Stt Công đoạn Thông số kĩ thuật chính Mô tả
1 Tiếp nhận nguyên liệu
- Cây mía:
● Chỉ tiêu cảm quan: mía chín, sạch, tươi, không sâu mọt, không lẫn rễ, lá, rác, ngọn, mầm hoặc các tạp chất khác.
● Chỉ tiêu lý hóa: hàm lượng tạp chất ≤ 3%, trữ đường (CCS) ≥ 10 % - Vôi:
- Nguyên liệu khi được tiếp nhận thì được các nhân viên CCS tiến hành kiểm tra:
● Kiểm tra nguồn gốc, xuất xứ, thời điểm chặt (đốn) đối với Mía; kiểm tra bao bì, ngày sản xuất, hạn sử dụng đối với các chất hỗ trợ kỹ thuật.
● Chỉ tiêu cảm quan: khô ráo, sạch, không vón cục, không lẫn đá và tạp chất lạ, bao chứa vôi phải lành, không bị rách, không bị hở miệng. ● Chỉ tiêu lý hóa: hàm lượng CaO hữu dụng : ≥ 78%
Kích thước cục vôi : ≤ 40 x 40 x 40 mm.
- Chất trợ lắng: (Accofloc A-115):
Khô ráo, sạch, không vón cục, màu trắng, mịn.
- Cồn tinh luyện:
● Chỉ tiêu cảm quan: trong suốt. ● Chỉ tiêu lý hóa: cồn 96 độ - Axit phosphoric:
● Chỉ tiêu cảm quan: chất lỏng trong suốt, không màu, bao bì còn nguyên vẹn, tem nhãn ghi rõ ràng. ● Chỉ tiêu lý hóa: H3PO4 ≤ 85% - Dung dịch NaOH:
● Chỉ tiêu cảm quan: chất lỏng trong suốt, không màu hoặc hơi ngà.
● Chỉ tiêu lý hóa: hàm lượng
● Kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng theo từng nguyên liệu.
Tất cả đều phải đạt đúng theo tiêu chuẩn quy định của nhà máy mới được phép đưa vào sản xuất.
NaOH: ≥ 30 %.
2 Làm nhỏ - Số bành mía trên bàn lùa 2,5 bành, trọng lượng mỗi bành ≤ 8,5 tấn. - Băng chuyền chuyển động ổn định, lượng Mía dàn đều trên băng chuyền.
- Cây Mía được làm nhỏ thành các sợi Mía, có kích thước nhỏ, tương đồng nhau.
- Nhân viên sân Mía sẽ móc cáp vào từng bành mía và được cẩu, cẩu từ xe xuống và đặt lên bàn lùa theo từng bành mía.
- Bàn lùa: Bàn lùa sẽ chạy liên tục đến khi có lệnh ngừng.
- Băng chuyền: băng chuyền sẽ dẫn mía vào thiết bị dao chặt sơ bộ. Điều chỉnh tốc độ băng chuyền chạy luôn ổn định, giữ tốc độ vừa phải.
- Dao chặt sơ bộ: băng chuyền sẽ đưa mía đi qua dao chặt sơ bộ và mía được chặt ra từng khúc ngắn. - Dao chặt: Mía được đi qua dao chặt 1 và 2, tại dao chặt mía sẽ được chặt nhỏ ra thành các tế bào nhỏ.
- Nam châm điện: Băng chuyền đưa các tế bào Mía qua nam châm điện trước khi vào hệ thống ép. - Băng tải cào: sau khi qua nam châm điện, băng tải cào sẽ cào các tế bào mía đưa vào hệ thống ép.
3 Ép - Tốc độ tối thiểu của các máy : 4,5 vòng/phút.
- Dòng điện tối đa của máy ép 400A.
- Nhiệt độ các ổ trục: < 40C. - Pol bã mía sau dàn che ép cuối: ≤ 2,0%.
- Ẩm bã mía sau dàn che ép cuối: ≤ 52%.
- Lượng nước nóng thẩm thấu/ lượng xơ trung bình:
200 ÷ 250%.
- Nhiệt độ nước thẩm thấu: 75÷800C.
- Bx của nước mía hỗn hợp: 13 ÷ 14%.
