a) Tớnh toỏn hao phớ mỏy thi cụng bằng vận dụng định mức cụng bố
Theo số liệu khảo sỏt tại hiện trường kết hợp đối chiếu, rà soỏt cỏc định mức của cụng tỏc tương tự. Nhúm nghiờn cứu nhận thấy mỏy thi cụng và hao phớ mỏy thi cụng trong cụng tỏc này tương tự như thành phần mỏy thi cụng và hao phớ mỏy thi cụng trong định mức, đơn giỏ xõy dựng cụng trỡnh kiểm soỏt triều Mương Chuối, Kinh Lộ và Thủ Bộ thuộc hệ thống cụng trỡnh thủy lợi phục vụ chống ngập ỳng cho vựng I khu vực thành phố Hồ Chớ Minh ở phụ lục kốm theo cụng văn số 333A VKT/GXD ngày 19/04/2010 của Viện Kinh tế xõy dựng, mó hiệu CL.100. Vỡ vậy cú thể vận dụng kết quả này để xỏc định, điều chỉnh hao phớ mỏy thi cụng cho cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc theo kiểu cơ khớ bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, dưới nước.
Bảng 6.56 Tớnh toỏn hao phớ mỏy thi cụng vận dụng định mức cụng bố
Đơn vị tớnh: m
Đường kớnh lỗ khoan (mm) Cụng tỏc xõy lắp Thành phần hao phớ Đơn
vị 600 800 1000
Mỏy thi cụng
Mỏy khoan phụt YBM ca 0.0662 0.0883 0.11031 Mỏy bơm thuần ỏp ca 0.0662 0.0883 0.11031 Mỏy phỏt điện 150KVA ca 0.0662 0.0883 0.11031 Mỏy khuấy YGM4 ca 0.0493 0.0658 0.08219
Ca nụ 50CV ca 0.0225 0.03 0.0375 Cần cẩu bỏnh xớch 25 Tấn ca 0.0094 0.0125 0.0156 Khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc, dưới nước bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp Mỏy khỏc % 5 5 5
b) Tớnh toỏn hao phớ mỏy thi cụng bằng khảo sỏt số liệu hiện trường
Hao phớ mỏy thi cụng được tớnh toỏn theo phương phỏp khảo sỏt thực tế tại hiện trường theo thụng tư 04/2010/TT-BXD ngày 25/5/2010 của Bộ Xõy Dựng về hướng dẫn lập và quản lý chi phớ đầu tư xõy dựng cụng trỡnh.
Định mức hao phớ về mỏy thi cụng trong định mức xõy dựng được xỏc định trờn cơ sở định mức năng suất mỏy thi cụng được cụng bố hoặc tớnh toỏn theo một trong ba phương phỏp trờn.
Đơn vị tớnh của định mức năng suất mỏy thi cụng là giờ mỏy, ca mỏy,...
c) Tớnh toỏn hao phớ mỏy thi cụng chủ yếu
Cụng thức tổng quỏt xỏc định định mức hao phớ về ca mỏy, thiết bị xõy dựng:
CM Q
1
M= x Kcđđx Kcs (6.11)
Trong đú:
+ QCM: Định mức năng suất thi cụng một ca mỏy xỏc định theo một trong ba phương phỏp trờn.
+ Kcđđ: Hệ số chuyển đổi định mức xõy dựng.
Hệ số này được tớnh từ định mức năng suất mỏy thi cụng chuyển sang định mức xõy dựng hoặc lấy theo kinh nghiệm của chuyờn gia hoặc tổ chức chuyờn mụn nghiệp vụ.
Trị số này phụ thuộc vào nhúm cụng tỏc, loại tổ hợp đơn lẻ hay hỗn hợp mà phõn ra cỏc hệ số khỏc nhau tuỳ theo loại cụng tỏc, yờu cầu kỹ thuật và điều kiện thi cụng cụ thể và thường trong khoảng từ 1,05 ữ1,3.
+ Kcs: Hệ số sử dụng năng suất là hệ số phản ỏnh việc sử dụng hiệu quả năng suất của tổ hợp mỏy trong dõy chuyền liờn hợp, hệ số này được tớnh toỏn theo năng
suất mỏy thi cụng của cỏc bước cụng việc và cú sự điều chỉnh phự hợp khi trong dõy chuyền dựng loại mỏy cú năng suất nhỏ nhất.
d) Tớnh toỏn hao phớ mỏy và thiết bị xõy dựng khỏc
Đối với cỏc loại mỏy và thiết bị xõy dựng phụ được định mức bằng tỷ lệ phần trăm so với tổng chi phớ cỏc loại mỏy chớnh định lượng trong định mức xõy dựng và được xỏc định theo loại cụng việc theo kinh nghiệm của chuyờn gia hoặc định mức trong cụng trỡnh tương tự.
