Là phương phỏp phổ biến nhất, cú năng suất cao và độ chớnh xỏc cao. Dụng cụ là dao phay lăn, cú dạng trục vớt thõn khai mà profil ở mặt phỏp tuyến là dạng thanh răng. Với loại dao này cú thể gia cụng được răng của bỏnh răng và bỏnh vớt.
Phay lăn răng được thực hiện trờn mỏy phay răng chuyờn dựng, trờn đú dao và bỏnh răng gia cụng thực hiện sự ăn khớp của bộ truyền trục vớt với tỷ số:
d ct ct d ct d Z Z n n Trong đú:
d ; nd ; Zd : là tốc độ gúc, số vũng quay và số đầu mối của dao.
ct ; nct ; Zct : là tốc độ gúc, số vũng quay và số răng của bỏnh răng gia cụng.
Sơ đồ cắt được thể hiện trờn hỡnh 143.
Hỡnh 8.3. Sơ đồ cắt răng bằng dao
phay trục vớt (dao phay lăn).
a) Cắt răng tiếp tuyến; b) Cắt răng hướng kớnh.
Khi phay bỏnh răng răng thẳng, trục của dao phay phải đặt nghiờng so với trụ của vật gia cụng đỳng bằng gúc nõng của đường xoắn vớt trờn trục chia của dao. Dao phay được gỏ theo hướng nghiờng phải hoặc trỏi tuỳ theo hướng nghiờng của răng.
Khi phay răng nghiờng, phải gỏ trục dao hợp với mặt đầu của phụi một gúc sao cho thoả món (hỡnh 8.4):
= od Trong đú:
: gúc gỏ của trục dao so với mặt đầu phụi.
o : Gúc nghiờng trờn vũng chia của bỏnh răng gia cụng.
d : Gúc
nõng ở vũng chia của dao.
b) )
Hỡnh 8.4. Sơ đồ cắt răng bằng dao phay trục vớt.
Trong cụng thức này dấu (–) dựng khi dao và phụi cựng chiều nghiờng; dấu (+) khi dao và phụi ngược chiều nghiờng.
2. XỌC RĂNG BAO HèNH
Xọc răng bao hỡnh cú thể thực hiện bằng dao xọc dạng bỏnh răng hoặc dao xọc dạng thanh răng trờn mỏy xọc dạng thanh răng trờn mỏy xọc bao hỡnh. Sơ đồ xọc răng bằng dao xọc dạng bỏnh răng được thể hiện ở hỡnh 8.5.
Hỡnh 8.5. Sơ đồ cắt răng bằng dao xọc dạng bỏnh răng.
Xọc răng bao hỡnh dựa trờn nguyờn tắc chuyển động ăn khớp giữa dao và phụi. Dao xọc và phụi được quay cưỡng bức quanh trục của chỳng theo hướng ngược nhau (gia cụng bỏnh răng ăn khớp ngoài) hoặc cựng chiều (gia cụng bỏnh răng ăn khớp trong) theo tỷ số truyền:
d ct Z Z n n
Tốc độ dịch chuyển V của dao từ trờn xuống dưới là hành trỡnh tạo phoi, tốc độ dịch chuyển V từ dưới lờn trờn là hành trỡnh chạy khụng, ở hành trỡnh chạy khụng, vật gia cụng được dịch ra khỏi tõm dao một lượng S1.
Khi gia cụng răng xoắn, dao cắt cú chuyển động xoắn do bạc dẫn thực hiện. Phương phỏp xọc răng cú thể ỏp dụng để cắt được cỏc bỏnh răng dạng bậc mà khoảng cỏch giữa cỏc bậc nhỏ, cỏc bỏnh răng ăn khớp trong, bỏnh răng cú dạng răng chữ V.
Xọc răng cú độ chớnh xỏc gia cụng cao hơn phay lăn răng vỡ chế tạo dao dễ chớnh xỏc hơn dao phay lăn răng.
Xọc răng bao hỡnh bằng thanh răng cũng thực hiện cắt răng theo nguyờn lý ăn khớp răng giữa phụi và dụng cụ cắt là thanh răng giống như sự ăn khớp giữa một bỏnh răng với một thanh răng.
