Sơ đồ gia cụng theo phương phỏp tiến dao hướng kớnh xem ở hỡnh 152.
Khi thực hiện phương phỏp này cần gỏ đặt sao cho đường tõm của dao phay nằm trong mặt phẳng đối xứng của bỏnh vớt. Khi cắt gọt dao và phụi chuyển động quay trũn theo 1 tỷ số truyền xỏc định. Chuyển động chạy dao hướng kớnh S thực hiện cho đến khi dao cú vị trớ tương ứng như trục vớt ăn khớp với bỏnh vớt. Phương phỏp này năng
suất cao do hành trỡnh tiến dao ngắn nhưng độ búng thấp và độ chớnh xỏc kộm: 2 phớa đầu răng bỏnh vớt bị cắt lẹm.
2. PHƯƠNG PHÁP TIẾN DAO TIẾP TUYẾN
Sơ đồ gia công thể hiện ở hình 8.13.
Hỡnh 8.13. Sơ đồ tiến dao tiếp tuyến.
Đường tõm của dao gỏ cỏch tõm phụi một đoạn đỳng bằng khoảng cỏch tõm trục vớt và bỏnh vớt.
Khi cắt dao phay cú chuyển động chạy dao tiếp tuyến và chuyển động quay ăn khớp với phụi.
Phương phỏp này năng suất thấp nhưng đạt được độ chớnh xỏc và độ búng cao. Để khắc phục cả 2 nhược điểm của 2 phương phỏp chạy dao núi trờn, cú thể sử dụng kết hợp cả 2 phương phỏp chạy dao khi gia cụng.
+ Gia cụng thụ: chạy dao hướng kớnh.
+ Gia cụng tinh: sau khi chạy dao hướng kớnh đạt khoảng cỏch tõm giữa trục vớt và bỏnh vớt khi ăn khớp thỡ cho chạy dao tiếp tuyến để sửa đỳng răng cho bỏnh vớt và đạt độ búng.
8.7.2. Gia cụng bỏnh vớt bằng dao quay
Sử dụng trong sản xuất đơn chiếc. Sơ đồ gia cụng trờn hỡnh 8.14.
Lưỡi dao được gỏ trờn trục quay tạo thành dao phay lăn 1 lưỡi. Biờn dạng và kớch thước của lưỡi dao giống như lưỡi dao phay lăn. Khi cắt gọt trục dao và phụi cú chuyển động quay trũn theo tỷ số truyền giống như sự ăn khớp giữa trục vớt và bỏnh vớt. Đầu dao ngoài chuyển động quay ăn khớp cũn cú chuyển động chạy dao tiếp tuyến hoặc hướng kớnh.
Để tăng năng suất gia cụng, trục dao cú thể lắp 2 hoặc 3 dao trờn cựng 1 đường xoắn vớt.
8.8. GIA CễNG TINH BÁNH RĂNG
8.8.1. Gia cụng tinh bỏnh răng khụng nhiệt luyện