- Mục đích : Kiểm tra độ chính xác của máy. 5.1.1 Chuẩn bị bản vẽ, phôi, máy gia công.
- Thiết kế bản vẽ cho chi tiết : Vẽ bằng phần mềm autocad, sau đó lưu file ở định dạng dxf.
Hình 5.1: Bản vẽ chi tiết
Hình 5.2: Hình thiết kế 3D
- Vật liệu : Thép tấm C45 có chiều dày 7 mm rộng 200 mm x 230 mm. Bề mặt phẳng không cong vênh.
- Thước đo, thước ke.
- Dung dịch rửa làm sạch chi tiết sau khi gia công (dầu hoặc hoá chất ). - Đồ gá kẹp chặt chi tiết.
- Tiến hành gá phôi. - Bật máy chạy không tải. 5.1.2 Các bước gia công.
Bước 1: Dùng USB để copy file bản vẽ với định dạng dxf sang phần mềm HL ở
Hình 5.3: Màn hình chính ứng dụng phần mềm HL
- Trong giao diện của phần mềm HL chọn File → Enter. - Lúc này màn hình sẽ xuất hiện hộp thoại ổ D của máy.
- Và ta có lần lượt các phím chức năng như: F3 : (Saves) lưu File, F4: Chọn mở
ổ đĩa, F5: Sửa tên file, Del : xóa file, F6 : Lấy lại file đã xóa.
Bước 2 : Chọn F4 mở ổ đĩa rồi vào ổ đĩa E → Enter.
- Ta có ở đây bao gồm những ổ như sau: - Ổ A: Ổ đĩa mềm ( không sử dụng).
- Ổ #: Ổ lưu dữ liệu khi tắt máy, khi mất điện. Trên phần mềm HL, dữ liệu sẽ bị mất khi chúng ta tắt máy, hay mất điện ( trừ fìle đang cắt dở). Vì vậy, với những file quan trọng hay dùng nhiều lần, ta nên lưu vào ổ #.
- Ổ E: Ổ USB. ( Lưu ý khi khởi động máy tính ở máy cắt dây phải rút USB ra) - Ổ D: Ổ làm việc.
Bước 3: Ta chọn File DXF có trong ổ E ta đã vẽ và ấn F3 để lưu file đó vào ổ D.
Lưu ý : Ở trên phần mềm HL của máy cắt dây CNC có những dạng đuôi file như sau:
- File DXF: file vẽ chuyển vào từ USB.
- Flie 3B: Là File đã lập trình đường cắt xong, có thể dùng để gia công.
Bước 4 : Đổi đuôi từ DXF vừa mới lưu sang máy sang đuôi DAT để lập trình được
trong Pro.
Chọn Trans → Enter.
- Hiện ra 1 bảng nhỏ,chọn DXF → DAT enter.
- Chọn File cần đổi đuôi “ Enter ” . Màn hình hiện ra dòng chữ OK data name D: ( tên file) .DAT! là được.
Bước 5 : Chọn điểm bắt đầu, nhập các thông số.
- Chọn Pro ( hot key: P)
- Màn hình sẽ chuyển qua giao diện của Program.
- Vào 5 Open → Enter : Để mở những file ta vừa đổi đuôi.
- Sẽ có 1 bảng xuất hiện, ta chọn file vừa mới đổi đuôi và ấn enter ( 2 lần)
hoặc click vào Open sẽ thấy bản vẽ hiện ra.
- Kiểm tra bản vẽ lại 1 lần nữa xem đã đúng chưa. Trên thanh công cụ của HL có mục Engry có thể đo, check lại các kích thước.
- Sau đó trên Main menu, chọn 1 - NC ROUTE → Enter - NC Menu → NC Route → Enter.
- Ở góc dưới, trái màn hình xuất hiện dòng chữ : " Start point (X,Y) = ? ". Ta nhập điểm bắt đầu cắt vào.
- Chọn chiều cắt ( Y / N ), ta có thể ấn Y để thay đổi hướng cắt. Khi đã chọn hướng xong, ấn Enter.
