7. Bố cục Luận văn
3.3. Quy trình sản xuất một số sản phẩm kim khí ở Vĩnh Lộc
3.3.1. Quy trình sản xuất cày, bừa
a) Chuẩn bị nguyên liệu
Đối với các sản phẩm thủ công, việc chuẩn bị nguyên liệu giữ vai trò rất quan trọng, góp phần quyết định sự thành công của sản phẩm, nguyên liệu có tốt thì sản phẩm mới tốt được. Đối với những người thợ thủ công chuyên sản xuất cày, bừa ở Vĩnh Lộc thì chất lượng sản phẩm luôn là yếu tố sống còn của nghề.
Nguyên liệu để sản xuất ra các sản phẩm cày, bừa ở Vĩnh Lộc gồm có hai loại nguyên liệu chính: một là gỗ, hai là gang đúc; cả hai loại nguyên liệu này đều được chọn lọc rất kỹ.
Thứ nhất, đối với nguyên liệu gỗ để làm theo cày (thân cày), đế cày, cái bừa, sổ bừa, gọng bừa phải là gỗ nghiến. Đây là loại gỗ được xếp vào loại gỗ nhóm hai. Theo kinh nghiệm của ông Nguyễn Phú Lâm, thợ sản xuất cày bừa lâu năm cho biết, dùng loại gỗ này vừa kinh tế vừa bền. Đặc điểm của loại gỗ này là có khả năng chịu được sự dầm mưa, dãi nắng và khí hậu khô hanh ở Miền Bắc nước ta. Sở dĩ, “theo cày” được chế tạo bằng gỗ nghiến vì có độ bền rất cao. Hơn nữa, gỗ nghiến so với các loại gỗ cùng thuộc nhóm hai như đinh, lim thì giá thành rẻ hơn nhiều sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao cho người sản xuất.
Thứ hai, nguyên liệu chủ yếu để làm nên chiếc cày là bộ phận mũi cày và diệp cày được đúc từ nguyên liệu bằng gang. Thời kỳ trước năm 1975, dân làng Vĩnh phải nhập diệp cày và mũi cày, răng bừa từ hai nơi chính là Vĩnh Phúc và Đa Hội (Bắc Ninh); còn các bộ phận kim khí khác trên theo cày do người dân làng Vĩnh tự gia công lấy. Những thập niên 1980, 1990, do nhu cầu về cày, bừa rất lớn, sản xuất không kịp đáp ứng các đơn đặt hàng, để tận dụng được nguồn nhân lực tại chỗ và đảm bảo cho việc sản xuất cày, bừa đạt hiệu quả kinh tế cao, một số hộ trên cơ sở nghề gia công kim khí của mình, đã tự mở các lò đúc gang, tạo ra các chế phẩm như diệp cày và mũi cày, tạo thành quá trình sản xuất khép kín một sản phẩm nông cụ đặc trưng của quê hương. Thời điểm hiện tại, đi khắp các thôn trong làng Vĩnh, hầu như nhà nào cũng làm cày, bừa hoặc những bộ phận liên quan đến việc gia công sản xuất để tạo ra thành phẩm cày, bừa. Tuy vậy, những năm gần đây, do nhiều yếu tố nên nhu cầu về cày, bừa thủ công cầm tay giảm mạnh, việc tìm kiếm thị trường cho sản phẩm truyền thống của quê hương trở nên khó khăn. Vì thế, những nhà chuyên đúc mũi cày và diệp cày đã chuyển sang gia công các mặt hàng kim khí khác; những người thợ làm cày bừa làng Vĩnh lại phải nhập bộ phận mũi cày, diệp cày và răng bừa từ nơi khác về. Theo ông Nguyễn Phú Lâm, thôn 2 làng
Vĩnh Lộc, diệp cày, mũi cày và răng bừa chỉ có thể được đúc bằng gang có pha thêm một ít hợp kim bằng sắt, có như thế mới đảm bảo độ bền, không bị hoen gỉ.
