3. Hiện trạng phát triển ngành điện tại quảng ninh và định hướng phát
2.3.1 Các cơ sở sản xuất điện
Bao gồm các nhà máy sản xuất ra điện năng trên địa bàn tỉnh Quảng Ninh, loại chất thải cần phải quan tâm trước hết là :
- Các loại dầu truyền nhiệt và cách điện thải. - Giẻ lau bị nhiễm các thành phần nguy hại. - Pin/ắc quy chì thải.
- Ngoài ra các thiết bị, chi tiết, linh kiện thải nhiễm dầu, nhiễm các hoá chất nguy hiểm như dung môi hữu cơ,...là CTNH loại một (*). Tùy theo, loại vật liệu nhiễm, phân tích các thành phần hữu cơ, dầu hoặc kim loại nặng, nếu vượt ngưỡng quy định theo QCVN 07:2009/BTNMT chúng được coi là CTNH.
2.3.1.1 Công ty Cổ phần Nhiệt điện Quảng Ninh
- Địa chỉ liên hệ: Phường Hà Khánh – Tp Hạ Long - Tổng sốlao động 700 người
- Công suất thiết kế: 1200 MW: Giai đoạn 1 (đã đi vào hoạt động) : 2x300 MW các công trình dùng chung được chuẩn bị để mở rộng đến công suất 1200 MW. Gồm 02 (hai) tổ máy. Tổ máy số 1: 1 ḷ hơi + 1 tua bin hơi + 1 máy phát + 1 máy biến thếtăng thếđến 220 kV để nối với điện lưới quốc gia . Tổ máy số 2: 1 lò hơi + 1 tua bin hơi + 1 máy phát + 1 máy biến thế tăng thếđến 500 kV để nối với điện lưới quốc gia. Giai đoạn 2: 600 MW, sẽđược lập Báo cáo nghiên cứu khả thi sau.
- Tính đến hết năm 2011, tổng sản lượng điện phát của 02 tổ máy là 3.145,47 triệu KWh, riêng năm 2011 là 1.800,99 KWh.
Bảng 2.2 Danh mục chất thải nguy hại của Công ty Cổ phần Nhiệt Điện Quảng Ninh STT Loại CTNH Mã CTNH Lượng CTNH phát sinh (kg/năm) 1 Chất hấp phụ, vật liệu lọc, giẻ lau 18 02 01 6000 2 Chất thải có chứa dầu 19 07 01 1200 3 Pin, ắc quy thải 19 06 01 120 4 Bao bì thải có chứa thành phần nguy hại. 18 01 01 500 5 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng 15 01 02 800 6 Các chi tiết của bộ phận phanh đã qua sử dụng có chứa Amiang 15 01 06 200 7 Dầu thải 15 01 07 4000 8 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 300 9 Dầu thải động cơ 17 02 04 500 10 Các loại dầu truyền nhiệt 17 03 04 700 Tổng cộng: 13.820
Công tác thu gom, lưu giữ và xử lý CTNH:
Hiện Công ty đã xây dựng 1 kho chứa chất thải nguy hại theo đúng quy định có tường ngăn, nền bê tông, có cửa và có gắn biển cảnh báo dấu hiệu phòng ngừa kho chứa có diện tích 40 m2; Ở mỗi phân xưởng có bố trí các thùng chứa CTNH, khi phát sinh CTNH sẽđược thu gom và đến cuối ngày CTNH được chuyển về kho lưu giữ; Hiện nay công ty đang hợp đồng với các đơn vị có chức năng xử lý CTNH theo đúng quy định của Thông tư số 12/2001/TT-BTNMT, định kỳ thực hiện công tác chuyển giao xử lý.
Các loại dầu thải hiện nay của Công ty được xử lý bằng phương pháp tái chế, giẻ lau và bao bì nhiễm CTNH thì được xử lý bằng phương pháp đốt, Pin ắc quy chì thải thì được xử lý bằng biện pháp tái chế, một số khác thì thực hiện bê tông hóa rồi
chôn lấp, những CTNH nguy hại có sốlượng ít như bóng đèn huỳnh quang thải thì được lưu kho và 1 năm chuyển giao 1 lần cho đơn vị xử lý.
Công tác quản lý CTNH của Công ty thực hiện theo đúng quy định cho đến thời điểm hiện nay chưa để xảy ra các sự cố vềmôi trường do CTNH gây ra. Nhưng vấn đề tồn tại đó chính là công ty chưa thực hiện phân loại CTNH triệt để để thực hiện quản lý.
