- Tốc độ lọc: 240 hl/h
e. Cách sử dụng
3.2.2.5.2 Thuyết minh quy trình
+ Chuyển két lên băng tải: Pallet chứa chai sẽ được xe vận chuyển tới băng
tải và được băng tải đưa tới máy và két. Ở đây máy rã két sẽ bốc 4 két/lần tới băng tải. Sau đĩ sẽ được băng tải vận chuyển tới máy gắp chai.
+ Gắp chai: Sử dụng máy gắp chai để tách chai ra khỏi két. Máy hoạt động
dựa vào áp lực giĩ để hút chai ra khỏi két, mỗi lần hút được khoảng 80 chai, tương đương với 4 két.
+ Rửa chai: Nguyên tắc rửa chai:
Chai lần lượt đi qua nhiều vùng trong máy cĩ nhiệt độ, nồng độ dung dịch NaOH và áp lực phun khác nhau:
- Vùng 1: chức năng chủ yếu là phun và rửa chai. Sử dụng dung dịch xút 2% ở nhiệt độ 70÷80oC với áp suất phun p=0,8÷1,5bar (tuỳ theo lượng chai vào), trung bình là P=1bar. Thời gian qua vùng 1 là 10÷15 phút.
Sau khi chai qua vùng 1, giấy bạc sẽ tác dụng với xút tạo thành khí bay lên cịn nhãn sẽ được tách ra và được đưa ra ngồi.
- Vùng 2: cịn gọi là vùng nhiễm xút: Sử dụng nước ở nhiệt độ 60÷70oC với áp suất P=1÷1,5bar, thời gian qua khỏi vùng 02 khoảng 5÷6 phút. Chức năng chính của vùng 2 là tẩy rửa bên trong, bên ngồi chai và tráng rửa xút. - Vùng 3: Sử dụng nước phun ở nhiệt độ 50÷60oC và thời gian qua khỏi vùng 3 là 5÷6 phút. Chức năng chính của vùng 3 là rửa sạch xút.
- Vùng 4: Vùng 4 hoạt động ở nhiệt độ 40÷50oC với thời gian qua vùng 4 là 5÷6 phút. Đặc biệt, trong vùng này sử dụng nước theo tiêu chuẩn của nhà máy. Chức năng chính của vùng 4 là tráng lại chai.
+ Kiểm tra chai: Chai sau khi qua thiết bị rửa chai sẽ được băng tải vận
chuyển tới máy kiểm tra chai, với những chai lạ (chai khơng phai là chai nhà may sử dụng), chai sứt mẻ hoặc bên trong cịn vật lạ sẽ bị đẩy ra ngồi hệ thống. Sau đĩ chai tiếp tục chạy qua cơng đoạn kiểm tra cuối cùng (dùng đèn huỳnh quang soi và quan sát bằng mắt thường) để loại những chai lưng, cặn, tủa, khơng đạt tiêu chuẩn ra khỏi hệ thống trước khi vào hệ thống chiết rĩt.
+ Chiết và đĩng nắp: Chai sau khi qua cơng đoạn kiểm tra được dẫn qua
một băng tải dài trước khi vào các thiết bị khác với mục địch ổn định lưu lượng chai, tránh gây ngã, đổ vở chai. Trên bề mặt băng tải cĩ các cảm ứng dị chai đổ và bề mặt băng tải được bơi trơn để giảm áp suất gây đổ chai. Sau đĩ các chai sẽ được đưa vào thiết bị chiết. Tại đây bia được chiết theo nguyên tắc đẳng áp (dựa trên sự chênh lệch áp suất trong chai và trong bồn phân phối bia). Khi chai bắt đầu vào hệ thống, piston dập xuống, tiếp đĩ CO2 được xả xuống trước, khi áp suất trong chai đạt 2,2÷2,4 bar thì van bia tự động mở khố, bia sẽ được chảy xuống xung quanh thành trong chai nhằm tránh sự tạo bọt và thất thốt CO2. Khi chai vừa ra khỏi hệ thống thì gặp một tia nước phun với áp lực mạnh nhằm đẩy khơng khí và bọt ra khỏi chai. Tiếp đĩ chai được vận chuyển tới thiết bị đĩng nắp.
Hình 16.3: Máy chiết chai
2. Sao chặn chai. Hoạt động nhờ vào một piston khí nén, khi cĩ tín hiệu dừng vào chai thì piston sẽ đẩy lên, khơng cho sao quay tự do chặn chai lại. 3. Vít tải nhựa, đưa chai vào sao đúng bước răng của sao đẩy chai.