Ngoài ra, người thợ sản xuất cày, bừa nơi đây phải chuẩn bị sẵn những mảnh tôn, sắt phi từ 6 đến 10 li để tạo nên những bộ phận phụ của cày, bừa; đồng thời với những hộ chuyên sản xuất cày, bừa thì nhà nào cũng phải chuẩn bị sẵn những lò rèn với quy mô nhỏ để gia công lại những bộ phận kim khí trên thân của cái cày và bừa.
b) Chuẩn bị dụng cụ để sản xuất cày, bừa
Dụng cụ truyền thống gồm có: bào, vời, đục, cưa cầm tay, khoan tay.
- Bào: Gồm hai loại
+ Bào thủ công: dụng cụ này có chiều dài khoảng 35 đến 40cm, được chế tạo vừa tay cầm của người thợ, lưỡi bào dài khoảng 5 phân, là loại lưỡi chuyên dụng rất sắc ngọt. Ông Nguyễn Phú Lâm là người chuyên sản xuất cày, bừa ở Vĩnh Lộc, cho biết, bây giờ dù có các loại bào bằng máy, móc hiện đại nhưng không thể thay thế được bào thủ công trong việc chau chuốt sản phẩm để tạo đỗ nhẵn bóng cho sản phẩm.
+ Bào máy sử dụng điện: Bào này chủ yếu dùng để bào phần thô, sử dụng loại bào này sẽ làm giảm bớt thời gian của công đoạn bào.
+ Các miếng tôn dày khoảng 3 phân dùng để tạo mũ cày, khâu cày, núm bừa, các nén bừa.
- Vời: là dụng cụ chuyên dụng để đẽo tạo dáng cho theo cày sau khi đã được xe thành phôi cày. Cái vời gồm hai bộ phận: lưỡi vời, dài 10 -12 cm, có lỗ để tra cán bằng gỗ; bộ phận tay cầm bằng gỗ dài khoảng 15 - 20cm. Hai bộ phận lưỡi vời và tay cầm bằng gỗ ghép vào nhau tạo thành hình dáng giống như 1 góc vuông, 45 độ. Giúp người thợ tiện sử dụng, ngồi là có thể đẽo được các theo cày.
- Đục gồm nhiều loại:
+ Đục cái (đục móng): chuyên dùng để tạo thành một lỗ trên theo cày để tạo dáng và tạo độ bền cho sản phẩm.
+ Đục 1: Sở dĩ gọi là đục 1 vì loại đục này nhỏ thon tròn, nhọn đầu như cái đinh, đục có chiều dài từ 7 - 8 cm được dùng để đục 1 lỗ nhỏ vào theo cày, gần lỗ đục móng để giữ mũ cày nằm trên theo cày.
+ Đục bạt 1 về hình dạng giống như đục 1 song đầu lưỡi đục không tròn nhọn mà có dạng vát nhằm đục một lỗ hình chữ nhật xuyên qua theo cày để tra náng cày.
+ Đục bạt 2: dùng chủ yếu để tạo dáng và tạo các lỗ bạt trên cái bừa. Về hình dạng cơ bản giống với đục bạt 1.
- Cưa: là dụng cụ cầm tay phù hợp cho một người sử dụng, dụng cụ này thường giành cho thợ phụ làm như cắt, gọt các đầu thừa giúp bác thợ cả hoàn thiện sản phẩm.
- Khoan: trước kia là khoan tay, nhưng từ những năm 1990 trở lại đây, thợ làm cày, bừa Vĩnh Lộc đã chuyển sang khoan bằng điện nhằm tiết kiệm thời gian sản xuất và tăng năng xuất lao động.
- Kìm: Kìm là dụng cụ không thể thiếu được trong quá trình làm cày thủ công, kìm để gắp, kẹp các bộ phận như mũ cày, khâu cày và dùng để bẻ đinh ghim mũi cày và diệp cày vào theo cày.