- Mía được đưa vào hệ thống ép, gồm che ép dập và vào 5 bộ che ép. - Mía được các băng tải trung gian đưa từ bộ che ép này qua bộ che ép khác.
- Nước mía tiếp tục được dẫn qua thiết bị phân li nước mía.
- Lượng bã nhuyễn từ thiết bị phân li nước mía (sàng cong) được vis tải đưa về trước che ép số 2 để ép lại.
- Nước mía hỗn hợp sau sàng cong được bơm qua hệ thống cân khu chế luyện
4 Gia nhiệt 1 - Nhiệt độ nước mía sau gia nhiệt: 70 ÷ 75 oC.
- Khởi động bơm nước mía hỗn hợp cho nước mía đi vào thiết bị gia nhiệt 1.
- Khi cụm bốc hơi đã ổn định thì bật bơm cho đường nước mía vào. - Điều tiết van hơi thứ bốc hơi cấp
hơi vào thiết bị gia nhiệt.
- Sau gia nhiệt nước Mía được xả xuống thùng trung hòa.
5 Gia vôi - pH nước mía sau gia vôi: 7.5 ÷ 7.8
- Vôi được làm sạch, loại bỏ đất đá, sau đó trộn với nước lạnh quậy thành sữa vôi. Nồng độ sữa vôi: 10 ± 1 oBe (1Be = 1,84Bx).
- Pha saccharat vôi: Mở van cho nước ngọt từ hệ thống lọc bùn vào khoảng 2/3 thùng. Mở van cho sữa vôi từ thùng pha sữa vôi vào đầy thùng, quậy đều.
- Bơm nước Mía từ thùng trung hòa lên gia nhiệt 2, tại đầu bơm có gắn đường ống cung cấp saccarat canxi từ thùng pha saccarat canxi. 6 Gia nhiệt 2 - Nhiệt độ nước mía sau gia nhiệt :
103 ÷ 105 oC
- Bơm nước Mía từ thùng trung hòa vào gia nhiệt 2.
- Điều tiết van hơi thứ hiệu 3 bốc hơi vào thiết bị gia nhiệt sao cho nhiệt độ của nước mía ra khỏi thiết bị gia nhiệt t0 = 103 ÷ 1050C ( Nếu nhiệt độ nước mía không đạt có thể dùng thêm bộ dự phòng để nâng nhiệt độ nước mía lên ).
- Dùng nước đuổi hết lượng nước Mía trong các bộ gia nhiệt. Lấy
mẫu nước kiểm tra cho đến khi nồng độ Bx < 2% cho xả về xử lý nước thải.
7 Lắng trong - pH nước Mía: 6,9 ÷ 7,2 - Nhiệt độ lắng tốt nhất: 95 ÷ 100 oC
- Nước mía sau gia nhiệt 2 được bơm, bơm vào thiết bị tản khí. - Dẫn nước Mía từ thùng tản khí vào thiết bị lắng trong.
- Chất trợ lắng được bơm từ trên xuống hòa chung vào nước mía. - Bùn lắng đưa về thùng trộn bùn tại khu lọc bùn.
- Nước Mía trong xả về thùng chè trong.
8 Lọc bùn - Nhiệt độ quá trình lọc là :
85 ÷ 90 0C. - Bã bùn sau khi lọc: pol ≤ 2 %, ẩm ≤ 73 % - Chiều dày lớp bùn lọc: ≤ 5 ÷ 10 mm - Nước bùn: pH = 7,5 ÷ 8 - Nước rửa: 80 ÷ 90 oC - Áp lực lọc : 2 ÷ 3 kg/cm2 - Từ đáy bồn lắng, bùn được xả xuống thùng trộn để trộn với bã nhuyễn từ che ép sang.
- Bùn đã trộn bã nhuyễn đi vào thiết bị lọc chân không thùng quay. - Khi hình thành bánh bùn thì mở béc phun nước rửa, phun vào bùn - Bã bùn thu được sẽ đem đi phơi - Xả nước ngọt về thùng nước NMHH.
