TRONG
6.1- ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU CỦA ỐNG LểT XY LANH
Ống lút xy lanh là một chi tiết lắp vào thõn mỏy. Ống lút xy lanh làm việc trong điều kiện chịu nhiệt độ cao, ỏp suất lớn và bị ăn mũn nhiều.
Cú 2 loại ống lút xy lanh:
6.1.1. Ống lút khụ
Toàn bộ mặt trụ ngoài của ống lút dược lắp vào lỗ xy lanh của thõn mỏy. Bề mặt ngoài của nú phải được gia cụng chớnh xỏc toàn bộ để truyền nhiệt tốt ra ngoài ỏo nước làm mỏt.
Loại ống lút khụ cú chiều dày từ 3 5mm thường dựng trong cỏc động cơ điezen và động cơ xăng cú tỷ số nộn cao.
Ống lút khụ cú 2 loại: loại lắp ghộp cố định và loại lắp ghộp trượt cú thể thay đổi khi sửa chữa thay thế.
6.1.2. Ống lút ướt
Là loại ống lút tiếp xỳc trực tiếp với nước làm mỏt, nú được lắp với thõn mỏy bằng cỏc vũng đai lắp ghộp được gia cụng chớnh xỏc. Ống lút ướt cú gờ vai để định vị dọc trục trong thõn mỏy, loại ống lút này cú chiều dày từ 6 8mm.
Là chi tiết mỏy làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, do đú ống lút xy lanh phải đảm bảo cỏc yờu cầu sau:
- Cú độ bền cao để chịu ỏp suất khớ thể. - Cú độ bền nhiệt cao.
- Chịu mài mũn tốt.
- Cú khả năng chống ăn mũn trong mụi trường nhiệt độ cao
Hỡnh 6.1. Ống lút xy lanh ướt.
Hỡnh 6.2. Ống lút xy lanh khụ ở động cơ điờzen.
6.2- ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT CHẾ TẠO ỐNG LểT XY LANH
Chất lượng sử dụng và tuổi thọ của động cơ phụ thuộc vào chất lượng chế tạo của ống lút xy lanh. Khi chế tạo ống lút, phải đảm bảo cỏc yờu cầu kỹ thuật sau đõy:
1. Độ chớnh xỏc đường kớnh lỗ ống lút xy lanh phải đạt cấp chớnh xỏc 2 (TCVN) hoặc phải cao hơn nữa (tương đương cấp 6 7 của ISO).
2. Sai lệch hỡnh dạng của lỗ: độ ụvan, độ cụn khụng vượt quỏ 0,01
0,03mm trờn toàn bộ chiều dài ống lút.
3. Đường kớnh mặt trụ ngoài lắp ghộp với thõn động cơ yờu cầu đạt cấp chớnh xỏc 2 (TCVN).
4. Độ khụng đồng tõm giữa mặt trong lỗ ống lút và mặt trụ ngoài (phần lắp ghộp) khụng vượt quỏ 0,1mm đối với ống lút ướt và 0,03 0,05mm đối với ống lút khụ.
5. Độ khụng vuụng gúc giữa mặt tựa của vai lắp ghộp với đường tõm của lỗ khụng quỏ 0,02 0,05mm.
6. Độ búng bề mặt trong của lỗ ống lút phải đạt cấp 9 10 (Ra: 0,32
0,16).
7. Độ búng của mặt trụ lắp ghộp ngoài đối với ống lút ướt 7 8 (Ra: 1,25
0,63); đối với ống lút khụ 6 7 (Ra: 2,5 1,25). 8. Mặt trụ trong của ống lút xy lanh phải đạt độ cứng 40HRc.
6.3- VẬT LIỆU VÀ PHễI CỦA ỐNG LểT XY LANH
6.3.1. Vật liệu chế tạo ống lút xy lanh
Ống lút xy lanh phần lớn được chế tạo từ gang hợp kim, cũng cú một số loại động cơ cú dựng ống lút thộp (động cơ ụtụ MA3 525).
Gang hợp kim chế tạo ống lút xy lanh cú tổ chức nền cơ bản là Peclớt kốm theo grafit dạng tấm hoặc dạng cầu. Độ bền của ống lút khụng thấp hơn mỏc gang GX 21- 40. Ống lút xy lanh cần phải gia cụng nhiệt luyện. Cú thể thực hiện tụi mặt trong của ống lút xy lanh bằng dũng điện tần số cao. Chiều sõu lớp thấm tụi khụng được nhỏ hơn 1,5mm. Độ cứng bề mặt phải đạt 40HRc.
Ống lút xy lanh cú thể tiến hành tụi thể tớch, tụi theo phương phỏp này dễ gõy biến dạng, nứt nẻ chi tiết. Độ cứng sau khi tụi phải đạt từ 363 444 HB, tương ứng với 39 47 HRC.