- Búa tay: là loại búa nhỏ nhắn, nặng từ 0,5 đến 1 kg nên chỉ cần cầm bằng một tay. Loại búa này được dùng để đập, đàn mũ cày sau khi đã được nung qua lửa cho ôm sát vào lỗ đục móng.
c) Các giai đoạn và kỹ thuật sản xuất cày, bừa * Các công đoạn và kỹ thuật sản xuất cày
Một sản phẩm cày, bừa được làm ra phải trải qua nhiều công đoạn liên tục, phức tạp, mỗi công đoạn đều đòi hỏi đôi bàn tay khéo léo của người thợ. Từ khâu gia công phôi cày, tạo thành theo cày, đến khâu bào nhẵn, đánh bóng, đến khâu kỹ thuật lắp ráp các bộ phận để tạo thành sản phẩm cày hoàn chỉnh. Ngày nay, người thợ làm cày, bừa đã đưa một số máy móc hiện đại vào trong quá trình sản xuất nên có một số công đoạn được cải tiến hơn nhằm tăng hiệu suất lao động. Song, về cơ bản để có một sản phẩm là cái cày ra đời với chất lượng tốt phải trải qua các công đoạn sau:
- Giai đoạn làm theo cày: Từ đoạn gỗ nghiến đã được xẻ thành phôi cày, mà người thợ làm cày đặt thợ mộc làm từ trước, người thợ bắt đầu công đoạn dùng vời đẽo phôi cày tạo thành hình vát, theo hình dáng của theo cày; Sau đó, lấy bào tay bào nhẵn theo cày để tạo thành cái theo cày hoàn chỉnh (thân cày); Dùng cưa để cắt bỏ các phần thừa ở 2 đầu theo cày để chiều dài theo cày còn 150cm là đạt tiêu chuẩn. Giai đoạn này đòi hỏi người thợ phải khéo tay để tạo thành một sản phẩm theo cày đảm bảo tính thẩm mỹ cao.
Tiếp theo, người thợ sử dụng các loại đục để tạo các lỗ lớn nhỏ khác nhau trên theo cày để lắp giáp các bộ phận của cày. Thứ nhất, dùng đục cái đục thành móng trên theo cày để sau ghim mũ cày. Bước hai, dùng đục 1 đục một lỗ nhỏ, cách mũi đục cái 1,5cm để tra chằng cày vào nhằm giữ cho mũi cày không bị dịch chuyển. Bước ba, dùng đục bạt 1 và 2 để đục thành lỗ nhỏ có chiều rộng 0,5cm và chiều dài 2cm để tra náng cày.
- Giai đoạn lắp diệp cày và mũi cày vào theo cày: Dùng búa tra các đinh vít (thường là loại đinh 5) ghim diệp cày vào phần dưới của theo cày, thường là ghim 3 đinh để đảm bảo độ bền cho sản phẩm; Sau đó dùng kìm bẻ vít đinh xuống và lấy búa tán gập xuống diệp cày. Đối với việc lắp ghép mũi cày cũng tương tự các bước như vậy, vị trí của mũi cày nằm ở sát bên dưới của diệp cày.