- Round < D > chọn Enter. ( Bo các góc của hình được lập trình, ở đây nếu chúng ta muốn bo các góc R bằng bao nhiêu thì nhập vào ( đối với các hình có góc), còn không bo góc thì ấn Enter).
- Offset : Tùy theo cắt chày hay cối mà ta chọn theo chiều dấu của mũi tên - Nếu offset ra ngoài thì lấy chày, offset vào trong thì lấy cối. offset ra ngoài hay vào trong thì ta theo chiều mũi tên.
- Thông số offset thì bằng bán kính dây + đánh điện.
số offset sẽ là 0.11. Ở đây, ta offset ra ngoài, nhìn theo chiều mũi tên mang dấu dương chỉ ra ngoài. Vậy, thông số điền vào sẽ là +0.11 hay 0.11 thôi cũng được. Offset vào ( lấy cối sẽ là -0.11).
Sau đó ta chọn 3 : Chọn Save 3B để lưu file thành file 3B có thể gia công.
→ Back ( Hotkey F2 ) → Quit < Y / N ? > → Enter ( để thoát ra khỏi môi trường
Pro).
Bước 6: Tiến hành gia công
Hình 5.4: Giao diện màn hình gia công.
Để gia công chương trình vừa mới lập trình ta vào WORK#1 :
- Tiếp theo chọn Cut → Enter. - Chọn File cần cắt → Enter.
- Chỉnh hướng cắt của chương trình sao cho trùng với hướng cắt mong muốn của dây bên bàn máy.
- Ta vào F3 chọn Axis X, Y, ở đây ta có từ K1-K8, chuyển hướng K bằng phím sang trái, phải.
- Bật lô quấn dây, nước.
- Chọn F10, F11, F12, chọn F1 → Enter → Enter. - Trong đó :
- F10 : Chạy tự động có tải. - F11 : Bật xung đi
- F12 : Khóa bàn.
- F1 (Start) : Chạy cùng chiều lập trình. - F2 (Revs) : Chạy ngược chiều lập trình. - F3 (Para) : Điều chỉnh thông số.
Hình 5.6: Sản phầm sau khi gia công
Bảng 5.1: Dung sai các lần gia công.
Kích thước Lần 1 Lần 2 Lần 3 Lần 4 Lần 5
ø45 0.02 mm 0.01 mm 0.02 mm 0.02 mm 0.02 mm
Biểu đồ so sánh độ chính xác của sản phẩm 0.025 0.02 0.015 0.01 0.005 0 lần 1 lần 2 lần 3 lần 4 lần 5 ø45 ø50 Biểu đồ 5.1: So sánh độ chính xác của sản phẩm
- Đánh giá sản phẩm : Dựa vào biểu đồ ta thấy được độ sai lệch thước sản phẩm
được gia công trên cắt đều và cũng chính xác rất cao. Sản phẩm có dung sai là 0.02 mm, độ nhám bề mặt thấp.
- Những yếu tố ảnh hưởng đến dung sai, độ nhám bề mặt : Sai số trong quá trình
gá đặt, dung dịch điện môi, chưa có nhiều kinh nghiệp trong gia công bằng máy cắt dây EDM
Chương 6 : KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG CẢI TIẾN CỦA ĐỀ TÀI
6.1 Kết luận
Sau thời gian nghiên cứu và tìm hiểu, với sự hướng dẫn nhiệt tình của thầy Hoàng Long Vương, thầy Nguyễn Hữu Quân và các thầy cô trong Khoa Cơ Khí cũng như sự ủng hộ hết mình của gia đình và bạn bè đến nay chúng em đã hoàn thành được đồ án tốt nghiệp của mình. Một lần nữa chúng em xin chân thành cảm ơn tất cả mọi người. Trong quá trình nghiên cứu, tìm hiểu và thực hiện đồ án, do còn hạn hẹp kiến thức kỹ thuật, kinh nghiệm thực tế chưa có nhiều và ảnh hưởng của nhiều yếu tố khách quan, hơn nữa đây là lần đầu tiên nhóm em thiết kế, chế tạo toàn bộ một máy CNC nên chắc chắn không thể tránh được những sai sót, mặc dù chúng em đã cố gắng học hỏi từ thầy cô và trao đổi tích cực giữa các thành viên trong nhóm. Nhóm em rất mong được sự thông cảm của thầy cô và kính mong nhận được ý kiến đóng góp của thầy cô, để đề tài của nhóm em được hoàn thiện hơn nữa và giúp chúng em có thêm kiến thức để tự tin làm việc tốt sau khi tốt nghiệp. Qua việc hoàn thành đồ án chúng em đã tìm hiểu được một số vấn đề sau:
Những công việc đã làm được : - Thiết kế 3D bằng phần mềm NX.
