a) Tớnh toỏn hao phớ vật liệu cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, trờn cạn đối với đường kớnh lỗ khoan 600mm, 800mm, 1000mm.
Bảng 6.36 Tớnh toỏn hao phớ vật liệu theo phương phỏp thống kờ – phõn tớch
Loại vật liệu hao phớ Đường kớnh lỗ khoan (mm) Khối lượng khoan phụt (m) Lượng vật liệu hao phớ trung bỡnh (cỏi) Hao phớ vật liệu VL (cỏi/m) 600 2400 1 0,00042 800 1788 1 0,00056 Cần khoan L= 3m 1000 1425 1 0,00070 600 1363 1 0,00073 800 1025 1 0,00098 Đầu chuyển khớp quay 1000 825 1 0,00121 600 1363 1 0,00073 800 1025 1 0,00098 Mũi khoan kết hợp phụt, trộn 1000 825 1 0,00121 600 119 1 0,0084 800 88 1 0,01136 Ống cao su 1000 71 1 0,01408
Hao phớ vật liệu được tớnh toỏn theo phương phỏp số liệu thống kờ - phõn tớch từ cỏc số liệu tổng hợp, thống kờ như sau:
- Từ số lượng hao phớ về vật liệu thực hiện một khối lượng cụng tỏc theo một chu kỳ hoặc theo nhiều chu kỳ của cụng trỡnh đó và đang thực hiện.
- Từ hao phớ vật tư đó được tớnh toỏn từ cỏc cụng trỡnh tương tự.
- Từ số liệu cụng bố theo kinh nghiệm của cỏc chuyờn gia hoặc tổ chức chuyờn mụn nghiệp vụ.
Kết hợp với đối chiếu khảo sỏt thực tế tại hiện trường theo thụng tư 04/2010/TT- BXD ngày 25/5/2010 của Bộ Xõy Dựng về hướng dẫn lập và quản lý chi phớ đầu tư xõy dựng cụng trỡnh.
Tớnh toỏn hao phớ Xi măng PCB30 theo phương phỏp tớnh toỏn theo cỏc thụng số kỹ thuật trong dõy chuyền cụng nghệ:
- Hao phớ vật liệu: xỏc định theo thiết kế và điều kiện, biện phỏp thi cụng cụng trỡnh hoặc định mức sử dụng vật tư được cụng bố.
Tớnh toỏn hao phớ Xi măng PCB30 dựa trờn phương phỏp tớnh toỏn cỏc thụng số kỹ thuật trong dõy chuyền cụng nghệ. Theo thụng tư 04/2010/TT-BXD ngày 25/5/2010 của Bộ Xõy Dựng về hướng dẫn lập và quản lý chi phớ đầu tư xõy dựng cụng trỡnh
- Hao phớ vật liệu: xỏc định theo thiết kế và điều kiện, biện phỏp thi cụng cụng trỡnh hoặc định mức sử dụng vật tư được cụng bố
Lập bảng tớnh toỏn hao phớ vật liệu xi măng PCB30 như sau:
Bảng 6.37 Tớnh toỏn hao phớ xi măng PCB30 theo thiết kế
Loại vật liệu hao phớ Đường kớnh lỗ khoan (mm) Hàm lượng xi măng (kg/m3)
Quy đổi hàm lượng hao phớ xi măng PCB30 ra một chiều dài
(kg/m) 600 300 85.2 800 300 151.5 Xi măng PCB30 1000 300 236.7 b) Tổng hợp kết quả tớnh toỏn.
Trong định mức hao phớ vật liệu chưa tớnh nước để trộn ximăng. Những vựng khụng cú hoặc khan hiếm nước phải tớnh chi phớ mua nước.
