TT Các chỉ tiêu
Nội dung cơ ản
1 Nội dung - Trạm xử lý đặt tại khu vực xứ đồng Nông Giang, thôn phƣơng án Lâm Hộ, xã Thanh Lâm, huyện Mê Linh
- Vị trí khu đất nằm sát đƣờng 35 mới, địa hình khá bằng phẳng, thuận tiện cho công tác giải phóng mặt bằng, công tác xây dựng, thi công, quản lý, vận hành.
2 Ƣu điểm - Phù hợp với định hƣớng quy hoạch chung về chức năng sử dụng đất.
- Rất gần nguồn cấp điện. - Gần hệ thống bãi giếng.
- Vị trí chƣa đƣợc quy hoạch trƣớc để xây dựng trạm xử lý 3 Nhƣợc điểm nƣớc tuy nhiên đã đƣợc UBND huyện, xã phê duyệt và
Dây chuyền công nghệ xử lý nƣớc truyền thống là Tháp làm thoáng – lắng tiếp xúc – bể lọc nhanh. Nƣớc sau lọc tự chảy vào bể chứa rồi đƣợc khử trùng bằng clo tại bể rồi qua trạm bơm cấp II ra mạng lƣới cấp nƣớc. Dây chuyền này có từ lâu nhƣng vẫn đảm bảo việc xử lý nƣớc đạt tiêu chuẩn sinh hoạt.
Vôi
Nhà hoá chất
Nƣớc Tháp làm Bể lọc Bểchứa Trạm Mạng
Ngầm thoáng, bể nhanh nƣớcsạch bơm cấp lƣới
lắng tiếp 2 CN xúc Nhà hóa ch ất Dây chuyền xử lý chính Dây chuyềnphụ Clo
Hình 3. 1 Dây chuyền công nghệ xử lý nƣớc ngầm
Chất lƣợng nƣớc sau xử lý hầu hết đạt tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn của tổ chức y tế thế giới. Phù hợp với quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nƣớc cấp ăn uống theo QCXDVN 01:209-BYT.
Trong công trình lắng – lọc dự kiến làm hai đơn nguyên, mỗi đơn nguyên có công suất 2.900m3/ngđ. Theo đó có thể từng bƣớc xây dựng thêm các đơn nguyên mở rộng.
Bảng 3. 6 Phân tích, so sánh đánh giá tổng hợp phƣơng án công nghệ lựa chọn
TT Chỉ tiêu so sánh Đặc điểm
1 Công nghệ và hiệu quả
- Công nghệ truyền thống.
- Chất lƣợng nƣớc đầu ra đảm bảo tiêu chuẩn xử lý nƣớc
Bộ Y tế.
2 Áp dụng tự động hóa - Có khả năng tự động hoá, cần một số thiết bị điều khiển và tích hợp điện điểu khiển kèm theo;
khối bể
Khả năng mở rộng, nâng - Có khả năng mở rộng, nâng công suất khi xây
3 dựng thêm các đơn nguyên;
công suất, và diện tích - Diện tích chiếm đất tƣơng đối; chiếm đất
- Cụm xử lý có khả năng di dời, tái sử dụng.
4 Kiểu dáng, cảnh quan
- Khả năng tạo hình kiến trúc thấp;
- Áp dụng phù hợp với mọi quy mô công suất.
- Có sử dụng bơm nƣớc rửa lọc;
6 Chế độ vận hành, quản - Chế độ quản lý, vận hành, bảo dƣỡng khối bể lý bảo dƣỡng. lọc đơn giản và đòi hỏi có kinh nghiệm khi vận
hành hệ thống ở mức bình thƣờng.
7 - Kỹ thuật thi công, biện pháp thi công, biện Thi công pháp về móng, chống thấm…đòi hỏi yêu cầu
cao.
- Thiết b làm thoáng:
Thiết bị làm thoáng kết hợp giúp lấy oxi để oxi hóa Fe2+ thành Fe3+ thu nhận oxy để khử sắt. Bố trí lắp đặt cụm 1 thiết bị làm thoáng bằng thép không rỉ (inox SU 304, dày 5mm). Công suất tính toán: Q = 120 m3/h. Tháp làm thoáng có đƣờng kính D = 900mm, chiều cao tháp H = 3600 mm. Thiết bị tháp làm thoáng bằng vật liệu bằng thép inox SU 304 dày 5mm.
