2.1. Lịch sử hình thành Công ty TNHH Dƣơng Hải Phát
2.1.5. Quy trình công nghệ sản xuất gạchTuynel
Sơ đồ 2.1. Quy trình sản xuất gạch Tuynel
Than
Máy nghiền
Kho chứa
Phễu nạp liệu
Băng tải cao su
Máy cán thô
Máy cán mịn
Băng tải cao su
Nhào trộn có lƣới
Máy nhào – ép đùn hút chân không
Máy cắt tự động
Vận chuyển xe
Sân phơi không mái Sân phơi mái
Vận chuyển xe Vận chuyển xe Kho chứa gạch mộc Lò nung Xe gòong Bãi thành phẩm Đất sét
Lò liên tục kiểu đứng khởi động một lần, có thể vận hành liên tục trong suốt quá trình sản xuất. Lò liên tục kiểu đứng có buồng đốt đặt theo chiều thẳng đứng, gạch di chuyển từ trên xuống dƣới. Quy mô sản xuất và đầu tƣ vốn phù hợp với năng lực của các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Nhiệt liệu là than cám đƣợc trộn một phần vào trong viên gạch mộc, một phần đƣợc rắc bên ngoài trong quá trình nung.
Lò gạch liên tục kiểu đứng đƣợc thiết kế có 2 lớp tƣờng: Lớp tƣờng buồng nung gạch bên trong và lớp tƣờng bao bên ngoài lò. Lớp tƣờng buồng nung gạch đƣợc xây bằng 2 lần gạch bao gồm gạch chịu lửa bên trong và gạch xây phía ngoài, khe hở giữa gạch chịu lửa và gạch xây đƣợc chèn bằng bột hay sợi cách nhiệt. Khoảng trống giữa lớp tƣờng buồng nung gạch và lớp tƣờng bao bên ngoài cách nhau khoảng 1 m, sẽ đƣợc đổ đầy chất cách nhiệt (đất trộn với trấu). Gạch sau khi nung đƣợc di chuyển dần xuống đáy lò và đƣợc làm nguội từ từ. Không khí lạnh cấp từ đáy lò, khi đi qua lớp gạch mới nung sẽ làm cho gạch nguội dần, đồng thời lƣợng không khí này (sau khi đã đƣợc làm nóng) sẽ đƣợc tận dụng trở lại để cung cấp vào vùng nung.
Nguồn: Phòng sản xuất Công ty TNHH Dƣơng Hải Phát