Hao hụt vận chuyển

Một phần của tài liệu Thiết kế nhà máy sản xuất sinh khối vi khuẩn Lactic (Trang 64)

CHƯƠNG 4 : CÂN BẰNG VẬT CHẤT

4.2. Hao hụt qua các công đoạn

4.2.1 Hao hụt vận chuyển

Giả sử hao hụt vận chuyển qua các công đoạn như bảng sau:

STT Công đoạn hiệuKí Tỉ lệ haohụt (%) Hiệu suất(%)

4 Pha chế dịch lên men G4 1 100

5 Tiệt trùng làm nguội G5 1 100

6 Hoạt hóa giống G6 0,5 100

7 Nhân giống cấp 1 G7 0.5 100

8 Nhân giống cấp 2 G8 0.5 100

9 Nhân giống sản xuất G9 0.5 100

10 Lên men G10 0.5 100

11 Thu dịch lên men G11 1 100

12 Ly tâm lần 1 G12 2 90

13 Rửa sinh khối G13 1 100

14 Ly tâm lần 2 G14 1.5 90

15 Sấy đông khô G15 0.5 100

16 Đóng gói G16 0.5 100

Bảng 4. 3: Bảng hao hục qua từng công đoạn4.2.2. Hao hụt ẩm 4.2.2. Hao hụt ẩm

Trong dây chuyền sản xuất, công đoạn cô đặc chân không ngoài hao hụt vận chuyển là 2% còn có hao hụt ẩm do một lương nước mất đi trong quá trình cô đặc. Với nồng độ của sinh khối lactic trước khi vào và sau khi ra khỏi thiết bị lần lươt là 55% và 85%.

4.3. Các công thức sử dụng

Ta có công thức tính hao hụt: Gtr = Gs x (kg/ca) (CT3.1) [5]. Trong đó:

x là hao hụt trong quá trình vận chuyển qua công đoạn A (%). Gtr là khối lượng của dung dịch trƣớc khi vào công đoạn A( kg) Gs là khối lượng dung dịch sau khi đi qua công đoạn A (kg)

Công thức tính hao hụt ẩm:

Ta có lượng chất khô suốt quá trình không đổi, khi đó: Gck = Gt x = Gs x (Kg) (CT 3.2) [5] Trong đó:

Gt là khối lượng trước khi vào thiết bị (kg) Gs là khối lượng sau khi ra khỏi thiết bị (kg) Wt là hàm lượng ẩm trước khi vào thiết bị (%) Ws là hàm lượng ẩm sau khi ra khỏi thiết bị (%).

4.4. Cân bằng vật chất

Quy ước:

G: Khối lượng nguyên liệu tại các công đoạn V: Thể tích dung dịch

Wx: Độ ẩm dung dịch % W: Là lượng ẩm

4.4.1. Trước chiết chai

G16

P

Năng suất làm việc: P = 316,901 (kg/ca) Tỷ lệ hao hụt là 0,5%

Lượng chất khô thủy phân trước công đoạn đóng gói là: G16 = P x x

G16 = 316,901 x x = 318,494 (kg/ca)

Sấy đông khô

G15 = 318,494 x x = 336,941 (kg/ca)

Ly tâm lần 2

G14 = 482,311 x x = 544,062 (kg/ca)

Rửa sinh khối

G13 = 544,062 x x = 549,558(kg/ca)

Ly tâm lần 1

G12 = 549,558 x x = 623,082(kg/ca)

Thu dịch lên men

G11 = 623,082 x x = 629,375(kg/ca)

4.4.2. Trước lên men

G9 Giống

G10

Ta có khối lượng của 1 tế bào là : 10-12 (g)

Số lượng tế bào trong dịch lên men là: 6,294 x 1017 (tế bào) Nồng độ vi khuẩn trog dịch lên men: 1010 (tế bào/ml)

Giả sử khối lượng riêng của dịch lên men là d =1,032 (kg/L) Thể tích dịch lên men là:

