Lý do chọn: giữ được toàn bộ tính chất ban đầu của vật liệu cần sấy so với những thiết bị áp dụng công nghệ sấy khác.
Chú thích:
1. Thiết bị sấy chân không 2. Thiết bị ngưng tụ ẩm 3. Bơm chân không 4. Phin lọc bụi, lọc ẩm 5. Ống xoắn bằng đfng 6. Chgt cea tủ sấy 7. Khay sấy 8. Đfng hf ro le nhiệt 9. Van xả khí 10. Van hút chân không 11. Áp kế chân không 12. Nhiệt kế thủy ngân
Nguyên lý của sấy chân không: Nếu làm áp suất trong một thiết bị chân không xugng đến áp suất mà ở đây, nước trong vật bắt đầu sôi và bgc hơi sẽ tạo nên một dòng chênh lệch áp suất đáng kể dọc theo bề mặt vật, hình thành nên một dòng ẩm chuyển động trong ra bề mặt vật. Điều này có nghĩa là ở một áp suất nhất định, nước sẽ có 1 điểm sôi nhất định. Do vậy, khi hút chân không sẽ làm cho áp suất trong vật giảm đi và đến lúc nhiệt độ vật đạt đến nhiệt độ sôi của nước ở áp suất đấy. Nước trong vật sẽ hóa hơi, đây là động l[c chính tạo điều kiện thúc đẩy quá trình di chuyển ẩm bên trong vật ra ngoài bề mặt bay hơi của quá trình sấy chân không. Khi hơi nước thoát ra khỏi sản phẩm sấy, áp suất trong bufng sấy tăng lên, lúc này hệ thgng điều khiển cấp tín hiệu cho bơm hút chân không làm việc. Không khí trong bufng sấy mang nhiều hơi nước được hút ra ngoài và cần phải đi qua bufng ngưng tụ hơi nước để ngưng tụ hoàn toàn hơi nước trước khi không khí đi vào máy hút chân không. Quá trình hút diễn ra liên tục, khi hơi nước trong sản phẩm thoát ra ngoài sẽ bị hút ra khỏi bufng sấy ngay nên sản phẩm rất nhanh khô và đảm bảo màu sắc đẹp bởi nhiệt độ sấy thấp.
Vận hành: Sau khi cho khoai môn đã cắt định hình vào trong bufng sấy, bật máy, quá trình sấy bắt đầu. Áp suất trong bufng sấy giảm dần dần do hệ thgng bơm hút chân không tạo ra, khi áp suất giảm đạt gần tới ngưỡng yêu cầu, hệ thgng nhiệt bắt đầu cấp nhiệt cho bufng sấy. Tại thời điểm này áp suất trong bufng sấy thấp nên chỉ cần cấp nhiệt trong phạm vi từ 30-50 C là nước đã sôi, do vậy nước trong sản phẩm sẽ nhanh0
chóng hóa hơi khuếch tán ra ngoài.