9 Gia nhiệt 3 - Nâng nhiệt nước mía lên: - Điều tiết van hơi turbin vào thiết bị sao cho nhiệt độ của nước mía ra
110 ÷ 115oC khỏi thiết bị gia nhiệt
t0 = 110 ÷ 1150C ( Nếu nhiệt độ nước mía không đạt có thể dùng thêm bộ dự phòng để nâng nhiệt độ nước mía lên ).
- Dùng nước đuổi hết lượng nước Mía trong các bộ gia nhiệt. Lấy mẫu nước kiểm tra cho đến khi nồng độ Bx < 2% cho xả về xử lý nước thải.
10 Bốc hơi - Độ brix : 55 ÷ 60 % - Sau gia nhiệt 3 nước Mía được đi qua hệ thống thiết bị bốc hơi 4 hiệu.
- Cô đặc nước mía đến Bx: 55 ÷ 60% được gọi là syrup. Syrup được bơm đi nấu đường
11 Nấu đường- Trợ tinh
- Áp lực chân không nồi nấu: 64 ÷ 66 kg/cm2
- Nhiệt độ nấu: 55 ÷ 70 oC
Đường non A:
- Bx : 93 ÷ 94 %
- Thời gian nấu : ≤ 3 giờ
- Kích thước hạt : 0,7 ÷ 0,8 mm - Thể tích nấu : 20 m3
Nấu đường:
- Rút nguyên liệu vào nồi rồi cô đặc tới độ bão hòa nhất định thì tạo mầm tinh thể, rồi tiến hành cố định tinh thể. Đây là gia đoạn rất quan trọng có ảnh hưởng tới cỡ hạt đường thành phẩm.
- Dùng nguyên liệu mật để nuôi hạt đường lớn lên, khi đạt thể tích thì ngưng ăn nguyên liệu và cô đặc cuối.
Đường non B: - Bx : 94 ÷ 96 %
- Thời gian nấu : ≤ 4,5 giờ - Kích thước hạt : 0,5 ÷ 0,6 mm - Thể tích nấu: 20 m3
Đường non C: - Bx: 96,5 ÷ 98
- Thời gian nấu: ≤ 8 giờ
- Kích thước hạt: 0,25 ÷ 0,3 mm
Bồi tinh:
- Cánh khuấy là: 0,5 ÷ 1 vòng/phút - Làm nguội xuống: 45 ÷ 50 oC - Hâm nóng: 52 ÷ 55 oC
- Cô đặc đạt nồng độ brix thì đóng hơi, xả đường.
Bồi tinh:
- Làm nguội xuống 45 ÷ 50 oC để duy trì độ quá bão hòa.
- Chạy cánh khuấy với tốc độ khuấy là 0,5 ÷ 1 vòng/phút.
- Hâm nóng Đường non lên 52 ÷ 55oC bằng nước nóng 85 ÷ 95 oC phù hợp cho ly tâm.
12 Ly tâm - Nhiệt độ nước rửa: 75 ÷ 80 oC - Lượng nước rửa: 2%
- Hơi phun: 2 ÷ 3 % - Ap mật C: ≤ 30 %
- Chạy máy ly tâm với tốc độ đạt 200 ÷ 300 vòng/phút, sau đó mở van nạp liệu cho đường non vào, tăng tốc độ đến cực đại.
- Rửa Đường bằng nước nóng, sau đó phun hơi bão hòa vào (chỉ sử dụng đối với đường thành phẩm) để cho Đường khô hơn, hạn chế đóng cục.
- Xả Đường xuống băng tải, còn mật được đưa về thùng chứa để
bơm lên khu vực nấu đường. 13 Hoàn thiện
sản phẩm
- Gió nóng sấy đường: 80 ÷ 95 oC - Lượng hơi dùng: 2 ÷ 3 kg/100kg Đường
- Tốc độ không khí là 2m/giây. - Ẩm 0,3%
- Màu 1.000 IU (icumsa) - Pol 98,5%
- RS 0,2%
- Đường không bị vón cục. - Bao bì sạch, nguyên vẹn. - Đủ trọng lượng
- Đường thô sau khi ly tâm nhờ băng tải chuyển tới bàn gằn sấy Đường.
- Đường được vận chuyển bằng hệ thống băng tải sang khu vực sàng để phân loại rồi đến các phểu chứa đường, sau đó đóng bao và chở vào kho.