Đƣờng ống dẫn vào tháp làm thoáng D200mm, v = 1,06 m/s. Trên ống lắp đặt van chặn và mối nối mềm EB D200.
- Cụm thiết b lắng l c:
hiết bị lắng tiếp xúc bằng thép Inox SU304, dày 5mm, đƣờng kính D3600mm, chiều bao bể H = 5,4 m.
Thiết bị lọc có đƣờng kính D3000 mm, chiều cao H = 4,5m, vật liệu bằng thép inox SU 304 dày 5mm, số lƣợng 03 thiết bị.
Bể lắng và bể lọc bằng vật liệu thép không rỉ 304 dày 5mm đƣợc sản xuất tại xƣởng do nhà cung cấp thiết bị sản xuất đƣa đến nhà máy lắp đặt. Trƣớc khi nhà cung cấp thiết bị sản xuất nhà thầu cần phải đệ trình hồ sơ thiết kế chế tạo chi tiết, mẫu thiết kế lên chủ đầu tƣ phê duyệt sau đó mới đƣợc sản xuất hàng loạt. Quy trình rửa lọc: Chi rửa lọc bằng phƣơng pháp rửa nƣớc thuần túy: cƣờng độ nƣớc: Wntt = 14 l/s-m2, thời gian rửa: tn = 6 phút.
- B chứa:
BTCT, có sơn lớp chống thấm, tại các mối nối giữa đáy BTCT và thành thép đƣợc xử lý bằng bulong và chèn ximang mác cao chống thấm.
Trong bể bố trí 1 ống xả tràn DN300, 6 ống thông hơi DN150. Để xả kiệt bể chứa có bố trí hố thu nƣớc và ống thoát nƣớc DN100 xả ra mƣơng thoát nƣớc nội bộ. Dung tích bể chứa: 800m3.
- Trạm m cấp II:
Nhà trạm bơm cấp II đƣợc xây dựng bằng bê tông cốt thép với kích thƣớc mặt bằng 19,5m x 12,0m.
Trạm bơm cấp 2 đƣợc xây dựng để bơm nƣớc từ Bể chứa nƣớc sạch vào MLCN. Trạm bơm cấp 2 đƣợc xây dựng dạng nửa nổi nửa chìm và có hành lang dọc chiều dài trạm bơm để thuận tiện cho quá trình theo dõi vận hành trạm bơm.
Trong TB2 bố trí 3 bơm nƣớc sạch, 2 bơm hoạt đông, 1 bơm dự phòng, thông số mỗi bơm nhƣ sau: Q = 90m3/h, H=50m. Bộ điều khiển biến tần sẽ điều khiển sự hoạt động của các bơm sao cho đáp ứng đƣợc lƣu lƣợng và áp lực yêu cầu trong mạng.
Lắp đặt Palăng điện để thuận tiện cho công tác lắp đặt bơm và sửa chữa nếu cần. Trên đƣờng ống hút các bơm đều bố trí van chặn 2 chiều và trên đƣờng ống đẩy bố trí van chặn 2 chiều, van 1 chiều và đồng hồ đo áp lực P=8bar.
- Nhà hóa chất:
Kích thƣớc mặt bằng : L x B = 16,4m x 4,0m
Kết cấu khung bê tông, tƣờng gạch. Bao gồm 01 phòng chuẩn bị clo, 01 phòng định lƣợng clo và 01 phòng chuẩn bị vôi. + Phòng chuẩn bị hoá chất khử trùng Clo:
Nhiệm vụ: Cung cấp clo cho quá trình khử trùng tại bể chứa nƣớc sạch. Định lƣợng bằng clorator, liều lƣợng clo khử trùng tại bể chứa lấy theo
TCVN 33:2006, mục 6.162: Liều lƣợng trung bình 2 mg/ lít tính theo clo hoạt tính.
Bình clo loại đứng, dung tích clo 50kg. Các bộ clortor này có thể hoán vị chức năng bằng các đƣờng ống và van liên kết. Nhà Clo đƣợc thiết kế có giàn mƣa phun khi có sự cố rò gỉ Clo, bố trí quạt thông gió. + Phòng chuẩn bị hoá chất vôi:
Phèn sử dụng là phèn đơn, liều lƣợng vôi dự kiến là 1g/m3, định lƣợng bằng bơm định lƣợng.