8.6. CẮT RĂNG BÁNH RĂNG NểN (răng cụn)
Gia cụng bỏnh răng nún là một cụng việc khú trong sản xuất. Bỏnh răng nún cú loại răng thẳng, răng nghiờng và răng xoắn. Riờng loại răng xoắn lại chia ra gồm: răng xoắn cung trũn, răng xoắn thõn khai, răng xoắn epixicloid.
8.6.1. Gia cụng bỏnh răng cụn thẳng
1. PHƯƠNG PHÁP ĐỊNH HèNH
a) Phay răng:
Bỏnh răng cụn răng thẳng và răng nghiờng được phay bằng dao phay định hỡnh với phương phỏp phõn độ trờn mỏy phay vạn năng. Xem hỡnh 8.6.
Hỡnh 146. Sơ
đồ cắt răng cụn răng thẳng bằng phay định hỡnh.
Bỏnh răng gia cụng được gỏ vào ụ phõn độ và nghiờng một gúc phự hợp với gúc cụn chõn răng . Mỗi rónh răng được phay qua 3 bước:
- Bước 1: Phay phần lượng dư 1 của rónh, chiều rộng phần này lớn nhất bằng chiều rộng đầu nhỏ của rónh răng.
- Bước 2: Quay bỏnh răng đi một gúc về một phớa và phay phần lượng dư 2 trờn rónh răng.
- Bước 3: Quay bỏnh răng đi một gúc theo hướng ngược lại và phay phần lượng dư 3 trờn rónh răng.
Gúc được xỏc định: tg = L 2 b b1 2 Trong đú:
b1 : Chiều rộng rónh răng ở phớa đầu to, được đo trờn cỏt tuyến của cụn chia (mm).
b2 : Chiều rộng rónh răng ở phớa đầu nhỏ, được đo trờn cỏt tuyến của cụn chia (mm).
L : Chiều dài răng (mm).
Phương phỏp này được sử dụng để chế tạo cỏc bỏnh răng cú mụđun lớn và khụng yờu cầu độ chớnh xỏc cao.
b) Bào răng theo dưỡng
Răng của bỏnh răng cụn răng thẳng cú được kớnh và mụđun lớn được chế tạo bằng phương phỏp bào theo dưỡng. Trờn bỏnh răng cụn răng thẳng, kớch thước của răng tăng dần theo hướng từ đỉnh, nờn răng của cỏc cỡ bỏnh răng cụn cú số răng như nhau. Do đú dưỡng tương đương mặt thõn khai của mặt bờn răng sẽ dựng chung cho cỏc bỏnh răng cụn cú tổng số răng giống nhau.
Thực hiện bào răng theo dưỡng trờn mỏy bào răng cụn chuyờn dựng.
Vật gia cụng được gỏ vào trục chớnh của thiết bị chia độ và khụng di chuyển trong quỏ trỡnh cắt. Dao được gỏ vào bàn dao và chuyển động tịnh tiến với tốc độ cắt V, quỹ đạo chuyển động của dao được dẫn hướng theo dưỡng.
2. PHƯƠNG PHÁP BAO HèNH
Phương phỏp bao hỡnh bỏnh răng cụn giống như nguyờn lý gia cụng bao hỡnh bỏnh răng trụ, răng được tạo nờn do sự lăn của cụn chia bỏnh răng theo mặt phẳng chia của bỏnh dẹt sinh, bỏnh dẹt sinh là bỏnh cụn tưởng tượng với gúc đỉnh của cụn chia là 180o. Profil răng được tạo nờn bằng sự lăn tương đối của dụng cụ và bỏnh răng gia cụng. Dụng cụ là một hoặc 2 dao cú lưỡi cắt dạng hỡnh thang. Dụng cụ cắt dịch chuyển tịnh tiến theo hướng đến đỉnh cụn chia của bỏnh răng gia cụng nhờ gỏ trờn đầu dao. Đầu dao cú chuyển động như 1 bỏnh răng dẹt sinh tưởng tượng ăn khớp với bỏnh răng gia cụng. Hiện nay cú một số phương phỏp gia cụng theo nguyờn lý này.