2.3.1.2 Công ty nhiệt điện Uông Bí
+ Địa chỉ liên hệ: Phường Quang Trung – Tp Uông Bí + Tổng sốlao động 1.600 người .
+ Hiện nay Công ty có 2 nhà máy đang hoạt động đó là Nhà máy nhiệt điện Uông Bí 110MW, và Nhà máy nhiệt điện Uông Bí 300MW.
+ Năm 2011 tổng sản lượng 2 nhà máy 110 MW và 300 MW đạt 2.067 triệu KWh.
Bảng 2.3. Danh mục chất thải nguy hại của Công ty nhiệt điện Uông bí
STT Loại CTNH Mã CTNH Lượng CTNH
phát sinh (kg/năm)
1 Dầu truyền nhiệt và cách điện thải
17 03 04 96
2 Dầu động cơ, hộp số và dầu bôi trơn thải. 17 02 03 2104 3 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng 15 01 02 1000 4 Các chi tiết của bộ phận phanh đã qua sử dụng có chứa Amiang 15 01 06 350 5 Dầu thải 15 01 07 6500 6 Giẻ lau có dầu thải 18 02 01 1000 7 Vật liệu lót và chịu lửa thải có các thành phần nguy hại không phải từ quá trình luyện kim
19 11 03 1000
8 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 9
Công tác thu gom, lưu giữ và xử lý CTNH:
Hiện Công ty đã xây dựng 1 kho chứa chất thải nguy hại theo đúng quy định có tường ngăn, nền bê tông, có cửa và có gắn biển cảnh báo dấu hiệu phòng ngừa kho chứa có diện tích 60 m2, và có xây dựng 1 bể tách dầu; Ở mỗi phân xưởng có bố trí các thùng chứa CTNH, khi phát sinh CTNH sẽ được thu gom và đến cuối ngày CTNH được chuyển vềkho lưu giữ; Hiện nay công ty đang hợp đồng với các đơn vị có chức năng xử lý CTNH là Công ty TNHH Tái Sinh-TCN theo đúng quy định của Thông tư số 12/2001/TT-BTNMT, định kỳ thực hiện công tác chuyển giao xử lý.
Các loại dầu thải hiện nay của Công ty được xử lý bằng phương pháp tái chế, giẻ lau và bao bì nhiễm CTNH thì được xử lý bằng phương pháp đốt, Pin ắc quy chì thải thì được xử lý bằng biện pháp tái chế, một số khác thì thực hiện bê tông hóa rồi chôn lấp, những CTNH nguy hại có sốlượng ít như bóng đèn huỳnh quang thải thì được lưu kho và 1 năm chuyển giao 1 lần cho đơn vị xử lý.
Công tác quản lý CTNH của Công ty thực hiện theo đúng quy định cho đến thời điểm hiện nay chưa để xảy ra các sự cố vềmôi trường do CTNH gây ra. Nhưng vấn đề tồn tại đó chính là công ty hiện nay vẫn đang thực hiện xây dựng mở rộng Nhà máy Nhiệt điện Uông Bí công suất 330MW đang vận hành chạy thử các nhà thàu Trung Quốc do bất đồng về ngôn ngữ việc hướng dẫn cho công nhân quản lý CTNH chưa được rõ vì thế chưa thực hiện phân loại CTNH triệt để để thực hiện quản lý vẫn còn mốt số loại chất thải còn để lẫn với CTR thông thường.
2.3.1.3 Công ty cổ phần nhiệt điện Cẩm Phả - TKV
- Địa chỉ liên hệ: Phường Cẩm thịnh- TP Cẩm Phả + Tổng sốlao động 460 người .
+ Công suất thiết kế: 2x300 MW; +Quy mô công nghệ:
Nhà máy có 2 tổ máy với 4 lò hơi có công suất 150 MW/lò theo công nghệ lò tầng sôi tuần hoàn (CFB) đốt than và sử dụng nước biển làm nước làm mát. Nhà máy sử dụng phương pháp đốt đá vôi cùng với than để khửkhí lưu huỳnh và sử
dụng hệ thống lọc bụi tĩnh điện để kiểm soát khí thải theo yêu cầu của về quản lý môi trường. Hệ thống kênh dẫn nước tuần hoàn của Nhà máy là hệ thống kênh hở, có chiều dài trên 300 mét ra bên ngoài Vịnh Bái TửLong để lấy nước làm mát cho các tổ máy và xả trở lại Vịnh sau khi đã được đưa qua xử lý. Nguyên liệu đầu vào là than cám 6 (theo TCVN) và than bùn được cung cấp bởi các công ty khai thác than trên khu vực thị xã Cẩm Phả qua Nhà máy sàng tuyển của Công ty tuyển than Cửa Ông. Hệ thống đầu nối với hệ thống điện quốc gia bằng 2 cấp điện áp là 220 KV và 110 KV nhằm cung cấp điện cho khu vực tam giác kinh tế Hà Nội-Quảng Ninh-Hải Phòng và quốc gia.