- Chế tạo thành công máy.
Hình 6.2: Hình ảnh tổng thể máy đã chế tạo
- Tìm hiểu thị trường máy cắt dây EDM trên thế giới và ở Việt Nam . - Tìm hiếu cấu tạo máy cắt dây EDM.
- Tìm hiểu về phương gia công bằng tia lửa điện.
- Tìm hiểu về cơ sở lý thuyết gia công bằng tia lửa điện.
- Tìm hiểu ứng dụng phần mềm Cad/Cam vào quá trình gia công bằng máy cắt dây EDM.
- Tìm hiểu cách sử dụng phần mềm HL. - Sử dụng và bảo quản máy cắt dây EDM. - Tìm hiểu một số lỗi trên máy cắt dây EDM.
Các sự cố thường gặp ở mạch cao tần và phương pháp loại bỏ. Các sự cố thường gặp ở máy tính và phương pháp loại bỏ. Phân tích các nguyên nhân đứt dây khi cắt.
- Gia công sản phẩm ứng dụng thực tế.
6.2 Đề xuất ý kiến cải tiến máy
Trong quá trình thực hiện đề tài vẫn còn nhiều hạn chế về mặt kiến thức , nên kết qủa thu được vẫn còn nhiều thiếu xót như :
- Độ chính xác của máy. - Tốc độ gia công . - Cơ cấu thay dây kép.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] PGS. TS. Vũ Hoài Ân (2005). Gia Công Tia Lửa Điện CNC. NXB Khoa học và kỹ thuật Hà Nội.
[2] PGS. TS. Vũ Hoài Ân (1996). Nền Sản Xuất CNC Và Các Hệ Thống Cam. NXB Hà Nội.
[3] Nguyễn Hữu Lộc (2013). Cơ sở thiết kế máy. NXB Đại học quốc gia TP.HCM [4] Trịnh Chất- Lê Văn Uyển (2007). Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí tập 1. NXB Giáo dục Việt Nam
[5] Nguyễn Hữu Lộc (2011 ) Bài tập chi tiết máy. NXB Đại học quốc gia TP.HCM [6] Trần Quốc Hùng (2008). Thiết kế máy cắt kim loại. Trường đại học sư phạm kĩ thuật TP.HCM [7]https://sites.google.com/site/congnghekimloai12a/tai-lieu-1/phuong-phap- gia- cong-tien-tien/gia-cong-tia-lua-dhien [8]http://www.maycatday.com/view/1254_gioi-thieu-may-cat-day-cnc.htm [9]http://doantotnghiep.vn/phuong-phap-gia-cong-tia-lua-dien.html [10]https://sites.google.com/site/congnghekimloai12a/tai-lieu-1/phuong-phap-gia- cong-tien-tien/gia-cong-tia-lua-dhien [11]https://kythuatchetao.com/chi-tiet-ve-gia-cong-bang-tia-lua-dien/ [12]https://www.maycatday.com.vn/goc-ky-thuat/tu-van-dich-vu/ung-dung-may- cat-day-cnc-de-gia-cong-chi-tiet.html [13]http://maylinhan.com/may-cat-day-1-lan-cat-cat-nhanh-serial-mtl-sfl80- 139.htm [14]https://123doc.net//document/4806224-thiet-ke-may-cat-day-bang-tia-lua- dien.htm [15]https://123doc.net//document/923275-tai-lieu-gia-cong-tia-lua-dien-chuong-1-
