Công ty CP Prime Tiền Phong Là một trong những công ty có Nhà máy sản xuất Gạch ốp tường công suất lớn nhất Tập đoàn Prime. Các sản phẩm mà Công ty CP Prime Tiền Phong sản xuất gồm có: Gạch ốp tường kích thước: 090×600 mm; 250×400 mm; 300×300 mm; 300×450 mm; 300×600 mm; 500×860 mm,....
Các sản phẩm gạch ốp tường của Công ty CP Prime Tiền Phong được sản xuất trên dây chuyền công nghệ in kỹ thuật số HD, ứng dụng khuôn định hình, hiệu ứng Sinking. Đặc biệt Prime Tiền Phong đã ứng dụng thành công trên sản phẩm gạch ốp Công nghệ Nung ba – Third firing tạo ra những sản phẩm màu sắc tự nhiên và bền màu theo thời gian.
Nhờ sự đa dạng về cả kích thước và mẫu mã nên các sản phẩm gạch ốp tường của Prime Tiền Phong không chỉ được ưa chuộng tại thị trường Việt Nam mà còn được yêu thích tại nhiều thị trường Quốc tế như Hàn Quốc, Đài Loan, Malaysia, Pháp,…
* Quy trình sản xuất
phụ gia (chiếm khoảng 30%), gạch có lớp xương và bề mặt không đồng nhất. Gạch được phủ một lớp men và in hoa văn bắt mắt như: giả đá, giả gỗ, giả sỏi, 3D… Về mặt tính chất vật lý, gạch Ceramic được chia làm 2 loại:
- Gạch Ceramic lát nền: Độ ẩm (E) nằm trong khoảng 3%<E<= 6% - Gạch Ceramic ốp tường: Độ ẩm E>10%
* Quy trình công nghệ:
- Bước 1: Chuẩn bị bột xương
Nguyên liệu thô bột xương được mua về Nhà máy theo kế hoạch sản xuất. Sau đó, Các nguyên liệu được cân định lượng theo từng chủng loại, nạp vào phễu định lượng và được chuyển vào máy nghiền bi bằng hệ thống băng tải phân phối. Tại đây, các nguyên liệu được nghiền mịn, trộn lẫn nhau, làm đồng nhất, qua các công đoạn sàng lọc rung, lọc sắt từ rồi được bơm cấp vào lò sấy phun.
- Bước 2: Ép và sấy gạch
Ở công đoạn này, bột ép được tháo ra, đưa qua băng tải và gầu nâng, chuyển vào phễu của máy ép và cấp theo khuôn ép. Máy ép với lực ép tối hoạt động tự động theo chương trình đã được cài đặt sẵn. Gạch sau khi ép được nạy ra khỏi khuôn, rồi thổi sạch bụi và được chuyển vào lò sấy đứng. Gạch ở công đoạn này trước khi được đưa vào sấy gọi là gạch mộc.
- Bước 3: Tráng men
Men đã được gia công sẵn và dự trữ trong bể chứa dùng để cấp cho phân xưởng tráng men. Khi gạch sau khi được sấy ở lò sấy đứng xong, được theo băng chuyền dẫn đưa thẳng vào dây chuyền tráng men, làm sạch, phun ẩm rồi phủ men và in hoa văn trang trí bằng các thiết bị chuyên dùng.
- Bước 4: Nung gạch đã tráng men
Gạch sau khi đã tráng men trang trí được đưa qua máy xếp tải được xếp lên các xe lưu chứa. Sau đó được vận chuyển đến lò nung, gạch được nung ở nhiệt độ rất cao.
- Bước 5: Phân loại và đóng gói sản phẩm
Phân loại gạch cẩn thận là khâu cuối cùng trong quá trình sản xuất. Gạch sau đó được đưa vào băng chuyền phân loại tự động, xếp chồng và được đóng gói hộp các tông, dán keo, in nhãn, bọc nilon và xếp lên xe nâng hàng đưa vào kho.