Tháng 07 năm 2009, nhà máy đã phát điện hoà vào mạng lưới quốc gia và tháng 01 năm 2010 đã kết thúc Chạy tin cậy Tổ máy số 1 với công suất 300 MW; bắt đầu từtháng 02/2010 đã chính thức phát điện lên lưới. Đến tháng 12 năm 2010 sẽ tiếp tục hoàn thành và phát điện Tổ máy 300 MW số 2
+ Sản lượng điện năng hàng năm là 3,68 tỷ KWh.
Bảng 2.4. Danh mục chất thải nguy hại của Công ty cổ phần nhiệt điện Cẩm Phả - TKV STT Loại CTNH Mã CTNH Lượng CTNH phát sinh (kg/năm) 1 Que hàn thải có các kim loại nặng hoặc thành phần nguy hại thải 07 04 01 1440 2 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng 15 01 02 1000 3 Các chi tiết của bộ phận phanh đã qua sử dụng có chứa Amiang 15 01 06 250 4 Dầu thải 15 01 07 12000 5 Bóng đèn quỳnh quang thải 16 01 06 50 6 Chất hấp thụ, vật liệu lọc (kể cả vật liệu lọc dầu), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại 18 02 01 6000 7 Bao bì thải có chứa thành phần nguy hại. 18 01 01 840
8 Nhựa trao đổi ion đã bão hòa hay đã qua sử dụng
12 06 01 3000 9 Pin/ắc quy chì thải 19 06 01 1200
Tổng cộng: 25.780
Hiện Công ty đã xây dựng 1 kho chứa chất thải nguy hại theo đúng quy định có tường ngăn, nền bê tông, có cửa khóa và có gắn biển cảnh báo dấu hiệu phòng ngừa kho chứa có diện tích 60 m2; Ở mỗi phân xưởng có bố trí các thùng chứa CTNH, khi phát sinh CTNH sẽđược thu gom và đến cuối ngày CTNH được chuyển vềkho lưu giữ; Hiện nay công ty đang hợp đồng với các đơn vị có chức năng xử lý CTNH là Công ty PCCC Hòn Gai có chức năng Vận chuyển theo đúng quy định của Thông tư số 12/2001/TT-BTNMT,
Các loại dầu thải hiện nay của Công ty được xử lý bằng phương pháp tái chế, giẻ lau và bao bì nhiễm CTNH thì được xử lý bằng phương pháp đốt, Pin ắc quy chì thải thì được xử lý bằng biện pháp tái chế, một số khác thì thực hiện bê tông hóa rồi chôn lấp, những CTNH nguy hại có sốlượng ít như bóng đèn huỳnh quang thải thì được lưu kho và 1 năm chuyển giao 1 lần cho đơn vị xử lý.
Công tác quản lý CTNH của Công ty thực hiện theo đúng quy định cho đến thời điểm hiện nay chưa để xảy ra các sự cố về môi trường do CTNH gây ra. Tồn tại hiện nay của đơn vị là chưa thực hiện nhận diện đầy đủ chủng loại CTNH để đăng ký bổ sung danh mục CTNH vào sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH vì thế CTNH chưa được thu gom triệt để.
Công ty TNHH Một thành viên Điện Cái Lân
Địa chỉ liên hệ: KCN Cái Lân, Phường Bãi Cháy, TP Hạ Long
Bảng 2.5 Danh mục chất thải nguy hại của Công ty TNHH Một thành
viên Điện Cái Lân
STT Loại CTNH Mã CTNH Lượng CTNH phát sinh (kg/năm) 1 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng 15 01 02 120 2 Nước lẫn dầu thải từ thiết bị tách dầu/nước 17 05 05 1200 3 Dầu nhiên liệu và dầu diesel thải 17 06 01 20.000 4 Chất hấp thụ, vật liệu lọc (kể cả vật liệu lọc dầu), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại 18 02 01 1620
Tổng cộng: 22.940
Hiện nay Nhà máy đã tạm dừng hoạt động vì thế CTNH không phát sinh, nhưng trong khuôn khổ đề tài tác giả vẫn thực hiện nghiên cứu dựa vào tình hình phát thải của những năm trước, khi đi vào hoạt động trở lại lượng CTNH sẽ tương đương khối lượng ở trên cũng là 1 trong các đơn vị có mức phát thải lớn cần phải được thống kê, đánh giá.