Thống kế số liệu khảo sỏt tại hiện trường, xỏc định thời gian hao phớ Sà lan 200 tấn và ụ tụ tải cú gắn cần trục trọng tải 10 tấn cho 100m khoan phụt và tớnh toỏn định mức năng suất thi cụng một ca mỏy (7h) ta cú bảng:
Bảng 6.57 Tớnh toỏn định mức năng suất ca mỏy Xà lan theo số liệu khảo sỏt
Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan (mm) Thời gian hao phớ (phỳt/100m)
Định mức năng suất thi cụng một ca mỏy QCM (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
(m/ca)
600 2880 14.6
800 3840 10.9
Khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc, dưới nước bằng
mỏy khoan phụt thuần ỏp 1000 4830 8.7
Bảng 6.58 Tớnh toỏn định mức hao phớ mỏy Xà lan theo số liệu khảo sỏt
Cụng tỏc xõy lắp Đường kớnh lỗ khoan (mm)
Thời gian hao phỳt (phỳt/100m)
Hao phớ mỏy thi cụng M (ca/m)
600 2880 0.07560
800 3840 0.10080
Khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc, dưới nước bằng
mỏy khoan phụt thuần ỏp 1000 4830 0.12591
e) Tổng hợp kết quả tớnh toỏn
Bảng 6.59 Hao phớ mỏy thi cụng cho cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, dưới nước
Đơn vị tớnh: m
Đường kớnh lỗ khoan (mm) Cụng tỏc xõy lắp Thành phần hao phớ Đơn
vị 600 800 1000
Mỏy thi cụng
Mỏy khoan phụt YBM ca 0.0662 0.0883 0.11031 Mỏy bơm thuần ỏp ca 0.0662 0.0883 0.11031 Mỏy phỏt điện 150KVA ca 0.0662 0.0883 0.11031 Mỏy khuấy YGM4 ca 0.0493 0.0658 0.08219
Sà lan 200 Tấn ca 0.0756 0.1008 0.12591 Ca nụ 50CV ca 0.0225 0.03 0.0375 Cần cẩu bỏnh xớch 25 Tấn ca 0.0094 0.0125 0.0156 Khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc, dưới nước bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp Mỏy khỏc % 5 5 5
6.2.2.4 Xõy dựng cỏc tiết định mức dự toỏn cho cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, dưới nước trộn vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, dưới nước
Thành phần cụng việc: Chuẩn bị, khoan tạo lỗ bằng cỏc cỏnh cắt đất đến độ sõu thiết kế, nõng cần khoan, mũi khoan từng phõn đoạn theo chỉ dẫn kỹ thuật, bơm trộn hỗn hợp dung dịch vữa xi măng – đất theo từng phõn đoạn qua mũi khoan đảm bảo yờu cầu kỹ thuật và thiết kế.
Bảng 6.60 Định mức cụng tỏc khoan tạo lỗ, phụt và trộn vữa xi măng cọc bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp, dưới nước
Đơn vị tớnh: m
Đường kớnh lỗ khoan (mm) Cụng tỏc xõy lắp Thành phần hao phớ Đơn
vị 600 800 1000
Vật liệu
Cần khoan L= 3m cỏi 0.00104 0.00140 0.00175 Đầu chuyển khớp quay cỏi 0.00183 0.00244 0.00303 Mũi khoan kết hợp phụt và trộn cỏi 0.00183 0.00244 0.00303 Ống cao su cỏi 0.02101 0.02841 0.03521 Xi măng PCB 30 kg 111 197 308 Nước ngọt lớt 200 250 300 Vật liệu khỏc % 5 5 5 Nhõn cụng Nhõn cụng bậc 3,5/7 Cụng 0.278 0.371 0.463 Mỏy thi cụng
Mỏy khoan phụt YBM ca 0.0662 0.0883 0.11031 Mỏy bơm thuần ỏp ca 0.0662 0.0883 0.11031 Mỏy phỏt điện 150KVA ca 0.0662 0.0883 0.11031 Mỏy khuấy YGM4 ca 0.0493 0.0658 0.08219 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Sà lan 200 Tấn ca 0.0756 0.1008 0.12591 Ca nụ 50CV ca 0.0225 0.03 0.0375 Cần cẩu bỏnh xớch 25 Tấn ca 0.0094 0.0125 0.0156 Khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc, dưới nước bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp Mỏy khỏc % 5 5 5
Ghi chỳ: Cỏc chi phớ chưa tớnh trong khoan, phụt và trộn vữa xi măng cọc dưới nước bằng mỏy khoan phụt thuần ỏp:
- Chi phớ chuyển quõn, vận chuyển mỏy múc, thiết bị đến cụng trỡnh và ngược lại. - Chi phớ cho việc làm dàn giỏo (hoặc thuờ dàn giỏo…), lắp đặt sàn đạo khi khoan phụt trong điều kiện khoan phụt cú dàn giỏo, sàn đạo.
- Chi phớ cho cụng tỏc khảo sỏt thăm dũ, xỏc định cao tọa độ hố khoan và đỏnh giỏ hiện trang cụng trỡnh để phục vụ cho cụng tỏc thiết kế khoan phụt.
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