơn lót chống gỉ
- Kích thớc các chi tiết đợc vạch dấu phải đảm bảo số liệu đã đợc cung cấp bởi nhà phóng mẫu.
- Đối với tấm thì cần phải vạch dấu tại phía mà ở đó sẽ có các cơ cấu khác lắp vào, trừ một số đờng kiểm tra đặc biệt. Các đờng vạch dấu cần vạch về phía lõm để tránh việc rạn nứt tấm khi uốn
- Ta phải vạch dấu các đờng sau đây: đờng lý thuyết, đờng kiểm tra, đờng bao chi tiết kể cả lợng d, đờng bao lỗ khoét, tâm cung tròn, lợng d, vị trí lắp đặt các chi tiết kết cấu phụ, khung xơng ...
+ Số bản vẽ, mác thép, số thép tấm trên phân đoạn, tổng đoạn nơi lắp chi tiết ... + Lợng d, một số kí hiệu nh mũi, lái, trên, dới, mạn trí, mạn phải, ...
Khi viết dấu các chi tiết phải dùng sơn dầu chóng khô. Những đờng nào cần thiết để lâu trong quá trình sản xuất cần phải đánh dấu bằng mũi đột. Chiều sâu mũi đột không vợt quá 1 mm. Khoảng cách giữa 2 mũi đột liên tiếp không đợc vợt quá từ 10 đến 20 mm tại những chỗ góc cạnh quan trọng.
- Ta phải tính toán lợng d cho chi tiết
- Khi vạch dấu trên chi tiết bằng dây bật phấn thì chiều rộng của nét bật phấn không đợc vợt quá 0,7 mm. Chiều rộng cùng chiều sâu nét vạch không quá 0,5 mm - Trớc khi tiến hành công tác vạch dấu công nhân vạch dấu cần kiểm tra chiều dài, chiều rộng nguyên vật liệu, làm quen với bản vẽ, dỡng mẫu và thuyết minh công nghệ.
+ Cắt bằng máy cắt cơ khí hoặc máy cắt hơi theo các đờng bao tấm đã vạch. Sau khi uốn xong tấm ta dùng dỡng khung để kiểm tra lại toàn bộ độ cong của tấm.
+ Vạch dấu quyết định vị trí các đà ngang, vị trí các sống phụ, vạch dấu đờng kiểm tra và gia công tinh
+ Đánh sạch mép cắt bằng máy mài + Dũi mép bằng máy dũi mép
* Chế tạo tôn đáy ngoài
Các tấm tôn đợc lấy từ trong phòng vật liệu của nhà máy, tiến hành nắn phẳng, đánh sạch lớp gỉ bám vào, dầu mỡ bám vào, cắt các tấm thành các tấm có kích th- ớc nh sau :
Tấm tôn hông A3,A4,A5,A9,A10,A11,A12 phải uốn và kiểm tra bằng duỡng phẳng.
+ Cắt bằng máy cắt cơ khí hoặc máy cắt hơi + Đánh sạch mép cắt bằng máy mài
+ Dũi mép bằng máy dũi mép
Tiến hành sơn lớp sơn chống gỉ với chú ý tới lớp sơn sau này. Tiến hành vận chuyển các tấm tôn tới nơi láp ráp phân đoạn
* Chế tạo đà ngang.
+ Các chi tiết này đợc cắt bằng máy cắt CNC ( hình vẽ ) + Đánh sạch mép cắt bằng máy mài
+ Dũi mép bằng máy dũi mép, chuẩn bị mép hàn
Đà ngang 42 Hình 5.4- Chế tạo đà ngang * Chế tạo sống phụ( 4 sống phụ ). A1( 2000x12000x13,5 ) 1 tờ A7( 2000x12000x12,5 ) 1 tờ A1( 2000x12000x13,5 ) 1 tờ A8( 2000x12000x12 ) 1 tờ A2( 2000x12000x12,5 ) 2 tờ A9( 2000x12000x11,5 ) 1 tờ A3( 2000x12000x12 ) 2 tờ A10( 2000x12000x11,5 ) 1 tờ A4( 2000x12000x11,5 ) 2 tờ A11( 2000x12000x11,5 ) 1 ờ A5( 2000x12000x11,5 ) 2 tờ A12( 2000x12000x11,5 ) 1 tờ A6( 2000x12000x13,5 ) 1 tờ
+ Các chi tiết này đợc cắt bằng máy cắt CNC + Đánh sạch mép cắt bằng máy mài
+ Dũi mép bằng máy dũi mép, chuẩn bị mép hàn
Hình 5.5- Chế tạo sống phụ. * Chế tạo các nẹp dọc đáy, các ổn định đà ngang...