- B lắng bùn:
Xây dựng 01 bể lắng bùn cặn, hoạt động theo nguyên tắc lắng trọng lực. Nƣớc cặn lắng và rửa lọc từ cụm xử lý đƣợc dẫn về bể thu gom và lắng bùn bằng mƣơng xây có nắp đan đậy BTCT và phân phối vào bể bằng hố ga phân phối đầu bể. Nƣớc trong đƣợc gạn riêng và xả ra cống nƣớc mƣa nội bộ trạm xử lý bằng hố ga cuối bể. Bùn cặn đƣợc lắng và giữ lại nơi đáy bể bơm định kỳ (3-4ngày 1 lần) lên sân phơi bùn bằng bơm bùn đặt chìm đáy bể.
Kích thƣớc mặt bằng mỗi hồ: L x B xH = 11,0m x 3,0 x 3,8m. Kết cấu: bê tông cốt thép, đặt chìm.
- Sân ph i ùn:
Sân phơi bùn gồm 2 ngăn, chiều rộng mỗi ngăn là 3,0m, chiều dài 5,5m, chiều cao hữu ích 0,7m.
Các ngăn phơi bùn hoạt động luôn phiên. Sau khi bùn phơi khô đƣợc vận chuyển đi chôn lấp cùng rác thải sinh hoạt của khu vực, định kỳ 6 tháng đến 1 năm 1 lần.
Nƣớc tách từ bùn qua hệ thống sỏi đỡ và ống thu đáy bể thoát ra hệ thống thoát nƣớc chung bên ngoài sân đƣờng trạm xử lý.
Ngoài ra, trong trạm xây dựng các công trình phụ trợ đồng bộ: Nhà quản lý điều hành, nhà bảo vệ, sân đƣờng nội bộ, cổng tƣờng rào, hệ thống đƣờng ống kỹ thuật, cây xanh cách ly,... phục vụ quản lý, vận hành hệ thống.
Nhà máy nƣớc ngoài các hạng mục chính còn cần có các thiết bị , đảm bảo cho hoạt động nhà máy đƣợc liên tục và an toàn.
c. Mạn l ới n ốn cấp n ớc
- Tuyến ốn n ớc thô
Ống nƣớc thô đƣợc thiết kế bằng ống HDPE PN10, độ sâu chôn ống trung bình (tới đỉnh ống) là 0,7-1,0m. Khối lƣợng tuyến ống nhƣ sau:
+ Ống HDPE DN200: 1.650m; + Ống HDPE DN160: 230m.
Xây dựng các gối đỡ, trụ đỡ ống tại các vị trí cút, tê… Lắp đặt thiết bị vận hành.
- Cấu trúc mạn l ới cấp n ớc
Theo yêu cầu kỹ thuật thì mạng truyền dẫn sử dụng ống HDPE theo tiêu chuẩn ISO4427:1996(E). Trong dự án xây dựng hệ thống cấp nƣớc sạch liên xã Xã Thanh Lâm, Đại Thịnh, Tam Đồng đề nghị cấu trúc mạng lƣới đƣờng ống cấp nƣớc nhƣ sau:
Mạng lƣới tuyến ống truyền tải và phân phối sử dụng ống HDPE – PN8 bao gồm: + Ống HDPE DN315: 1.050m; + Ống HDPE DN280: 350m; + Ống HDPE DN250: 1.600m; + Ống HDPE DN225: 2.400m; + Ống HDPE DN200: 2.590m; + Ống HDPE DN160: 2.865m; + Ống HDPE DN110: 1.530m;
+ Ống HDPE DN90: 3.770m.
Mạng lƣới tuyến ống dịch vụ (Mạng cấp III) sử dụng vật liệu HDPE – PN8 có các loại ống và chiều dài nhƣ sau:
+ Ống HDPE DN75 – L= 3.310m; + Ống HDPE DN63 – L= 14.900m; + Ống HDPE DN50 – L= 19.400m; + Ống HDPE DN40 – L= 14.950m; + Ống HDPE DN32 – L= 2.220m.
Hình 3. 3 Mặt bằng tổng thể mạng lƣới cấp nƣớc liên xã Xã Thanh Lâm, ĐạiThịnh, Tam Đồng