Bảng 6.38 Hao phớ vật liệu cho cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, trờn cạn
Đơn vị tớnh: m Đường kớnh lỗ khoan (mm) Cụng tỏc xõy lắp Thành phần hao phớ Đơn vị 600 800 1000 Vật liệu Cần khoan L= 3m cỏi 0,00042 0.00056 0.00070 Đầu chuyển khớp quay cỏi 0.00073 0.00098 0.00121 Mũi khoan kết hợp phụt, trộn cỏi 0.00073 0.00098 0.00121 Ống cao su cỏi 0.0084 0.01136 0.01408 Xi măng PCB 30 kg 85.2 151.5 236.7 Khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ, trờn cạn bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp Vật liệu khỏc % 2 2 2 6.2.1.2 Tớnh toỏn hao phớ nhõn cụng
a) Tớnh toỏn hao phớ nhõn cụng cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, trờn cạn đối với đường kớnh lỗ khoan 600mm, 800mm, 1000mm.
Hao phớ lao động được tớnh toỏn theo phương phỏp khảo sỏt thực tế tại hiện trường theo thụng tư 04/2010/TT-BXD ngày 25/5/2010 của Bộ Xõy Dựng về hướng dẫn lập và quản lý chi phớ đầu tư xõy dựng cụng trỡnh.
Định mức hao phớ lao động trong định mức xõy dựng được xỏc định trờn định mức lao động cơ sở (thi cụng) được cụng bố hoặc tớnh toỏn theo một trong ba phương phỏp trờn.
- Đơn vị tớnh của định mức lao động cơ sở là giờ cụng.
- Đơn vị tớnh của định mức lao động trong định mức xõy dựng là ngày cụng. Mức hao phớ lao động được xỏc định theo cụng thức tổng quỏt:
NC = ∑ (tgđm x Kcđđ) x 1/8 (6.8) Trong đú:
+ tgđm: Định mức lao động cơ sở: là mức hao phớ lao động trực tiếp xõy dựng cho một đơn vị tớnh khối lượng cụng tỏc hoặc kết cấu xõy dựng cụ thể;
+ Kcđđ: Hệ số chuyển đổi định mức xõy dựng.
Hệ số này được tớnh từ định mức lao động cơ sở (thi cụng) chuyển sang định mức xõy dựng hoặc lấy theo kinh nghiệm của cỏc nhà chuyờn mụn.
Trị số này phụ thuộc vào nhúm cụng tỏc, loại tổ hợp đơn lẻ hay hỗn hợp mà đưa ra cỏc hệ số khỏc nhau tuỳ theo loại cụng tỏc, yờu cầu kỹ thuật và điều kiện thi cụng cụ thể và thường trong khoảng từ 1,05 ữ1,3.
+ 1/8: Hệ số chuyển đổi từ định mức giờ cụng sang định mức ngày cụng. Khảo sỏt tại hiện trường nhõn cụng cho một tổ mỏy:
- Cỏn bộ kỹ thuật: 01 người - Cỏn bộ vật tư thiết bị: 01 người - Đội trưởng: 01 người
- Thợ mỏy khoan: 02 người - Thợ mỏy bơm: 01 người - Thợ mỏy phỏt điện: 01 người - Thợ phục vụ mỏy trộn: 04 người
Tổng cộng cú 11 nhõn cụng cho một tổ mỏy. Cấp bậc bỡnh quõn của nhõn cụng là bậc 3.5/7.