Các thép hình đợc lấy trong kho thép hình của nhà máy và cắt thành:
+ Nẹp gia cờng cho đà ngang có kích thớc khác nhau tuy theo từng vị trí và từng sờn. 920 15 720 120 150 10 0 0
Hình 5.6- Nẹp gia cờng cho đà ngang.
+ Nẹp gia cuờng cho sống phụ. + Nẹp gia cuờng cho mã hông. + Nẹp gia cờng cho sống chính.
*
Nghiệm thu kiểm tra
Các chi tiết sau khi gia công phải đảm bảo chính xác, khắc phục biến dạng sau khi gia công. Sai lệch của mép các chi tiết so với dỡng mẫu nh sau
+ Các tấm đà ngang, sống phụ là ± 0,5 mm 5.4.3.4- Rải tôn đáy trên.
* Chuẩn bị.
- Vệ sinh sạch sẽ các tấm tôn sau đó tiến hành vát mép cạnh các tấm tôn A1 , A2 , A3 , A4 , A5 ,A6 ,A7,A8 .
+ Sau khi tôn đợc phun cát, làm sạch, sơn lót chống gỉ .
+ Trớc khi lắp ráp các tờ tôn ta phải chải sạch các mép tôn theo qui định
Hình 5.7- Quy cách lắp ráp các tờ tôn.
- Trớc khi lắp ráp phải chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ chuyên dùng đánh dấu tại vị trí các đà ngang, sống phụ đáy.
- Quy cách hàn và vát mép để hàn nối tôn đáy hàn bằng nh sau. + Dây hàn bán tự động HYUNDAI Φ0.9 ữΦ1.2mm
+ Hàn mặt trong trớc lấy dấu lắp ráp kết cấu, gá lắp, và hàn hoàn chỉnh .
Lớp sau Hình 5.8- Quy cách mối hàn. 60o 10 0 - 2m m 1 2 mm 1. 5- 2 m m
* Thứ tự lắp ráp R600 v á c h n g a n g A6 B6 số n g n g a n g b o o n g số n g n g a n g b o o n g số n g n g a n g b o o n g số n g n g a n g b o o n g #9 #10 #12 #11 số n g n g a n g b o o n g v á c h n g a n g E6 số n g n g a n g b o o n g D6 C6 số n g n g a n g b o o n g số n g n g a n g b o o n g Hình 5.9- Thứ tự lắp ráp tờ tôn.. + Bệ lắp ráp đã sẵn sàng .
+ Dùng cẩu , cẩu tờ tôn A1 lên bệ .
+ Điều chỉnh các đờng kiểm tra của tờ tôn trùng với đờng kiểm tra trên bệ + Dùng tăng đơ ép sát tờ tôn A1 xuống bệ khuôn và hàn đính với bệ.
+ Rà mép tấm tôn A1 và lấy mép của tấm tôn này làm chuẩn để rà mép các tấm tôn tiết theo.
+ Cẩu tờ tôn A12 vào bệ, kéo sát vào tờ A1, rà khớp mép tấm tôn A2 theo mép A1, với khoảng hở là 2 ± 0.5mm.
500
45
°
+ Dùng mã răng lợc hàn ép hai tấm tôn đó lại với nhau chiều dài của các mã răng lợc là 300mm Hình 5.10- Vị trí mã răng lợc. A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 12 33 38 09
Hình 5.11- Sơ đồ hàn tôn đáy trên..
+ Tiến hành hàn đính tờ tôn xuống bệ bằng các mã và hàn đính các tờ tôn với