Để nõng cao cơ tớnh cho vật liệu ống lút, cú thể dựng gang biến tớnh (gang cầu). Để nõng cao tớnh chịu mài mũn, cú thể dựng phương phỏp mạ crụm ở mặt trong ống lút với chiều dày lớp mạ crụm 0,05 0,15mm hoặc thấm nitơ với chiều sõu thấm 0,45 0,5mm.
Một số loại ống lút xy lanh cú chiều dày quỏ mỏng rất khú khăn trong việc gia cụng lại sau khi tụi, do đú người ta phải dựng loại ống lút xy lanh khụng tụi. (Đa số cỏc loại ụtụ của Mỹ, Anh đều dựng ống lút khụng tụi). Loại ống lút xy lanh khụng tụi
6.3.2. Phụi của ống lút xy lanh
Cú nhiều phương phỏp đỳc phụi ống lút xy lanh.
a) Đỳc trong khuụn tĩnh (hỡnh 6.4)
Phương phỏp này tồn tại một số nhược điểm:
- Chất lượng vật đỳc khụng cao, vật đỳc cú nhiều khuyết tật: độ mịn chặt của kim loại thấp; dễ bị rỗ xỉ, rỗ khớ; khụng đồng nhất về cấu tạo kim loại theo chiều dài và chiều ngang.
- Lượng dư gia cụng lớn do cú sự lệch khuụn giữa 2 nửa khuụn. - Khụng đồng tõm giữa mặt trụ ngoài và mặt trụ trong.
Hỡnh 6.4. Phụi đỳc trong khuụn tĩnh.
b) Đỳc trong khuụn ly tõm
Đỳc ly tõm cú ưu điểm:
- Độ chớnh xỏc mặt ngoài và độ đồng tõm giữa mặt trong và mặt ngoài cao. - Chất lượng vật đỳc tốt: độ mịn chặt của kim loại cao, rỗ khớ, rỗ xỉ hầu như
khụng cú.
- Giảm được lượng hao phớ kim loại khi đỳc.
Đỳc ly tõm cú thể thực hiện bằng cỏc phương phỏp:
- Đỳc trong khuụn cỏt tươi: cỏt làm khuụn được đổ vào trong khuụn kim loại quay và nhờ miếng gạt để gạt cỏt trong phần rỗng của khuụn, sau đú nhờ một con lăn định hỡnh cỏn tạo hỡnh mặt ngoài của ống lút xy lanh ướt (hỡnh 6.5a).
- Đỳc trong khuụn định hỡnh bằng cỏch phun cỏt dớnh (hỡnh 6.5b).
Cỏt được phun dớnh vào trong mỏng khuụn định hỡnh bằng kim loại. Hỗn hợp cỏt được phun dớnh vào mỏng khuụn kim loại nhờ một thiết bị thổi cỏt; hỗn hợp cỏt tạo ra một bề mặt khuụn đỳng dạng của mỏng khuụn định hỡnh. Khi rút kim loại lỏng
vào lũng khuụn quay: hỡnh dạng mặt ngoài của ống lút xy lanh sẽ được tạo hỡnh đỳng như yờu cầu.
Hỡnh 6.5. Khuụn đỳc ly tõm
a) Đỳc trong khuụn cỏt tươi;
b) Đỳc trong khuụn định hỡnh bằng phun cỏt.
- Đỳc trong khuụn ly tõm thụng thường: Phương phỏp này chỉ đỳc được cỏc ống xy lanh cú mặt ngoài hỡnh trụ (khụng định hỡnh). Để dễ lấy phụi, mặt trong của khuụn đỳc được chế tạo cú độ cụn nhất định.
Phương phỏp này cú ưu điểm: đơn giản khi tạo phụi.
6.4- QUY TRèNH CễNG NGHỆ CHẾ TẠO ỐNG LểT
Khi thực hiện quy trỡnh cụng nghệ chế tạo ống lút, tuỳ theo điều kiện sản xuất mà lực chọn phương ỏn cụng nghệ. Nếu sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối thỡ quy trỡnh cụng nghệ được thực hiện trờn cỏc trang thiết bị chuyờn dựng với những mỏy tổ hợp, mỏy tự động, bỏn tự động.
Nếu sản xuất hàng loạt nhỏ và đơn chiếc thỡ sử dụng cỏc thiết bị vạn năng để cú thể gia cụng được nhiều loại ống lút cú kớch thước khỏc nhau. Nhưng núi chung khi gia cụng ống lút xy lanh do đặc điểm xy lanh cú độ cứng vững hướng kớnh kộm, dễ bị biến dạng nờn quỏ trỡnh gỏ kẹp, gia cụng cắt gọt phải đảm bảo chi tiết khụng bị biến dạng lớn. Đồng thời yờu cầu kỹ thuật điển hỡnh của cỏc ống lút xy lanh là phải đảm bảo độ đồng tõm giữa mặt trụ trong và ngoài, do đú việc sử dụng chuẩn định vị phải sao cho đảm bảo được yờu cầu kỹ thuật đú.