Thống kờ theo số liệu khảo sỏt tại hiện trường tớnh cho 10m khoan phụt:
Bảng 6.39 Tổng hợp số liệu khảo sỏt hao phớ nhõn cụng
Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan (mm)
Số cụng nhõn Thời gian hao phớ (phỳt/10m)
600 11 932 800 11 1245 Khoan, phụt và trộn vữa
xi măng cọc theo kiểu cơ khớ, trờn cạn bằng mỏy
khoan phụt thuần ỏp 1000 11 1555
Tớnh toỏn định mức lao động cơ sở dựa trờn số liệu khảo sỏt:
Bảng 6.40 Tớnh toỏn định mức lao động cơ sở
Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan (mm)
Thời gian hao phớ (phỳt/10m) Định mức lao động cơ sở tgđm (giờ/m) 600 932 1.553 800 1245 2.075 Khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ, trờn cạn bằng mỏy
khoan phụt thuần ỏp 1000 1555 2.592
Bảng 6.41 Tớnh toỏn định mức hao phớ lao động
Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan (mm) Định mức lao động cơ sở tgđm (giờ/m) Định mức hao phớ lao động NC (cụng/m) 600 1.553 0.214 800 2.075 0.285 Khoan, phụt và trộn vữa
xi măng cọc theo kiểu cơ khớ, trờn cạn bằng mỏy
b) Tổng hợp kết quả tớnh toỏn
Bảng 6.42 Hao phớ nhõn cụng cho cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, trờn cạn
Đơn vị tớnh: m Đường kớnh lỗ khoan (mm) Cụng tỏc xõy lắp Thành phần hao phớ Đơn vị 600 800 1000 Nhõn cụng
Khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ, trờn cạn bằng
mỏy khoan phụt thuần ỏp Nhõn cụng bậc 3,5/7 Cụng 0.214 0.285 0.356
6.2.1.3 Tớnh toỏn hao phớ mỏy thi cụng
a) Tớnh toỏn hao phớ mỏy thi cụng cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, trờn cạn đối với đường kớnh lỗ khoan 600mm, 800mm, 1000mm.
Hao phớ mỏy thi cụng được tớnh toỏn theo phương phỏp khảo sỏt thực tế tại hiện trường theo thụng tư 04/2010/TT-BXD ngày 25/5/2010 của Bộ Xõy Dựng về hướng dẫn lập và quản lý chi phớ đầu tư xõy dựng cụng trỡnh.
Định mức hao phớ về mỏy thi cụng trong định mức xõy dựng được xỏc định trờn cơ sở định mức năng suất mỏy thi cụng được cụng bố hoặc tớnh toỏn theo một trong ba phương phỏp trờn.
Đơn vị tớnh của định mức năng suất mỏy thi cụng là giờ mỏy, ca mỏy,... Tớnh toỏn hao phớ mỏy thi cụng chủ yếu
Cụng thức tổng quỏt xỏc định định mức hao phớ về ca mỏy, thiết bị xõy dựng:
CM Q
1
M= x Kcđđ x Kcs (6.9)
Trong đú :
+ QCM: Định mức năng suất thi cụng một ca mỏy xỏc định theo một trong ba phương phỏp trờn.
+ Kcđđ: Hệ số chuyển đổi định mức xõy dựng.
Hệ số này được tớnh từ định mức năng suất mỏy thi cụng chuyển sang định mức xõy dựng hoặc lấy theo kinh nghiệm của chuyờn gia hoặc tổ chức chuyờn mụn nghiệp vụ.
Trị số này phụ thuộc vào nhúm cụng tỏc, loại tổ hợp đơn lẻ hay hỗn hợp mà phõn ra cỏc hệ số khỏc nhau tuỳ theo loại cụng tỏc, yờu cầu kỹ thuật và điều kiện thi cụng cụ thể và thường trong khoảng từ 1,05 ữ1,3.
+ Kcs: Hệ số sử dụng năng suất là hệ số phản ỏnh việc sử dụng hiệu quả năng suất của tổ hợp mỏy trong dõy chuyền liờn hợp, hệ số này được tớnh toỏn theo năng suất mỏy thi cụng của cỏc bước cụng việc và cú sự điều chỉnh phự hợp khi trong dõy chuyền dựng loại mỏy cú năng suất nhỏ nhất.
b) Tớnh toỏn hao phớ mỏy và thiết bị xõy dựng khỏc
Đối với cỏc loại mỏy và thiết bị xõy dựng phụ được định mức bằng tỷ lệ phần trăm so với tổng chi phớ cỏc loại mỏy chớnh định lượng trong định mức xõy dựng và được xỏc định theo loại cụng việc theo kinh nghiệm của chuyờn gia hoặc định mức trong cụng trỡnh tương tự.
Theo thực tế khảo sỏt tại hiện trường cỏc cụng trỡnh thi cụng cọc xi măng đất theo phương phỏp trộn kiểu cơ khớ, đối chiếu với biện phỏp thi cụng đó lập. Nhúm chuyờn gia nhận thấy: mức hao phớ mỏy thi cụng cho cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ bằng mỏy khoan phụt cao ỏp, trờn cạn của cỏc mỏy khoan phụt YBM, mỏy bơm cao ỏp 55kw, mỏy phỏt điện 150kva là như nhau.