V’10 = = 62937,529 (L/ca) Khối lượng môi trường lên men là:

Gmtlm = d.V’10 = 1,032 x 62937,529 = 64951,530 (kg/ca) Tỉ lệ cấp giống là 10% G10 – Dịch lên men Ta có: Gmtlm = G10 + Ggiống sản xuẩt Đóng gói Lên men

Gmtlm = G10 + 0.1G10

( G giống sản xuất = 10% G dịch lên men )

Suy ra: G10 = Gmtlm / 110% = 64951,530 / 110% = 59046,845 (kg/ca) Giống cấp vào môi trường lên men là:

Ggiống sản xuất = 10% x G10 = 10% x 59046,845 = 5904,685 (kg/ca) Khối lượng dịch cấp vào quá trình lên men:

G’10 = 59046,845 x = 64626,772 (kg/ca) Thể tích dịch lên men:

V10 = (l/ca)

4.4.3. Thu dịch lên men

G10

G11

Khối lượng dịch thu được sau quá trình lên men:

G’11 = G’10 x = 63980,504 (kg/ca) Thể tích dịch sau lên men là:

V11 = 63980,504/ 1,032 = 61996,613 (L/ca)

4.4.4. Ly tâm lần 1

G11

Bả G12

Giả sử sinh khối chiếm 30% dịch lên men, quá trình ly tâm loại bả chiếm 70% Khối lượng bả sau quá trình ly tâm là:

Gbả = G’11 x 70% = 63980,504 x70% = 44786,353 (kg/ca) Khối lượng dịch sau ly tâm là:

G’12 = (G’11 - Gbả ) x x = 16929,241 (kg/ca) Nồng độ chất khô hòa tan sau ly tâm là:

C12 = = = 0,037 Thể tích dịch sau ly tâm:

V12 = 16404,241/1,032 = 16404,304 (L/ca) Thể tích bả sau ly tâm:

Vbả = V11 – V12 = 61996,613 – 16404,304 = 45592,309 (L/ca)

Thu dịch lên men

4.4.5. Rửa sinh khối

G12 Cấp nước

G13

Nước được cấp rửa cho quá trình rửa sinh khối là 50% khối lượng dịch

Khối lượng nước cấp: Gnước = G’12 x 50% = 16929,241 x 50% = 8464,621 (kg/ca) Thể tích nước cấp: Vnước = Gnước / 0,997 = 61996,613 / 0,997 = 27619,491 (L/ca) Khối lượng dịch sau khi rửa sinh khối:

G’13 = (G’12 + Gnước ) x = 25139,924 (kg/ca) Nồng độ chất khô hòa tan sau rửa sinh khối là:

C13 = = = 0,022 Thể tích dịch sau rửa sinh khối:

V13 = = = 27619,491 (L/ca)

4.4.6. Ly tâm lần 2

G13

Bả G14

Giả sử sinh khối chiếm 40% dịch lên men, quá trình ly tâm loại bả chiếm 60% Khối lượng bả sau quá trình ly tâm là:

Gbả = G’13 x 60% = 25139,924 x 60% = 15083,954 (kg/ca) Khối lượng dịch sau ly tâm là:

G’14 = (G’13 - Gbả ) x x = 8914,617 (kg/ca) Nồng độ chất khô hòa tan sau ly tâm là:

C14 = = = 0,061 Thể tích dịch sau ly tâm:

V14 = = = 9892,799 (L/ca) Thể tích bả sau ly tâm:

Vbả = V13 – V14 = 27619,491 – 9892,799 = 17726,691 (L/ca)

Rửa sinh khối

4.4.7. Sấy đông khô

G14

G15

Khối lượng dịch sau khi sấy đông khô

G’15 = G’14 x = 8914,617 x = 8870,044 (kg/ca)

4.4.11. Đóng gói

G15

G16

Khối lượng dịch thu được sau quá trình đóng gói: G’19 = G’18 x = 1265,183(kg/ca)