4. Bộ truyền động cho trục vít. 5. Sao đưa chai vào măm chiết. 6. Cam hút chân khơng lần nhất.
7. Cam mở CO2 để thổi khơng khí ra khỏi chai 8. Cam đĩng CO2.
9. Cam hút chân khơng lần hai. 10. Cam mở CO2 (bắt đầu chiết bia).
11. Măm mang chai, là bộ phận chính của máy. Gồm măm trên và măm dưới. Măm dưới là bộ phận tạo chuyển động đi lên của chai, và là bộ phần liên kết với bộ truyền động của máy.
12. Đế đỡ chai, gồm cĩ 72 đế, tương ứng với 72 chai, bên dưới cĩ rãnh cam tạo chuyển động lên xuống cho chai.
Cam dùng cho chế độ CIP (thanh trùng).
13. Cam đĩng CO2 lần nhất, giảm lượng bia vào chai từ từ.
14. Cam đĩng CO2 lần hai, đĩng kín hẳn, bia đã vào đủ. Ở dây chuyền chai 1 và 2 chỉ đĩng CO2 một lần.
15. Cam xả bọt cổ chai, sau khi bia đã vào đầy chai thì lượng bọt ở cổ chai khá nhiều xả bớt ra ngồi.
16. Cam mở CO2 , xả bọt cịn lại ra ngồi. (chai đã ra khỏi bàn mang chai) 17. Cam đĩng CO2 chuẩn bị cho chai khác vào và lặp lại quá trình chiết bia như trên.
18. Sao đưa chai ra khỏi măm chiết.
19. Sao của bộ phận đĩng nút chai. Chai trước khi được đĩng nút sẽ đi qua tia nước áp lực cao, để đuổi khí ở cổ chai ra hết.
20. Sao chuyển chai ra cầu tải sau khi kết thúc quá trình đĩng nút.
21. Cầu chai ra. Đưa chai đầy qua bộ phận kiểm tra để chuẩn bị vào máy hấp.
22. Các vách đỡ chai bằng nhựa.
+ Thanh trùng: Thơng thường bia được thanh trùng từ 15÷25PU nhưng
trong nhà máy, bia thanh trùng ở 17÷18 PU. Ơ PU này diệt vi sinh vật và cho bia chất lượng tốt nhất.
t e PU =1,393* T−60*
Trong đĩ : - T : nhiệt độ thanh trùng (oC) - t : thờn gian thanh trùng (phút) . Các biến đổi trong quá trình thanh trùng.
* Vật lý: Sự thay đổi nhiệt độ trong thiết bị thanh trùng (4,6oC; 44,3oC;
50÷58oC; 62÷ 64oC; 61÷63oC) làm xuất hiện gradien nhiệt độ. - Sự thay đổi thể tích và tỷ trọng nhiệt độ.
- Sự thay đổi áp suất khơng khí trong chai theo từng vùng trong thiết bị thanh trùng
* Hố hĩc: Quá trình thanh trùng tạo ra các sản phẩm ứng trong bia
như: phản ứng giữa đường và các acid amin hình thành nên các chất làm cho bia cĩ màu sẫm hơn, phản ứng tạo phức, phản ứng thuỷ phân, phản ứng oxy hố.
* Hố lý: Quá trình thanh trùng cĩ thể dẫn tới hiện tượng vẫn đục trong
bia. Điều này phụ thuộc vào thành phần và hàm lượng protein trong bia, các hợp chất polyphenol, nhiệt độ và thời gian thanh trùng.
* Hố sinh: Nhiệt độ, thời gian và tốc độ phản ứng trong các vùng
thanh trùng cịn tuỳ thuộc vào sự thay đổi hoạt tính của enzyme theo nhiệt độ. Ở giai đoạn đầu của quá trình thanh trùng, nhiệt độ tăng dần. Khi đĩ, enzyme bắt đầu hoạt động mạnh làm tăng tốc độ phản ứng. Do đĩ, nếu như giai đoạn gia nhiệt và làm lạnh kéo dài sẽ làm thay đổi chất lượng sản phẩm.
+ Dán nhãn và in date: Sau khi qua máy thanh trùng thì bia sẻ theo cầu tải di
qua máy dán nhãn và sau đĩ là qua máy in date.
vịng nhằm ổn định lưu lượng chai trước khi vào thiết bị dán nhãn. Sau đĩ tiếp tục chạy qua thiết bị in date tới cơng đọan kiểm tra thủ cơng để lọai ra những chai dán nhãn bị lỗi. Chai tiếp tục chạy tới thiết bị chất két innopack để bốc xếp chai vào két.