Thống kờ số liệu khảo sỏt tại hiện trường, xỏc định thời gian hao phớ mỏy khoan khụt YBM, mỏy bơm thuần ỏp và mỏy phỏt điện 150kva cho 100m khoan phụt và tớnh toỏn định mức năng suất thi cụng một ca mỏy (7h) ta cú bảng:
Bảng 6.43 Tớnh toỏn định mức năng suất mỏy khoan phụt YBM theo số liệu khảo sỏt
Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan (mm)
Thời gian hao phớ (phỳt/100m) Định mức năng suất thi cụng một ca mỏy QCM (m/ca) 600 809 51.93 800 1077 39.00 Khoan, phụt và trộn vữa
xi măng cọc theo kiểu cơ khớ, trờn cạn bằng mỏy
khoan phụt thuần ỏp 1000 1348 31.16
Bảng 6.44 Tớnh toỏn định mức hao phớ mỏy khoan phụt YBM theo số liệu khảo sỏt
Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan
(mm)
Định mức năng suất thi cụng một ca mỏy QCM (m/ca) Hao phớ mỏy thi cụng M (ca/m) 600 51.93 0.0212 800 39.00 0.0282 Khoan, phụt và trộn vữa
xi măng cọc theo kiểu cơ khớ, trờn cạn bằng mỏy
khoan phụt thuần ỏp 1000 31.16 0.0353
Thống kế số liệu khảo sỏt tại hiện trường, xỏc định thời gian hao phớ mỏy khuấy YGM4 cho 100m khoan phụt và tớnh toỏn định mức năng suất thi cụng một ca mỏy (7h) ta cú bảng:
Bảng 6.45 Tớnh toỏn định mức năng suất ca mỏy khuấy YGM4 theo số liệu khảo sỏt
Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan (mm)
Thời gian hao phớ (phỳt/100m) Định mức năng suất thi cụng một ca mỏy QCM (m/ca) 600 602 69.77 800 804 52.24 Khoan, phụt và trộn vữa xi
măng cọc theo kiểu cơ khớ, trờn cạn bằng mỏy khoan
phụt thuần ỏp 1000 1004 41.83
Bảng 6.46 Tớnh toỏn định mức hao phớ mỏy khuấy YGM4 theo số liệu khảo sỏt
Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan (mm)
Định mức năng suất thi cụng một ca mỏy
QCM (m/ca)
Hao phớ mỏy thi cụng M (ca/m)
600 69.77 0.0158
800 52.24 0.0211
Khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ, trờn cạn bằng mỏy
khoan phụt thuần ỏp 1000 41.83 0.0263
c) Tổng hợp kết quả tớnh toỏn
Bảng 6.47 Hao phớ mỏy thi cụng cho cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, trờn cạn
Đơn vị tớnh: m
Đường kớnh lỗ khoan (mm) Cụng tỏc xõy lắp Thành phần hao phớ Đơn vị
600 800 1000
Mỏy thi cụng
Mỏy khoan phụt YBM ca 0.0212 0.0282 0.0353
Mỏy bơm thuần ỏp ca 0.0212 0.0282 0.0353
Mỏy phỏt điện 150KVA ca 0.0212 0.0282 0.0353
Mỏy khuấy YGM4 ca 0.0158 0.0211 0.0263
Khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ, trờn cạn bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp
Mỏy khỏc % 1 1 1
6.2.1.4 Xõy dựng cỏc tiết định mức dự toỏn cho cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, trờn cạn trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, trờn cạn
Thành phần cụng việc: Chuẩn bị, khoan tạo lỗ bằng cỏc cỏnh cắt đất đến độ sõu thiết kế, nõng cần khoan, mũi khoan từng phõn đoạn theo chỉ dẫn kỹ thuật, bơm trộn hỗn hợp dung dịch vữa xi măng – đất theo từng phõn đoạn qua mũi khoan đảm bảo yờu cầu kỹ thuật và thiết kế.