4.4.12. Nhân giống các cấp

Giả sử nồng độ dịch rỉ đường 10% có khối lượng riêng là d = 1,024 (kg/L) và khối lượng riêng của môi trường MRS là d = 1,05 (kg/L)

Nhân giống sản xuất :

Ta có: Ggiống sản xuất = Gmtsx + Gcấp2

Gcấp2 =10%Gmtsx

Gmtsx = Ggiống sản xuất / 110%

Ggiống sản xuất = 5904,685 (kg/ca)

Khối lượng môi trường sản xuất để cấp giống cho quá trình lên men là: Gmtsx = 5904,685/ 110% = 5367,895 (kg/ca)

Với tỉ lệ hao hụt qua từng công đoạn là 0.5 ta có khối lượng môi trường sản xuất thực tế là :

G9 = 5367,895 x = 5394,869 (kg/ca) Môi trường sản xuất có tỉ lệ rỉ đường : MRS là 9:1 Khối lượng rỉ đường cung cấp vào môi trường là :

Grỉ đường = 5394,869 x = 4855,382 (kg/ca) Khối lượng môi trường MRS là :

GMRS = 5394,869 x = 539,487 (kg/ca) Thể tích môi trường sản xuất là:

Vrỉ đường = 5394,869 / 1,024 = 4741,584 (L/ca)

Sấy đông khô

Nhân giống cấp 2:

Khối lượng môi trường nhân giống cấp 2 để cấp giống cho quá trình nhân giống sản xuất là: Ggiống cấp2 = 10%Gmtsx = 5394,869 x 10% = 539,487 (kg/ca) Ta có: Ggiống cấp2= Gmtc2 + Ggiống cấp1 Ggiống cấp1 =10%Gmtc2 Gmtc2 = Ggiống cấp2 / 110% Gmtc2 = 539,487 /110% = 490,443 (kg/ca)

Với tỉ lệ hao hụt qua từng công đoạn là 0.5 ta có khối lượng môi trường nhân giống cấp 2 thực tế là :

G8 = 539,487 x = 492,907(kg/ca) Môi trường sản xuất có tỉ lệ rỉ đường : MRS là 1: 9 Khối lượng rỉ đường cung cấp vào môi trường là :

Grỉ đường = 492,907x = 492,907 (kg/ca) Khối lượng môi trường MRS là :

GMRS = 492,907x = 443,616 (kg/ca) Thể tích môi trường nhân giống cấp 2 là:

Vrỉ đường = 492,907/ 1,024 = 48,135 (L/ca) VMRS = 443,616 / 1,05 = 422,492 (L/ca)

V8 = Vrỉ đường + VMRS = 48,135 + 422,492 = 470,627 (L/ca)  Nhân giống cấp 1:

Khối lượng môi trường nhân giống cấp 1 để cấp giống cho quá trình nhân giống cấp 2 là: Ggiống cấp1 = 10%Gmtc2 = 492,907x 10% = 49,291 (kg/ca) Ta có: Ggiống cấp1= Gmtc1 + Ggiống hh Ggiống hh =10%Gmtc1 Gmtc1 = Ggiống cấp1 / 110% Gmtc1 = 49,291 /110% = 44,810 (kg/ca)

Với tỉ lệ hao hụt qua từng công đoạn là 0.5 ta có khối lượng môi trường nhân giống cấp 1 thực tế là :

G7 = 44,810 x = 45,035 (kg/ca) Môi trường nuôi giống cấp 1là môi trường MRS Thể tích môi trường nhân giống cấp 1 là:

VMRS = V7 = 44,810 / 1,05 = 42,890 (L/ca)  Hoạt hóa giống:

Khối lượng môi trường hoạt hóa giống để cấp giống cho quá trình nhân giống cấp 1 là:

Ggiống hh= 10%Gmtc1 = 45,035 x 10% = 4,504 (kg/ca) Ta có: Ggiống hh = Gmthh + Ggiống cung cấp

Gmthh = Ggiống hoạt hóa / 110%

Gmthh = 4,504 /110% = 4,094(kg/ca)

