Phương phỏp chạy rà bỏnh răng được thực hiện bằng cỏch cho bỏnh răng gia cụng ăn khớp với cỏc bỏnh răng mẫu đó được tụi cứng để nõng cao độ chớnh xỏc và độ cứng của bỏnh răng gia cụng.
Dn nK S nc Hỡnh 8.14. Sơ đồ gia cụng bỏnh vớt bằng dao quay.
Sơ đồ gia cụng thể hiện ở hỡnh 8.15.
Hỡnh 8.15. Sơ đồ chạy rà bỏnh răng.
Bỏnh răng gia cụng được ăn khớp với cỏc bỏnh răng mẫu 2 và 3 dưới một ỏp lực P: 510 atm. Bỏnh răng được quay theo 2 chiều với số vũng quay từ 325 vũng/phỳt với thời gian chạy rà từ 1030 phỳt với bỏnh răng cú mụđun m=25. Khi chạy rà cú thể rà khụ hoặc bụi dầu ở bề mặt tiếp xỳc.
2. CÀ RĂNG
Cà răng là một phương phỏp gia cụng tinh bỏnh răng bằng cỏch cho ăn khớp với dụng cụ cà răng. Dụng cụ cà răng là bỏnh răng trụ hoặc thanh răng khi cà bỏnh răng trụ; là bỏnh răng cụn khi cà bỏnh răng cụn; là trục vớt khi cà bỏnh vớt.
Khi cà răng, dụng cụ cà và chi tiết cà được ăn khớp khụng cú khe hở với nhau. Trờn mặt răng của dụng cụ được xẻ cỏc rónh tạo ra lưỡi cắt. Quỏ trỡnh cắt gọt xảy ra khi bỏnh cà trượt trờn mặt răng gia cụng. Lớp phoi cà cắt đi rất mỏng từ 0,001 0,005mm (xem hỡnh 8.16).
Bỏnh răng trước khi cà phải được chế tạo chớnh xỏc hơn so với đem mài. Lượng dư cho cà lớn nhất là 0,15mm cho một răng. Cà răng sẽ sửa đi những sai số về hỡnh dạng và nõng cao độ nhẵn búng bề mặt răng. Độ nhỏm cú thể đạt Ra : 0,63 0,16 (8 10). Cà răng cú thể gia cụng được cỏc loại bỏnh răng thẳng, nghiờng, ăn khớp trong, ngoài, cú đường kớnh từ 6 1200mm, cú mụđun 0,1 12mm.
a) Hỡnh 8.16. P 2 1 3 b)
a) Cà răng trờn mỏy cà; b) Răng dao cà.
8.8.2. Gia cụng tinh bằng răng đó qua nhiệt luyện (đó tụi bề mặt răng). răng).