5.2.1 Những vấn đề cần lưu ý khi giỏm sỏt và kiểm tra
Cụng tỏc phụt vữa cao ỏp phải được giỏm sỏt bởi những người cú chuyờn mụn và kinh nghiệm.
Đồng hồ đo ỏp lực, lưu lượng và cỏc đồng hồ khỏc cần phải được hiệu chỉnh trước khi khởi cụng. Đối với cỏc cụng trỡnh cú thời gian thi cụng dài thỡ phải hiệu chỉnh thiết bị định kỳ để đảm bảo tớnh chớnh xỏc.
Áp lực phụt thụng thường được lấy là ỏp lực trờn đồng hồ mỏy bơm. Trong trường hợp đường dõy cao ỏp dẫn dài hoặc thi cụng ở độ sõu lớn thỡ cần phải tớnh đến tổn thất ỏp lực dọc đường.
Trong quỏ trỡnh thi cụng: vị trớ tọa độ cọc, cao độ đỏy - đỉnh, gúc nghiờng của cần khoan-phụt phải được đo và ghi lại.
Dũng trào ngược cần phải được quan sỏt, ghi chộp và bỏo cỏo đầy đủ.
Nếu cần thiết, chiều dài của một cọc cú thể kiểm tra được bằng phương phỏp khoan lấy nừn hoặc xuyờn dọc trục. Khi tiến hành khoan lấy nừn, độ nghiờng của trục khoan phải được đo đạc. Vị trớ và độ nghiờng của một cọc phải được xỏc định từ trước đú. Khoan lấy nừn chỉ được tiến hành sau khi cọc cú đủ thời gian ninh kết.
5.2.2 Đỏnh giỏ về kớch thước hỡnh học
Đỏnh giỏ hỡnh dạng và đường kớnh cọc: Đường kớnh cọc được kiểm tra bằng phương phỏp đào lộ đầu cọc bằng thủ cụng, chiều sõu đào kiểm tra khoảng 1~ 2 m kể từ đỉnh cọc. Khi cần thiết cú thể yờu cầu đào sõu hơn hoặc đào toàn bộ chiều sõu cọc.
5.2.3 Đỏnh giỏ về chất lượng cọc (chi tiết xem phụ lục kốm theo)
5.2.3.1 Phương phỏp khoan lấy mẫu và thớ nghiệm trong phũng
Phần lớn cỏc cụng trỡnh được xử lý nền bằng cụng nghệ trộn tia nờn ỏp dụng phương phỏp này để đỏnh giỏ chất lượng. Phương phỏp, cỏch thức và trỡnh tự thực hiện như ở mục 4.2.2.1. Một số lưu ý như sau:
- Khoan lấy lừi được tiến hành sau khi cọc cú đủ thời gian ninh kết, ớt nhất là 14 ngày. Trong những trường hợp đặc biệt cú thể đào lấy nguyờn cả cọc chở về phũng thớ nghiệm để khoan mẫu hoặc nộn cả đoạn cọc. Nếu nộn cả cọc thỡ phải dựng vữa ximăng cỏt trỏt phẳng hai đầu cắt, sau khi vữa cứng thỡ đưa lờn mỏy nộn.
- Thiết bị khoan lấy mẫu loại nũng đụi. Đường kớnh khụng nhỏ hơn 70 mm. - Lỗ khoan đặt tại tim cọc.
- Khi dựng phương phỏp nộn mẫu để lấy cỏc chỉ tiờu cơ học, cần phải chỳ ý đến khõu lấy mẫu, gia cụng mẫu và quy trỡnh thớ nghiệm. Mẫu thớ nghiệm nờn cú tỷ lệ chiều cao/ đỏy bằng 2 lần. Thiết bị nộn mẫu cú hành trỡnh để khi đạt tới tải trọng phỏ họai dự kiến của mẫu thử khụng nhỏ hơn 20% và khụng vượt quỏ 80% tổng hành trỡnh, tốc độ gia tải nhỏ (khoảng 10 ~ 15 N/s).
- Mẫu dựng cho thớ nghiệm cơ học phải được bảo dưỡng trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm kiểm soỏt chặt chẽ.