Với tỉ lệ hao hụt qua từng công đoạn là 0.5 ta có khối lượng môi trường nhân giống hoạt hóa thực tế là :

G6 = 4,094x = 4,115 (kg/ca) Môi trường nuôi giống hoạt hóa là môi trường MRS Thể tích môi trường nhân giống hoạt hóa là:

VMRS = V6 = 4,115 / 1,05 = 3,919 (L/ca)

4.4.13. Tiệt trùng làm nguội

Khối lượng dịch lên men đem đi tiệt trùng làm nguội G5 = 64626,772 x = 65279,568 (kg/ca) Thể tích đưa vào thiết bị tiệt trùng làm nguội

V5 = 65279,568 / 1,032 = 63255,395 (L/ca)

4.4.14. Pha loãng sơ bộ

G Cấp nước

G1

Giả sử khối lượng nguyên liệu rỉ đường dùng cho một ca là : G* = 1000 Kg/ca

Nồng độ Bx = 85

Khối lượng riêng d =1,4149 kg/L Thể tích của rỉ đường nguyên liệu là:

V* = 1000 / 1,4149 = 706,764 (L/ca) Pha loãng đến nồng độ 25 Bx

Hao hụt trong quá trình vận chuyển là 0,5 Thể tích sau pha loãng là

V1* = V* x x = 2390,982 (L/ca) Nước được thêm vào cho quá trình là:

Thể tích nước :Vnước = V1* – V* = 2390,982 – 706,764 = 1684,218 (L/ca) Khối lượng nước: Gnước = 1684,218 x 0,997 = 1679,165 (kg/ca)

Bảng 4. 4: Thông số rỉ đường nguyên liệu

Nồng độ chất khô 85Bx

Độ pH 5,5 – 6,5

Đường tổng 60%

Đường khử 25%

Đường Sacchrose 35%

Ta có:

Khối lượng đường sau pha loãng là:

Gđường khử = G* x 25% x = 1000 x 25% x = 248,750 (kg/ca) Gsaccharose = G* x 35% x = 1000 x 35% x = 348,250 (kg/ca) 4.4.15. Acid hóa G1 H2SO4 G2

Lượng acid H2SO4 98% cho vào chiếm 0,5% lượng rỉ đường cho vào Khối lượng acid cần dùng là:

Gdd acid = 1000 x 0,5% = 5,102 kg/ca Khối lượng riêng của acid H2SO4 98% là d = 1,84 kg/L Thể tích lượng acid cho vào là:

Vdd acid = 5,102 / 1,84 = 2,773 kg/ca Thể tích dd rỉ đường sau khi acid hóa:

V2* = V1* + Vdd acid = 2390,982 +2,773 = 2393,755 L/ca Khối lượng dịch đường sau khi acid hóa:

G2* = (G* +Gnước+ Gdd acid ) x

= ( 1000 + 1679,165 + 5,102 ) x = 2670,846 kg/ca Ta có phương trình phản ứng:

C12H22O11 + H2O  C6H12O6 + C6H12O6

Gđường đơn = (Gsaccharose x x 2 + Gđường khử) x

= ( 348,250 x x 2 + 248,750 ) x = 612,252 kg/ca

4.4.16. Ly tâm

G2

Bả G3

Giả sử bả sau ly tâm là 5% Tỉ lệ hao hụt là 1,5% Hiệu suất ly tâm 90%

Khối lượng bả sau khi ly tâm

Acid hóa

Gbả = G2* x 5% = 2670,846 x 5% =133,542 kg/ca Khối lượng dịch sau ly tâm:

G3* = (G2* - Gbả ) x x

= (2670,846 - 133,542) x x = 2249,320 kg/ca

4.4.17. Pha chế dịch lên men

G4 FeHPO4 KH2PO4 MgSO4 MnSO4 G4

Khối lượng dịch lên men là

G4 = G5 x = 65279,568x = 65607,606 kg/ca Hàm lượng glucose được dùng trong môi trường lên men Với nồng độ Glucose trong dung dịch là : Cglucose = 15%