2.3.1.4 Nhà máy nhiệt điện Mạo Khê –Công ty CP nhiệt điện Đông Triều
- Địa chỉ liên hệ: Xã Bình Khê, huyện Đông Triều - Nhà máy Nhiệt điện Mạo Khê có công suất 440MW
- Nhà máy được các chuyên gia hàng đầu và các hãng nổi tiếng trong ngành sản xuất thiết bị điện thiết kế và chế tạo gồm 2 tổ máy được bốtrí theo sơ đồ khối, mỗi tổmáy có 1 lò hơi, 1 tuabin hơi, 1 máy phát và 1 máy biến áp tăng áp. Trong đó lò hơi sử dụng công nghệ tầng sôi tuần hoàn (CFB), có bao hơi và quá nhiệt trung gian do hãng Foster Wheeler (Mỹ) cung cấp đồng thời được làm mát bằng hệ thống nước tuần hoàn cưỡng bức kiểu tháp giải nhiệt. Đặc biệt, lò CFB có thể đốt than với hiệu suất đốt cháy cao, than cháy kiệt có thể vận hành ổn định ở phụ tải thấp nhất bằng 40% phụ tải định mức mà không cần đốt thêm dầu kèm. Việc sử dụng công nghệ CFB sẽmang đến hiệu quả tốt hơn nhiều vềmôi trường so với công nghệ lò hơi đốt than phun. Để tuân thủ triệt để các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường, ống khói của nhà máy được xây cao 150m và dùng đá vôi đốt kèm với than để khửlưu huỳnh trong khói thải, cùng với đó áp dụng hệ thống lọc bụi tĩnh điện với hiệu suất lọc đạt xấp xỉ 100% bụi trong khói thải. Nước thải của Nhà máy được xử lý khép kín để tái sử dụng, hạn chế thấp nhất việc nước thải ra ngoài môi trường. Ngoài ra, do hiệu suất đốt than cao, than cháy kiệt nên tro xỉ thải ra có thể tận dụng làm vật liệu xây dựng, sử dụng trong san lấp mặt bằng, làm đường… Với việc áp dụng các công nghệ tiên tiến, Nhà máy Nhiệt điện Mạo Khê sẽđáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn đề ra và là nhà máy thân thiện với môi trường
- Hiện nay Nhà máy đang trong giai đoạn vận hành thử nghiệm
Bảng 2.6. Danh mục chất thải nguy hại của Nhà máy nhiệt điện Mạo Khê- Công ty CP nhiệt điện Đông Triều.
ST T
Loại CTNH Mã CTNH Lượng CTNH phát
sinh (kg/năm)
1 Dầu truyền nhiệt và cách điện thải 17 03 04 200 2 Dầu động cơ, hộp số và dầu bôi
trơn thải. 17 02 03 1000 3 Giẻ lau có dầu thải 18 02 01 1000 4 Bao bì thải có chứa thành phần nguy hại. 18 01 01 800 5 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 20 6 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng 15 01 02 600 7 Các chi tiết của bộ phận phanh đã qua sử dụng có chứa Amiang 15 01 06 250 8 Dầu thải 15 01 07 5.000 Tổng cộng: 8.870
Toàn bộ chất thải của đơn vị được lưu giữ tại kho, đơn vị chưa thực hiện chuyển giao lần nào.
* Nhận xét: Qua chương trình điều tra về tình hình phát thải các loại chất thải nguy hại tại các nhà máy nhiệt điện trên địa bàn tỉnh Quảng Ninh thì hầu hết các nhà máy đều phát sinh các loại chất thải nguy hại chủ yểu là dầu thải; các chi tiết của bộ phận phanh đã qua sử dụng có chứa Amiang, bộ lọc dầu đã qua sử dụng được thải từ hoạt động sửa chữa bảo dưỡng xe ô tô; Giẻ lau có dầu thải từ hoạt động sử chữa, bảo dưỡng máy móc thiết bị trong nhà máy… Nhưng từ kết quảđiều tra cũng thấy rằng các đơn vị khác nhau thì danh mục CTNH cũng khác nhau, sự khác nhau là do các
hoạt động sửa chữa, xây dựng, vận hành các công trình phụ trợ của các nhà máy là không hoàn toàn giống nhau; Một nguyên nhân khác đó chính là việc nhận thức về CTNH tại các đơn vịchưa được nhận biết chính xác.