- Chỉ tiờu cơ học của XMĐ xỏc định qua chỉ tiờu thớ nghiệm nộn nở hụng (qu) ở tuổi 90 ngày (trừ khi thiết kế cú chỉ định khỏc). Để phục vụ tớch toỏn ứng suất-biến dạng trong nền, người thớ nghiệm cần cung cấp đường cong nộn lỳn qu ~ ε và kiến nghị cỏc thụng số đưa vào tớnh toỏn bao gồm: qu; γ ; φ; C ; E với những nhận xột, lưu ý cần thiết.
Loại và số lượng thớ nghiệm khoan lấy mẫu theo bảng sau (theo TCXDVN385:2006):
Thớ nghiệm\Quy mụ ≤ 100 cọc ≤ 500 cọc ≤ 1000 cọc ≤ 2000 cọc
Khoan lấy mẫu 2 5 10 15
5.2.3.2 Phương nộn tĩnh
Trong trường hợp chất lượng mẫu cú sự chờnh lệch rất lớn về cường độ hoặc tư vấn chỉ định nghiệm thu đỏnh giỏ chất lượng cọc xi măng đất dựa vào kết quả nộn tĩnh. Khi đú, phương phỏp thực hiện nộn tĩnh xem ở mục 4.2.2.3. Thớ nghiệm nộn tĩnh xỏc định sức chịu tải cọc ximăng - đất.
Loại và số lượng thớ nghiệm khoan lấy mẫu theo bảng sau (theo TCXDVN385:2006):
Thớ nghiệm\Quy mụ ≤ 100 cọc ≤ 500 cọc ≤ 1000 cọc ≤ 2000 cọc
Nộn tĩnh trụ đơn 2 5 10 15
Nộn tĩnh cụm cọc 2 3 5
5.2.3.3 Phương phỏp biến dạng nhỏ
Nguyờn lý của phương phỏp thớ nghiệm động biến dạng nhỏ là sử dụng lý thuyết truyền súng ứng suất để phõn tớch súng phản xạ đo được khi thớ nghiệm, qua đú xỏc định độ sõu và dự bỏo mức độ khuyết tật của cọc. Trong quỏ trỡnh lan truyền xuống phớa mũi cọc, sự thay đổi của khỏng trở trờn thõn cọc là một trong những nguyờn nhõn chớnh làm súng ứng suất phản xạ trở lại đầu cọc. Vỡ sự biến động của khỏng trở là do những biến động của diện tớch tiết diện hoặc biến động của tớnh chất vật liệu cọc gõy ra nờn súng phản hồi ghi nhận được trong quỏ trỡnh thớ nghiệm biến dạng nhỏ mang thụng tin về
Phương phỏp động biến dạng nhỏ được dựng để phỏt hiện khuyết tật trờn cọc đơn. Độ sõu thớ nghiệm kiểm tra trong điều kiện thụng thường khoảng 30 lần đường kớnh cọc. Trong trường hợp một phần thõn cọc nằm trong nước hoặc trong đất rất yếu, cú thể kiểm tra đến độ sõu lớn hơn.
Số lượng cọc cần tiến hành kiểm tra bằng phương phỏp xung siờu õm được lựa chọn tuỳ theo từng giai đoạn. Thụng thường giai đoạn thớ nghiệm 100 % số cọc thớ nghiệm được kiểm tra. Giai đoạn thi cụng đại trà lấy từ 1 ∼ 2 % và khụng nhỏ hơn 5 cọc. Đối với nhúm cú nhiều cọc, vị trớ cọc được thớ nghiệm nờn được xỏc định theo tầm quan trọng của cõy cọc, tỡnh hỡnh thực tế thi cụng cọc hoặc lựa chọn một cỏch ngẫu nhiờn. Đối với nhúm cú ớt cọc, nếu thớ nghiệm phỏt hiện một cọc cú khuyết tật thỡ kiểm tra cỏc cọc cũn lại.
5.3 NGHIỆM THU
Trước khi nghiệm thu, đơn vị thi cụng và tư vấn giỏm sỏt cần chuẩn bị: - Hồ sơ thiết kế đó được phờ duyệt và cỏc văn bản liờn quan;
- Quy mụ thớ nghiệm và quan trắc đó được quy định trong thiết kế;
- Quy trỡnh kiểm định, kiểm soỏt và nghiệm thu được xỏc lập trước khi triển khai thi cụng;
- Hồ sơ mụ tả chi tiết địa chất nền trong giai đoạn thiết kế và bổ sung (nếu cú). Yờu cầu đối với giỏm sỏt:
- Tổ chức giỏm sỏt và cỏn bộ giỏm sỏt phải cú đủ kinh nghiệm qua cỏc cụng trỡnh tương tự;
- Nhà thầu thi cụng phải cú đội ngũ cỏn bộ kỹ thuật, cụng nhõn cú kinh nghiệm qua cỏc cụng trỡnh tương tự. Thiết bị phải cú đủ số lượng và chủng loại như trong hồ sơ dự thầu.