Gglucose = G4 x Cglucose = 65607,606 x 15% = 9841,141 kg/ca Ta có công thức tam suất:

1000 kg nguyên liệu rỉ đường --> 612.3 kg glucose X nguyên liệu rỉ đường --> 98411.4 kg glucose

Gnguyên liệu = = 16073, 669 kg/ca Ta có: G4 = G3 + Gnước + Gmuối khoáng = 65607,606 kg/ca

Dựa vào tỉ lệ thành phần phối trộn ta tính được khối lượng các chất bổ sung vào môi trường lên men:

G3 = 36154,821 kg/ca

GFeHPO4 = 36154,821x 0,0002 = 13,122 kg/ca

GKH2PO4 = 36154,821x 0,0002 = 13,122 kg/ca

GMgSO4 = 36154,821x 0,0001 = 6,561 kg/ca

GMnSO4 = 36154,821x 0,00005 = 3,280 kg/ca

Lượng nước bổ sung vào quá trình pha chế dịch lên men:

Gnước bổ sung = G4 - G3 - Gmuối khoáng = 29416,700 kg/ca Vnước bổ sung = Gnước bổ sung x 0,977 = 29328,450 kg/ca Thể tích dịch lên men sau khi pha chế:

V4 = G4 / d = 65607,606 / 1,032 = 64069,927 L/ca Tương tự ta có bảng số liệu sau:

Bảng 4. 5: Bảng số liệu nguyên liệu rỉ đường đầu vào

Pha chế dịch lên men

4.4.18. Tổng kết cân bằng vật chất:

1

đường Acid hóa rỉ đường 42930

2 Lượng rỉ đường ly tâm (lít/ca) 38301

3 Lượng môi trường đem đi pha chế

Lượng dịch đường đem đi pha

chế(lít/ca) 36155

Lượng nước thêm vào (lít/ca) 29417

Khối lượngFeHPO4 (kg/ngày) 14 Khối lượngKH2PO4 (kg/ngày) 14 Khối lượng MgSO4 (kg/ngày) 7 Khối lượng MnSO4 (kg/ngày) 4

4 Tiệt trùng và làm nguội (lít/ca) 65280

5 Lên

men

Lượng môi trường đem lên men

(lít/ca) 65608

Lượng giống sản xuất đưa vào

lênmen(lít/ca) 5905

Lượng giốngcấp 2 đưa vào lên

men(lít/ca) 540

Lượng giống cấp 1 đưa vào lên

men(lít/ca) 50

6

Ly tâm lần 1

Thể tích canh trường đem đi ly

tâm (lít/ca) 16930

7

Rửa sinh khối

Thể tích dịch đem đi rửa

(lít/ngày) 25140

8

Ly tâm lần 2

Khối lượng dịch canh trường sau

khi đem đi ly tâm 8915

Sấy

CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ5.1 Công thức tính thiết bị 5.1 Công thức tính thiết bị

5.1.1 Công thức số thiết bị được sử dụng

Số lượng thiết bị được xác định theo 2 phương pháp sau : - Nếu thiết bị làm việc liên tục thì áp dụng công thức: - Nếu thiết bị làm việc gián đoạn thì áp dụng công thức 2: Trong đó:

n là số thiết bị yêu cầu;

M là năng suất giờ của thiết bị;

N là năng suất giờ của dây chuyền ở từng công đoạn;

T là thời gian tổng cộng của mỗi chu kỳ làm việc của máy (phút); V là thể tích làm việc của thiết bị, được tính cùng đơn vị với N.

Thông thường sau khi tính ra n là số lẻ, ta làm tròn số và thường cộng thêm 1 hoặc 2 thiết bị để dự trữ.

Ví dụ n = 6,3 thì ta làm tròn thành 7 và cộng thêm 1 thiết bị dự trữ, tổng cộng sử dụng 8 thiết bị.

