9. Kết cấu của luận văn
2.4. Kết quả khảo sát sâu về thực trạng đổi mới công nghệ tại một
2.4.2. Công nghệ được khảo sát
Trong lĩnh vực chế biến hạt điều tại địa phương, một số DN đã chuyển từ công nghệ chao sang công nghệ hấp, bóc vỏ cứng bằng bán thủ công nay đã bằng máy bóc vỏ cứng, khâu bóc vỏ lụa đã sử dụng máy móc, khâu phân loại đã dùng máy phân loại màu thay cho phân loại bằng thủ công... tỷ lệ cơ giới hóa đạt hơn 80% còn lại bằng thủ công là chính. Tuy nhiên do tính chất khác nhau giữa hạt điều trong nước và hạt điều xuất khẩu, máy móc công nghệ ngành điều thay đổi nhanh, các công ty vẫn thực hiện bằng thủ công một
số giai đoạn như tách vỏ cứng, bóc vỏ lụa và phân loại màu. Việc áp dụng máy móc, công nghệ đã mang lại hiệu quả rất cao, giảm thiểu lao động, công suất lớn, tỷ lệ bể vỡ thấp và đáp ứng được các đơn hàng lớn. Vì vậy, việc đầu tư áp dụng công nghệ mới thay thế công nghệ cũ, thủ công như thiết bị bóc vỏ cứng, bóc vỏ lụa, phân loại màu nhân điều sẽ giúp cho việc kiểm soát chất lượng hạt tốt hơn, giảm chi phí lao động vốn đang bức xúc hiện nay…
Công nghệ được khảo sát tại Công ty trong Luận văn này là hệ thống máy chẻ vỏ cứng hạt điều.
* Các Quy trình công nghệ sản xuất hạt điều nhân của công ty:
Bảng 5: Các quy trình công nghệ sản xuất hạt điều nhân của công ty ty Bóc vỏ lụa Chao dầu và ly tâm Hấp hơi nƣớc Nhân khô, sạch Nhân tƣơi (còn vỏ lụa) Sấy Cắt, tách vỏ Phân cỡ chính xác Vỏ lụa Vỏ Phân cấp nhân Khử trùng, đóng gói Sản phẩm nhân điều Hạt điều thô
Phân loại theo kích thƣớc
Làm sạch sơ bộ
a. Khi chưa đổi mới công nghệ thì các giai đoạn chế biến của nhà máy như sau:
Giai đoạn 1: Sàng phân cỡ nguyên liệu: nguyên liệu hạt điều thô được đưa vô máy sàng, được sàng phân cỡ làm 4 loại A,B,C,D.
Giai đoạn 2: Hấp nguyên liệu: hạt điều sau khi sàng được đưa vào nồi hấp, hấp riêng theo từng loại A,B,C,D; công suất hấp 500 kg/ lần, thời gian hấp 35 đến 45 phút/ lần tùy theo từng loại điều.
Giai đoạn 3: Chẻ hạt điều để tách nhân điều ra khỏi vỏ cứng: hạt điều sau khi hấp được đem chẻ bằng máy chẻ bán thủ công; mỗi người chẻ một máy, công suất 2 kg nhân điều/ giờ/ người; mỗi ngày một người làm 10 giờ chẻ bình quân 20kg/ ngày.
Giai đoạn 4: Sấy nhân điều: Sau khi tách vỏ cứng nhân điều được đưa vào sấy ở nhiệt độ từ 70 - 800
C để cho chín và dễ bóc vỏ lụa; công suất 1 lò sấy1200 kg/ lần sấy, thời gian sấy 24 giờ/ lò.
Giai đoạn 5: Làm ẩm để giảm bể khi bóc tách vỏ lụa: Khi nhân điều sấy xong được kéo ra khỏi lò sấy, để ở gian phòng làm ẩm thoáng gió cho nguội và ỉu lại, thời gian làm ẩm khoảng 48 giờ (2 ngày 2 đêm).
Giai đoạn 6: Bóc tách vỏ lụa nhân điều: Sau khi nhân điều làm ẩm xong được đưa đến máy bóc lụa, được 1 người điều khiển. Máy bóc công suất 300 kg/ giờ; tỷ lệ sạch lụa 55%; tỷ lệ bể 27%.
Giai đoạn 7: Phân loại nhân điều: sau khi bóc tách vỏ lụa, nhân điều được đưa đến khâu phân loại sản phẩm và được phân ra thành khoảng trên dưới 30 loại thành phẩm. Khâu này do người lao động trực tiếp làm; mỗi người phân khoảng 150 kg/ ngày. Số nhân điều còn chưa sạch vỏ lụa được đem đi gia công nhích lụa cho sạch, sau đó được tiếp tục phân loại.
Giai đoạn 8: Đóng gói, đóng bao và xuất bán hàng: nhân điều sau khi phân loại xong được đóng gói và đem bán. Tùy theo từng hợp đồng bán hàng mà có thể đóng gói vào bao PE bằng thủ công khi bán nội địa hay qua máy đóng hút chân không nếu xuất khẩu.
Nhận xét: Khi chưa đổi mới công nghệ, mặc dù DN đã mua sắm một số máy móc nhưng công suất thấp, hiệu quả sản xuất chế biến thấp. Đặc biệt, giai đoạn chẻ do người lao động trực tiếp làm, năng suất thấp nên phải cần số lượng lớn người lao động trong khi nhân công thiếu nên DN rất bị động về nhân lực.
b. Sau khi đầu tư đổi mới công nghệ, công ty đã đầu tư hệ thống máy chẻ vỏ cứng hạt điều và đã giúp cho DN tiết kiệm được thời gian, nâng cao công suất, chất lượng sản phẩm, từ đó làm hạ giá thành nhân điều thành phẩm, đồng vốn quay vòng nhanh, giúp cho DN sản xuất kinh doanh thuận lợi và lợi nhuận được cao hơn.
Bảng 6: Trang thiết bị đƣợc đầu tƣ Tên
thiết bị
Tính năng kỹ thuật Năm sản xuất Xuất xứ Thành tiền (đồng) Hệ thống máy chẻ vỏ cứng hạt điều
Nhà sản xuất: Công ty TNHH sản xuất thương mại Mỹ Anh An
Công suất: 350 - 400 kg/h
Tỷ lệ bung hạt trung bình: 85 - 88% Tỷ lệ bể trung bình: < 6%
Tỷ lệ sót hạt trung bình: 12 - 15% Nguồn điện cung cấp: 3 pha, 380 V Công suất tiêu thụ: 15 Hp
Vật liệu làm máy: INOX, sắt
Kích thước: D14.000 mm x R5.000 mm x C3.800 mm
Motor máy cắt: Đài Loan, tổng 01 máy 15Hp Motor sàn rung và phân loại trục: Đài Loan, 01 Hp
Tủ điều khiển: IC Hàn Quốc
2014 Việt Nam
Công ty có nhà xưởng rất lớn lên đến 10.000 m2, văn phòng 150 m2. Với diện tích như vậy nếu được đầu tư trang thiết bị có thể bố trí ngay vào xưởng để sản xuất.
Với tổng số lao động 150 người. Trong đó: Số lao động quản lý 15 người; cán bộ kỹ thuật của DN 05 người; số lao động sản xuất 100 người. Với số lượng công nhân có tay nghề là 05 người cộng với việc khi bàn giao thiết bị bên chuyển giao sẽ đào tạo chuyển giao công nghệ cho các cán bộ kỹ thuật sẽ nắm bắt và vận hành được các thiết bị mới.