- Khi phỏt sinh cỏc tỡnh huống chưa lường trước hoặc cỏc thụng tin khỏc với thiết kế cần bỏo cỏo kịp thời cho chủ đầu tư và tư vấn thiết kế.
Bỏo cỏo kết quả kiểm tra:
- Kết quả kiểm tra thi cụng và thớ nghiệm cọc thử: trong đú phải cú đỏnh giỏ về mức độ đạt yờu cầu theo thiết kế hay khụng, kết luận cho phộp thi cụng đại trà hay khụng. Quy mụ và phương phỏp tiến hành thớ nghiệm cọc thử do thiết kế quy định.
- Kết quả kiểm tra mẫu khoan, đổ nước thớ nghiệm: Kiểm tra chất lượng phõn bố theo tiến độ thi cụng. Số lượng kiểm tra được quy định trong thiết kế phải đủ để xỏc lập
trị số trung bỡnh đỏng tin cậy cỏc tớnh chất của cọc trong mỗi tầng đất đại diện theo chiều dài của cọc.
- Kết quả kiểm tra độ kớn khớt của tường do đơn vị cú chuyờn mụn và kinh nghiệm thực hiện.
Hồ sơ nghiệm thu
- Nhật ký thi cụng (theo biểu mẫu ở Phụ lục E) - Chứng chỉ vật liệu xõy dựng
- Cỏc biờn bản hiện trường - Cỏc kết quả thớ nghiệm kiểm tra - Bản vẽ hoàn cụng
CHƯƠNG 6: ĐỊNH MỨC KINH TẾ - KỸ THUẬT CHO PHƯƠNG PHÁP TRỘN KIỂU CƠ KHÍ VÀ PHƯƠNG PHÁP TRỘN KIỂU TIA
6.1 XÂY DỰNG ĐỊNH MỨC KINH TẾ - KỸ THUẬT CHO PHƯƠNG PHÁP TRỘN KIỂU TIA TRỘN KIỂU TIA
6.1.1 Cụng trỡnh xõy mới
6.1.1.1 Thi cụng trờn cạn
I) Tớnh toỏn hao phớ vật liệu:
a. Tớnh toỏn hao phớ vật liệu cụng tỏc khoan tạo lỗ và phụt vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt cao ỏp, trờn cạn cho cụng trỡnh xõy mới đối với đường kớnh lỗ khoan 600mm, 1000mm.
Hao phớ vật liệu được tớnh toỏn theo phương phỏp số liệu thống kờ - phõn tớch từ cỏc số liệu tổng hợp, thống kờ như sau:
- Từ số lượng hao phớ về vật liệu thực hiện một khối lượng cụng tỏc theo một chu kỳ hoặc theo nhiều chu kỳ của cụng trỡnh đó và đang thực hiện.
- Từ hao phớ vật tư đó được tớnh toỏn từ cỏc cụng trỡnh tương tự.
- Từ số liệu cụng bố theo kinh nghiệm của cỏc chuyờn gia hoặc tổ chức chuyờn mụn nghiệp vụ.
Kết hợp với đối chiếu khảo sỏt thực tế tại hiện trường theo thụng tư 04/2010/TT- BXD ngày 25/5/2010 của Bộ Xõy Dựng về hướng dẫn lập và quản lý chi phớ đầu tư xõy dựng cụng trỡnh.
Thống kế hao phớ vật liệu thi cụng, lập bảng tớnh hao phớ vật liệu:
Bảng 6.1 Tớnh toỏn hao phớ vật liệu theo phương phỏp thống kờ – phõn tớch
Loại vật liệu hao phớ Đường kớnh lỗ khoan (mm) Khối lượng khoan phụt (m)
Lượng vật liệu hao phớ trung bỡnh (cỏi) Hao phớ vật liệu VL (cỏi/m) 600 1920 1 0.00052 Cần khoan L= 3m 1000 1140 1 0.00088 600 1090 1 0.00092 Đầu chuyển khớp quay 1000 660 1 0.00152 600 1090 1 0.00092 Mũi khoan kết hợp phụt 1000 660 1 0.00152 600 95 1 0.0105 Ống cao ỏp 1000 57 1 0.0175
Tớnh toỏn hao phớ Xi măng PCB30 theo phương phỏp tớnh toỏn theo cỏc thụng số kỹ thuật trong dõy chuyền cụng nghệ:
- Hao phớ vật liệu: xỏc định theo thiết kế và điều kiện, biện phỏp thi cụng cụng trỡnh hoặc định mức sử dụng vật tư được cụng bố.