5.1.2 Công thức tính các thiết bị hình trụ, đáy tròn:

Thiết bị hình trụ đứng, có đáy và nắp hình chỏm cầu và hệ thống cánh khuấy để đảo đều nguyên liệu bên trong thiết bị, thiết bị làm việc gián đoạn.

Hình 5. 1: Thiết bị hình trụ đáy cầu

Trong đó:

 D là đường kính thân hình trụ.

 h1 là chiều cao của thân hình trụ.

 h2 là chiều cao của hình chỏm cầu.

 H là tổng chiều cao thiết bị. Chọn h1=1.3D và h2=0.3D. Vậy chiều cao thiết bị là:

H = h1+2h2 = 1.3D + 20.3D = 1.9D Thể tích thiết bị:

Vthiết bị = Vtrụ + 2Vcầu

Thể tích phần hình trụ:

Vtrụ = h1 = 1.3D = 1.021 Thể tích phần chòm cầu:

Vcầu = π/6 x h2 x ((h2)2 + 3r2) = 0,132 D3 (5.4) Vậy thể tích của thiết bị là :

Vthiết bị = Vtrụ + 2Vcầu= 1.021 2 0,132 D3= 1,285 Suy ra đường kính của thùng chứa :

Nguyên tắc chọn thiết bị

Khi chọn thiết bị cần phải đảm bảo tuân thủ các nguyên tắc sau đây:

- Thiết bị phải đảm bảo chất lượng sản phẩm cao, lãng phí nguyên liệu ít nhất.

- Đây phải là những thiết bị hiện hành ở trong hoặc ngoài nước.

- Thiết bị làm việc liên tục, có cấu tạo đơn giản, rẻ tiền, dễ sử dụng và sửa chữa.

- Kích thước nhỏ gọn, năng suất cao và ít tiêu hao năng lượng.

5.2.3 Công thức tính các thiết bị hình trụ, đáy hình chóp

Thiết bị hình trụ đứng, nắp hình chỏm cầu, đáy hình chóp và hệ thống cánh khuấy để đảo đều nguyên liệu bên trong thiết bị, thiết bị làm việc gián đoạn.

Hình 5. 2: Thiết bị hình trụ đáy chóp

 h2 là chiều cao của hình chỏm cầu và hình chóp.

 H là tổng chiều cao thiết bị. Chọn h1= 0.8D và h2=0.2D. Vậy chiều cao thiết bị là:

H = h1+2h2 = 0.8D + 20.2D = 1.2D Thể tích thiết bị: Vthiết bị = Vtrụ + Vcầu + Vchóp Thể tích phần hình trụ: Vtrụ = h1 = 0.8D = 0. Thể tích phần chỏm cầu: Vcầu = π/6 x h2 x ((h2)2 + 3r2) = 0,154 D3 (5.7) Thể tích phần chóp: Vchóp = π/3 x (h2/4)2 x h2= 0,052 D3 (5.8) Vậy thể tích của thiết bị là :

Vthiết bị = Vtrụ + Vcầu+ Vchóp = 0.6280.154 + 0,052 D3= Suy ra đường kính của thùng chứa :

5.2 Tính và chọn thiết bị trong nhà máy

5.2.1 Thiết bị pha loãng rỉ đường

Chọn thùng có dạng hình trụ đứng, vỏ thùng được làm bằng thép không gỉ. Bên trong có cánh khuấy, nắp và đáy bằng chỏm cầu (hình 5.1).

Lượng rỉ đường cần pha loãng trong 1 ca là 38431,848 (L/ca). Giả sử khối lượng riêng của dung dịch rỉ đường là 1,414.

Chọn hệ số chứa đầy của thiết bị là: φ = 0,8. Vậy thể tích thực tế của thiết bị :

V = 48 (m3/ngày)

Ta thiết kết một thiết bị pha loãng rỉ đường với năng suất chứa là 25 m3

Một phần của tài liệu Thiết kế nhà máy sản xuất sinh khối vi khuẩn Lactic (Trang 64)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(131 trang)
w