- Giai đoạn lắp các bộ phận để bảo vệ theo cày và dễ dàng trong việc sử dụng cày khi có trâu kéo. Đây là công đoạn cuối cùng. Trước hết là tra náng cày vào
theo cày, sau đó đưa các khâu cày - là 2 vòng tròn sắt đã được nung đỏ trong lò rèn - tạo thành một vòng tròn khép kín, sau khi làm nguội người thợ tra 2 khâu cày đã được đo ôm vừa khít với theo cày ở phía trên và dưới lỗ tra náng cày. Tiếp đó, là tra mũi cày đúng vào vị trí lỗ đục móng. Trước khi tra mũi cày đã được nung đỏ qua lửa nên người thợ chỉ cần dùng búa tay dàn đập cho mũi cày ôm vừa khít vào lỗ đục móng. Công đoạn cuối cùng là tra chằng cày vào lỗ đục một, cách lỗ đục móng 0,5 cm. Tác dụng của chằng cày là giữ cho mũ cày ôm chặt lấy theo cày, vừa giữ cho cày không bị nẻ, vỡ vừa đảm bảo tính thẩm mỹ; đồng thời, chằng cày còn nối với náng cày tạo thành một hình tam giác vuông. Đây là bộ phận quan trọng để nối với thiếu cày cho trâu, bò cày, kéo. Đến đây, công đoạn sản xuất ra một chiếc cày đã hoàn thành. Đây là sản phẩm cày truyền thống của làng quê, người dân nơi đây thường đặt tên cho loại cày này là cày ngả hay còn gọi là cày nằm.
Đặc điểm của loại cày này là mũi nhọn hơi ưỡn chiều dài của mũi cày khoảng từ 25cm, diệp cày hơi cong để tạo thành luống cày, đất cày được lật úp như hình mũi cày. Dáng cày lao thấp hơn so với cày ngồi. Loại cày này còn được bà con nông dân quen gọi là cày mũi dùi. Đây là một bước cải tiến về kỹ thuật đóng cày của những người thợ ở Vĩnh Lộc sau khi Miền Bắc được giải phóng và đi vào làm ăn tập thể hóa từ năm 1958, vì thế trong trí nhớ của các cụ chuyên làm cày bừa trong làng, loại cày này còn có tên gọi khác nữa đó là cày 58. Loại cày này chỉ phù hợp với các vùng đồng bằng, đất đai màu mỡ, mềm xốp sẽ cho năng suất cao.
Sau khi đất nước Đổi mới, nông dân được nhận khoán đất ruộng, đất phần trăm, đất đồi, đất rừng và họ nhận thức rằng “đường cày bằng ngày cuốc” nên người nông dân tìm đến đặt mua sản phẩm cày, bừa của làng Vĩnh rất đông.
Đồng thời, qua thực tiễn sản xuất, người thợ Vĩnh Lộc một lần nữa thấy cần phải cải tiến làm ra một loại cày phù hợp với đất đai, thổ nhưỡng ở các vùng trung du, miền núi, các loại đất vườn, đồi. Trên cơ sở đó loại cày cải tiến đã ra đời.
Quá trình sản xuất cày cải tiến cũng giống như quá trình sản xuất cày mũi dùi. Tuy nhiên, cày cải tiến có một số chi tiết khác so với cày mũi dùi trình bày ở trên. Thứ nhất, loại cày này có mũi cày ngắn hơn, mũi và diệp cày đứng hơn, dáng cày ngồi cao hơn. Thứ hai, là theo cày của loại cày cải tiến không tạo thành một khối duy nhất từ đầu đến cuối theo cày mà phần dưới của theo cày, nơi sẽ đáp mũi và diệp cày, ở mặt sau có đáp đế cày. Với đặc điểm trên loại cày này rất phù hợp để cày đất vườn, đất đồng đồi, những vùng đất trung du miền núi phía bắc nước ta. Loại cày này còn có tên gọi khác là cày đứng.
b) Các công đoạn và kỹ thuật sản xuất bừa ở Vĩnh Lộc:
- Công đoạn thứ nhất là xử lý gỗ để làm cái bừa, sổ bừa và gọng bừa. Gỗ được dùng để làm các bộ phận trên của chiếc bừa đều phải là gỗ nghiến, được các thợ mộc pha thô tạo thành phôi trước.