Tớnh toỏn hao phớ Xi măng PCB30 dựa trờn phương phỏp tớnh toỏn cỏc thụng số kỹ thuật trong dõy chuyền cụng nghệ. Theo thụng tư 04/2010/TT-BXD ngày 25/5/2010 của Bộ Xõy Dựng về hướng dẫn lập và quản lý chi phớ đầu tư xõy dựng cụng trỡnh
- Hao phớ vật liệu: xỏc định theo thiết kế và điều kiện, biện phỏp thi cụng cụng trỡnh hoặc định mức sử dụng vật tư được cụng bố
Lập bảng tớnh toỏn hao phớ vật liệu xi măng PCB30 như sau:
Bảng 6.2 Tớnh toỏn hao phớ xi măng PCB30 theo thiết kế
Loại vật liệu hao phớ Đường kớnh lỗ khoan (mm) Hàm lượng xi măng (kg/m3)
Quy đổi hàm lượng hao phớ xi măng PCB30 ra một chiều dài
(kg/m)
600 300 85.2
Xi măng
PCB30 1000 300 236.7
b. Tớnh toỏn hao phớ vật liệu cụng tỏc khoan tạo lỗ và phụt vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt cao ỏp, trờn cạn cho cụng trỡnh xõy mới đối với đường kớnh lỗ khoan 800mm.
Bảng 6.3 Tớnh toỏn hao phớ vật liệu bằng vận dụng định mức cú sẵn
Đơn vị tớnh: m
Đường kớnh lỗ khoan (mm) Cụng tỏc xõy lắp Thành phần hao phớ Đơn
vị
800
Vật liệu
Cần khoan L= 3m cỏi 0.00070
Đầu chuyển khớp quay cỏi 0.00122
Mũi khoan kết hợp phụt cỏi 0.00122
Ống cao ỏp cỏi 0.0140 Xi măng PCB 30 kg 151.5 Khoan và phụt vữa xi măng cọc trờn cạn bằng mỏy khoan phụt cao ỏp Vật liệu khỏc % 2
Theo số liệu khảo sỏt tại hiện trường kết hợp đối chiếu, rà soỏt cỏc định mức của cụng tỏc tương tự. Nhúm nghiờn cứu nhận thấy thành phần vật liệu và hao phớ vật liệu trong cụng tỏc này tương tự như thành phần vật liệu và hao phớ vật liệu trong đơn giỏ
xõy dựng cụng trỡnh ở phụ lục kốm theo cụng văn số 845 VKT/GXD ngày 09/09/2009 của Viện Kinh tế xõy dựng, mó hiệu AL.51150. Vỡ vậy cú thể vận dụng kết quả này để xỏc định, điều chỉnh hao phớ vật liệu cho cụng tỏc khoan tạo lỗ và phụt vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt cao ỏp, trờn cạn đường kớnh lỗ khoan 800mm cho cụng trỡnh xõy mới (Bảng 6.3).
c. Tổng hợp kết quả tớnh toỏn.
Bảng 6.4 Hao phớ vật liệu cho cụng tỏc khoan tạo lỗ và phụt vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt cao ỏp, trờn cạn cho cụng trỡnh xõy mới
Đơn vị tớnh: m Đường kớnh lỗ khoan (mm) Cụng tỏc xõy lắp Thành phần hao phớ Đơn vị 600 800 1000 Vật liệu Cần khoan L= 3m cỏi 0.00052 0.00070 0.00088
Đầu chuyển khớp quay cỏi 0.00092 0.00122 0.00152 Mũi khoan kết hợp phụt cỏi 0.00092 0.00122 0.00152
Ống cao ỏp cỏi 0.0105 0.0140 0.0175 Xi măng PCB 30 kg 85.2 151.5 236.7 Khoan và phụt vữa xi măng cọc trờn cạn bằng mỏy khoan phụt cao ỏp Vật liệu khỏc % 2 2 2
Trong định mức hao phớ vật liờu chưa tớnh nước để trộn ximăng. Những vựng khụng cú hoặc khan hiếm nước phải tớnh chi phớ mua nước.
