Máy được chuyển động nhờ bộ truyền ốc vít và truyền động cho tất cả các trục nhờ động cơ AC (động cơ xoay chiều). Trước khi hoạt động, máy được kiểm tra. Nếu
có bất kì lỗi nào thì sẽ được sửa chữa ngay lập tức.Và dữ liệu này sẽ được lưu trữ vào máy.
Hình 3.5: Phần cơ khí điển hình [14]
- Dây
Khi dây EDM lần đầu tiên được giới thiệu, dây đồng được sử dụng trên các máy vì nó dẫn điện là tốt nhất. Nhưng khi tốc độ tăng lên, những hạn chế của nó đã sớm phát hiện ra. Độ bền kéo thấp nên khi làm việc ở tốc độ cao thì dây đồng dễ bị đứt . Nên hiện nay, người ta đã them thành phần kẽm và một số hợp chất khác để tăng độ bền kéo cho dây. Thành phần chủ yếu: Cu 60% , Zn (35-39)%, Al và một số chất khác.
Đặc trưng chủ yếu của dây: + Tính ổn định cao
+ Cắt chính xác + Lực căng dây lớn
+ Sử dụng tốt cho các máy có hệ thống luồng dây tự động + Bề mặt dây sạch và có độ nhẵn cao
Với đường kính trung bình là từ 0.1-0.3 mm, nhưng tùy thuộc vào vật liệu cắt mà đường kính dây được chọn khác nhau.
- Tự động dây
Nhu cầu đối với luồng tự động dây và độ tin cậy phụ thuộc đã được đáp ứng với thiết kế mới và cải thiện. Với sự bổ sung của các lập trình trục "Z", phôi có độ dày khác nhau, cũng có thể được gia công. Dây từ trong cuộn, thông qua nhiều cơ cấu khác nhau để căng dây rồi sau đó mới được đưa xuống cuộn quấn dây. Tất cả các việc này đề được thực hiện nhờ chương trình được lập trên máy tính.
- Tiến bộ trong cắt côn
Hầu hết các dây EDM được trang bị với một trục "Z" được lập trình cho phép kiểm soát các hướng dẫn một cách chính xác.Trục U và V nằm cách xa khu vực làm việc. Những trục này cung cấp di chuyển của dây để tạo góc côn lên đến +/- 30 độ. Cả hai hình nón và hình trụ bán kính xiên có thể được lập trình, và kích thước của bán kính trên và dưới của phần cũng có thể được lập trình. Việc này rất có lợi trong việc ứng dụng để cắt được nhiều chi tiết đa dạng hơn.