a) Phay bỏnh răng cụn răng thẳng:
Phương phỏp phay bao hỡnh này đạt năng suất cao. Dao phay cú đường kớnh lớn, dạng răng chắp, mặt bờn của chỳng là cạnh của hỡnh thang giống dạng thanh răng. Sơ đồ gia cụng xem hỡnh 8.7.
nờn chuyển động lăn giữa lưỡi cắt của dụng cụ cắt và mặt bờn của bỏnh răng cụn. Khi đường kớnh của dao phay đĩa lớn hơn nhiều so với chiều rộng vành răng gia cụng thỡ dao chỉ cần cú chuyển cắt V. Nếu chiều rộng vành răng lớn hơn 20mm thỡ ngoài chuyển động cắt V, cũn phải cú chuyển động chạy dao dọc S. Sau khi phay xong một rónh, bàn quay cú gỏ dao phay đĩa quay đến vị trớ ban đầu, phụi quay đi một bước nhờ dụng cụ chia độ. Quỏ trỡnh cắt rónh tiếp theo lại được lập lại.
Hỡnh 8.8. Bào bao hỡnh răng cụn. 1. Trục hớnh gỏ phụi; 2. Phụi; 3. Đầu dao bào.
b) Bào bao hỡnh bỏnh răng cụn răng thẳng:
Cỏc bỏnh răng cụn cú mụđun nhỏ cú thể gia cụng theo phương phỏp bào định hỡnh. Dao bào (1 hoặc 2 dao) được gỏ trờn rónh của đầu dao quay. Dao thực hiện chuyển động cắt đi lại V hướng đến đỉnh bỏnh răng cụn và trựng với đường cụn chõn răng, đồng thời được quay với đầu dao xung quanh trục của nú với số vũng quay nd. Phụi được gỏ trờn trục chớnh của mỏy mà trục chớnh được điều chỉnh phự hợp với gúc đỉnh của bỏnh răng gia cụng. Nhờ chuyển động quay ăn khớp của đầu dao nd và phụi nc mà cỏc lưỡi cắt của dao tạo nờn mặt bờn của răng gia cụng bằng cỏc lỏt cắt bao hỡnh ở dạng thõn khai. Sơ đồ gia cụng thể hiện ở hỡnh vẽ, hỡnh 148.
8.6.2. Gia cụng bỏnh răng cụn răng cong
Gia cụng bỏnh răng cụn răng cong thực hiện trờn cỏc mỏy khỏc nhau phụ thuộc vào từng loại răng cong.
1. GIA CễNG BÁNH RĂNG CễN CUNG TRềN
Loại này được gia cụng trờn mỏy Gleason bằng phương phỏp bao hỡnh với đầu dao quay. Nguyờn tắc làm việc của mỏy xuất phỏt từ sự ăn khớp giữa bỏnh dẹt sinh tưởng tượng với phụi, trong đú bỏnh dẹt sinh được thay thế bằng giỏ lắc lư.
Sơ đồ gia cụng được thể hiện ở hỡnh 149. Bỏnh dẹt sinh tưởng tượng Zd được thể hiện bằng kết cấu của giỏ lắc lư (2), trờn giỏ này lắp đầu dao phay cú tõm quay nằm lệch tõm với đĩa gỏ ở phớa trờn của đĩa. Đầu dao phay (3) lắp cỏc lưỡi cắt dạng hỡnh thang. Khi điều chỉnh mỏy để gia cụng phải sao cho đỉnh nún chia của bỏnh răng gia cụng trựng với đỉnh của bỏnh dẹt sinh, mặt phẳng đầu răng của dao tiếp xỳc với mặt nún chõn răng. Đầu dao quay chuyển động quay quanh trục tạo ra tốc độ cắt
sinh Zd với bỏnh răng gia cụng (1). Giữa chuyển động lắc lư của đĩa gỏ nd (d) với chuyển động của bỏnh răng gia cụng nc (12) phải thoả món tỷ số truyền:
id1-2 = 2 1 d d 2 1 Z Z Trong đú: d : Tốc độ gúc của đĩa gỏ; 1-2 : Tốc độ gúc của phụi; Zd : Số răng của bỏnh dẹt sinh; Z1-2 : Số răng của bỏnh gia cụng.
Hỡnh 8.9. Gia cụng bỏnh răng cụn trờn mỏy Gleason.