II) Tớnh toỏn hao phớ nhõn cụng:
a. Tớnh toỏn hao phớ nhõn cụng cụng tỏc khoan tạo lỗ và phụt vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt cao ỏp, trờn cạn cho cụng trỡnh xõy mới đối với đường kớnh lỗ khoan 600mm, 1000mm.
Hao phớ lao động được tớnh toỏn theo phương phỏp khảo sỏt thực tế tại hiện trường theo thụng tư 04/2010/TT-BXD ngày 25/5/2010 của Bộ Xõy Dựng về hướng dẫn lập và quản lý chi phớ đầu tư xõy dựng cụng trỡnh.
Định mức hao phớ lao động trong định mức xõy dựng được xỏc định trờn định mức lao động cơ sở (thi cụng) được cụng bố hoặc tớnh toỏn theo một trong ba phương phỏp trờn.
- Đơn vị tớnh của định mức lao động cơ sở là giờ cụng.
- Đơn vị tớnh của định mức lao động trong định mức xõy dựng là ngày cụng. Mức hao phớ lao động được xỏc định theo cụng thức tổng quỏt:
Trong đú:
+ tgđm: Định mức lao động cơ sở: là mức hao phớ lao động trực tiếp xõy dựng cho một đơn vị tớnh khối lượng cụng tỏc hoặc kết cấu xõy dựng cụ thể;
+ Kcđđ: Hệ số chuyển đổi định mức xõy dựng.
Hệ số này được tớnh từ định mức lao động cơ sở (thi cụng) chuyển sang định mức xõy dựng hoặc lấy theo kinh nghiệm của cỏc nhà chuyờn mụn.
Trị số này phụ thuộc vào nhúm cụng tỏc, loại tổ hợp đơn lẻ hay hỗn hợp mà đưa ra cỏc hệ số khỏc nhau tuỳ theo loại cụng tỏc, yờu cầu kỹ thuật và điều kiện thi cụng cụ thể và thường trong khoảng từ 1,05 ữ1,3.
+1/8: Hệ số chuyển đổi từ định mức giờ cụng sang định mức ngày cụng. Khảo sỏt tại hiện trường nhõn cụng cho một tổ mỏy:
- Cỏn bộ kỹ thuật: 01 người - Cỏn bộ vật tư thiết bị: 01 người - Đội trưởng: 01 người
- Thợ mỏy khoan: 02 người - Thợ mỏy bơm: 01 người - Thợ mỏy phỏt điện: 01 người - Thợ phục vụ mỏy trộn: 04 người
Tổng cộng cú 11 nhõn cụng cho một tổ mỏy. Cấp bậc bỡnh quõn của nhõn cụng là bậc 3.5/7.
Thống kờ theo số liệu khảo sỏt tại hiện trường tớnh cho 10m khoan phụt:
Bảng 6.5 Tổng hợp số liệu khảo sỏt hao phớ nhõn cụng
Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan (mm)
Số cụng nhõn
Thời gian hao phớ (phỳt)
600 11 932 Khoan và phụt vữa xi
măng cọc trờn cạn bằng
mỏy khoan phụt cao ỏp 1000 11 1555
Tớnh toỏn định mức lao động cơ sở dựa trờn số liệu khảo sỏt:
Bảng 6.6 Tớnh toỏn định mức lao động cơ sở
Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan (mm)
Thời gian hao phớ (phỳt/10m) Định mức lao động cơ sở tgđm (giờ/m) 600 932 1.553 Khoan và phụt vữa xi măng cọc trờn cạn bằng
Bảng 6.7 Tớnh toỏn định mức hao phớ lao động Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan (mm) Định mức lao động cơ sở tgđm (giờ/m) Định mức hao phớ lao động NC (cụng/m) 600 1.553 0.214 Khoan và phụt vữa xi măng cọc trờn cạn bằng mỏy khoan phụt cao ỏp 1000 2.592 0.356
b. Tớnh toỏn hao phớ nhõn cụng cụng tỏc khoan tạo lỗ và phụt vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt cao ỏp, trờn cạn cho cụng trỡnh xõy mới đối với đường kớnh lỗ