Trước hết là làm “cái bừa”, từ một đoạn gỗ được xẻ vuông người thợ dùng cái vời đẽo chéo vát 4 cạnh ở hai đầu cái bừa, còn phần thân giữa được đẽo, gọt thành hình tròn. Bước tiếp theo là dùng bào ngang có chiều dài khoảng 35-40cm, ở giữa có lưỡi bào dài 5 phân, đây là loại bào nhỏ cầm tay dùng để gia công “tạo dáng” cho cái bừa. Riêng đối với cái bừa thì không thể dùng bào máy mà phải sử dụng loại bào thủ công này. Sau đó, người thợ dùng thước và bút chì chia đều khoảng cách giữa các răng bừa (9 răng bừa) rồi dùng khoan tạo thành 9 lỗ đều nhau trên cái bừa để tra răng bừa (trước đây là dùng đục, bây giờ dùng khoan máy).
Tiếp đó, thợ bừa Vĩnh Lộc dùng các dụng cụ đục (đục cái, đục bạt 1 và 2) để đục thành 4 lỗ, mỗi đầu cái bừa có 2 lỗ. Các lỗ này có hình chữ nhật, rộng 1,5cm; dài 3cm, khoảng cách giữa 2 lỗ ở một bên cái bừa là cách nhau 7 - 8 cm và nằm ở vị trí chéo nhau trên cái bừa.
Bước cuối cùng của công đoạn làm cái bừa là dùng cưa tay cắt bỏ đầu thừa ở 2 đầu cái bừa.
Làm sổ bừa và gọng bừa: từ các thanh gỗ đã được pha sẵn, người thợ dùng cái vời đẽo thành 4 thanh hình chữ nhật, có chiều dài 50cm. Sau đó người thợ dùng bào tay bào nhẵn.
- Công đoạn tiếp theo là xử lý các miếng tôn, sắt chuẩn bị trước, sau đó dùng kéo cắt sắt pha ra thành miếng nhỏ, uốn công thành hình tròn, rồi nung qua lửa để nối khít 2 đầu của miếng sắt đã được uốn cong - tạo thành các nén bừa. Trên một cái bừa cần đến 8 cái nén bừa. Trên mỗi đầu của cái bừa có tới 4 cái nén bằng sắt để giữ gọng bừa và sổ bừa được chắc chắn; đồng thời tạo thuận lợi cho người nông dân khi sử dụng, với hình ảnh quen thuộc con trâu đi trước cái bừa đi sau. Mặt khác, để giữ cho cái bừa không bị dập, toác khi sử dụng, ở hai đầu cái bừa được găm một miếng sắt đã uốn tròn ôm xiết cái bừa, bịt hai đầu cái bừa lại gọi là mũ bừa.
- Công đoạn gia công các răng bừa và lắp giáp vào cái bừa. Đây là giai đoạn đòi hỏi tính kỹ thuật cao. Người thợ chuẩn bị sẵn lò rèn, khi đỏ lửa thì đưa đầu trên của răng bừa vào nung qua lửa, sau đó dùng kìm gắp nhanh ra và tra vào cái bừa rồi ngâm vào nước lạnh cho răng bừa rít vào vừa khít các lỗ trên cái bừa. Tiếp đó, dùng búa tán đinh vào đầu mũ của răng bừa trên cái bừa, để giữ chặt răng bừa không tụt khỏi cái bừa, đảm bảo độ bền khi sử dụng.
- Trên cơ sở tích lũy kinh nghiệm sản xuất, người thợ sản xuất bừa ở làng Vĩnh Lộc hiện nay còn gia công thêm một công đoạn nữa, đó là: trên thân của hai gọng bừa có 1 cái chằng néo bằng sắt được chằng vào gọng bừa, người thợ dùng kìm nung qua lửa để buộc chằng néo đoạn sắt đó thật cân đối vào 2 răng bừa đầu tiên ở hai đầu của cái bừa. Việc bổ sung thêm công đoạn này nhằm tạo ra các sản phẩm bừa chắc, khỏe, vừa đảm bảo độ bền vừa đạt tính thẩm mỹ, cân đối (công