Ghi chỳ: Cỏc chi phớ chưa tớnh trong khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc trờn cạn bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp:
- Trong định mức chưa tớnh nước để trộn ximăng. Những vựng khụng cú hoặc khan hiếm nước phải tớnh chi phớ mua nước.
- Chi phớ chuyển quõn, vận chuyển mỏy múc, thiết bị đến cụng trỡnh và ngược lại. - Chi phớ cho việc làm dàn giỏo (hoặc thuờ dàn giỏo…), lắp đặt sàn đạo khi khoan phụt trong điều kiện khoan phụt cú dàn giỏo, sàn đạo.
- Chi phớ cho cụng tỏc khảo sỏt thăm dũ, xỏc định cao tọa độ hố khoan và đỏnh giỏ hiện trang cụng trỡnh để phục vụ cho cụng tỏc thiết kế khoan phụt.
- Chi phớ cho cụng tỏc kiểm tra, nghiệm thu cụng tỏc khoan và phụt xi măng CTTL.
Bảng 6.48 Định mức cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, trờn cạn
Đơn vị tớnh: m
Đường kớnh lỗ khoan (mm) Cụng tỏc xõy lắp Thành phần hao phớ Đơn vị
600 800 1000
Vật liệu
Cần khoan L= 3m cỏi 0,00042 0.00056 0.00070 Đầu chuyển khớp quay cỏi 0.00073 0.00098 0.00121 Mũi khoan kết hợp phụt và trộn cỏi 0.00073 0.00098 0.00121 Ống cao su cỏi 0.0084 0.01136 0.01408 Xi măng PCB 30 kg 85.2 151.5 236.7 Vật liệu khỏc % 2 2 2 Nhõn cụng Nhõn cụng bậc 3,5/7 Cụng 0.214 0.285 0.356 Mỏy thi cụng
Mỏy khoan phụt YBM ca 0.0212 0.0282 0.0353 Mỏy bơm thuần ỏp ca 0.0212 0.0282 0.0353 Mỏy phỏt điện 150KVA ca 0.0212 0.0282 0.0353
Mỏy khuấy YGM4 ca 0.0158 0.0211 0.0263
Khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ, trờn cạn bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp
Mỏy khỏc % 1 1 1
6.2.2 Thi cụng dưới nước
6.2.2.1 Tớnh toỏn hao phớ vật liệu
a) Tớnh toỏn hao phớ vật liệu cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, dưới nước đối với đường kớnh lỗ khoan 600mm, 800mm, 1000mm.
Hao phớ vật liệu được tớnh toỏn theo phương phỏp số liệu thống kờ - phõn tớch từ cỏc số liệu tổng hợp, thống kờ như sau:
- Từ số lượng hao phớ về vật liệu thực hiện một khối lượng cụng tỏc theo một chu kỳ hoặc theo nhiều chu kỳ của cụng trỡnh đó và đang thực hiện.
- Từ hao phớ vật tư đó được tớnh toỏn từ cỏc cụng trỡnh tương tự.
- Từ số liệu cụng bố theo kinh nghiệm của cỏc chuyờn gia hoặc tổ chức chuyờn mụn nghiệp vụ.
Kết hợp với đối chiếu khảo sỏt thực tế tại hiện trường theo thụng tư 04/2010/TT- BXD ngày 25/5/2010 của Bộ Xõy Dựng về hướng dẫn lập và quản lý chi phớ đầu tư xõy dựng cụng trỡnh.
Bảng 6.49 Tớnh toỏn hao phớ vật liệu theo phương phỏp thống kờ – phõn tớch
Loại vật liệu hao phớ Đường kớnh lỗ khoan (mm) Khối lượng khoan phụt (m) Lượng vật liệu hao phớ trung bỡnh (cỏi) Hao phớ vật liệu VL (cỏi/m) 600 960 1 0,00104 800 715 1 0,00140 Cần khoan L= 3m 1000 570 1 0,00175 600 545 1 0,00183