CHIẾC THEO ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VẬT TƯ PHỤ KHÁC NHẬP KHO
Hình 1.2: Sơ đồ công nghệ sản xuất tủ bảng điện
MẠ Ag THÉP PHẨM MẠ Ni - Cr GIA CÔNG ĐỘT DẬP CNC LÀM SẠCH BỀ MẶT
Trong sơ đồ này có những bước cơ bản sau:
- Lựa chọn giải pháp tối ưu trên cơ sở yêu cầu kỹ thuật, công nghệ, tìm hiểu nhu cầu thị trường cũng như khả năng cung ứng nguyên vật liệu và có tham khảo các thiết bị, hệ thống tương tự của các nước tiên tiến sản xuất;
- Hoàn thiện kỹ thuật và công nghệ chế tạo: Sau khi đã có giải pháp (kỹ thuật) cho từng loại sản phẩm dự định chế tạo thì thiết bị đó được mô phỏng (ví dụ bằng phần mềm vi tính) để xác nhận rằng chúng đảm bảo các chức năng được đặt ra, đồng thời có hiệu chỉnh thiết kế cần thiết. Sau đó lựa chọn các giải pháp kỹ thuật và công nghệ cần thiết để thực hiện việc chế tạo thiết bị, hệ thống, thiết kế chính thức phần cứng, phần mềm, ...
- Sản xuất thử nghiệm: Lập phương án sản xuất thử nghiệm và chế tạo thử. Nếu thiết bị, hệ thống được sản xuất đảm bảo yêu cầu đề ra thì tiến hành sản xuất hàng loạt, nếu không đạt yêu cầu thì phải phân tích để có sự hiệu chỉnh cần thiết về thiết kế hoặc công nghệ, kỹ thuật.
- Sản xuất hàng loạt và sử dụng, trong quá trình đó lấy thông tin phản hồi từ khách hàng để có thể hiệu chỉnh cần thiết nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm.
* Khái quát quá trình sản xuất thiết bị, hệ thống điện
Việc sản xuất các thiết bị, hệ thống đo lường, điều khiển nói đến trong dự án này có thể khái quát hoá qua các bước sau:
Sản xuất các phần tử, thiết bị cơ sở theo phương pháp chuẩn module. Để đảm bảo có thể sản xuất hàng loạt các thiết bị, hệ thống với chất lượng cao thì các thiết bị, hệ thống đó phải được thiết kế chuẩn hoá về chức năng (từng khối) và trước hết các khối đó phải được sản xuất (hàng loạt) với chất lượng cao. Cần hiểu rằng không phải chuẩn module nghĩa là luôn phải tách các thiết bị ra từng phần khối chức năng nhỏ nhất, mà tùy theo yêu cầu cụ thể của các thiết bị, hệ thống, các phần tử, thiết bị đó có thể là tổng (tổ) hợp các khối chức năng.
b. Tính năng kỹ thuật của các thiết bị chính và thiết bị phụ cần đầu tư.
* Tính năng kỹ thuật của các thiết bị chính:
Thiết bị phục vụ sản xuất vỏ tủ bảng điện:
+ Máy cắt cơ khí: 01 cái để cắt chính xác và nhanh các nguyên vật liệu như sắt, thép, tôn và các vật liệu khác thành các tấm lớn hoặc các kích thước khác nhau theo yêu cầu cho tủ bảng điện và các thiết bị khác.
Đặc điểm kỹ thuật chủ yếu:
- Độ dày cắt lớn nhất (phụ thuộc vào tính chất độ bền kéo của vật liệu):
+ 450 N/mm2: 6.5 mm;
+ 600 N/mm2: 4 mm;
- Độ dài cắt lớn nhất: 2500 mm;
- Điều khiển bằng Microcontroler;
- Công suất động cơ chính: 7,5 kW;
- Khối lượng: 5.500 kg;
- Kích thước: 3589x2430x1397 mm;
+ Máy đột dập CNC: 02 cái dùng để đột dập hoàn toàn tự động tạo các lỗ lắp đặt, gá thiết bị theo thiết kế sản xuất tủ bảng điện.
Đặc điểm kỹ thuật chủ yếu:
- Điều khiển bằng CNC, lập trình thiết kế bằng phần mềm, bao gồm cả phần mềm AUTO - CAD;
- Vùng làm việc: 2000x1250 mm;
- Lực dập lớn nhất: 300 kN;
- Độ dày vật liệu lớn nhất: 6 mm (Đối với thép bình thường);
- Tốc độ đột max: 700 stroke/phút; (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Công suất động cơ chính: 5,5 kW;
- Kích thước: 2.200 x 2.370 x 980 mm;
- Lỗ đột lớn nhất: φ88,9mm;
+ Máy uốn - gấp thủy lực: 02 cái dùng để uốn gấp định hình các tấm nguyên liệu theo thiết kế chế tạo tủ, bảng điện và các loại vỏ thiết bị khác nhau.
Đặc điểm kỹ thuật chủ yếu:
- Điều khiển bằng CNC;
- Lực uốn - gấp lớn nhất: 784 kN;
- Độ dài uốn: 2.550 mm;
- Chiều dài uốn lớn nhất: 200mm;
- Độ dài hành trình: 700 mm;
- Tốc độ lên, xuống: (L) 30m/ph; (Y) 60m/ph, (Z) 10m/ph;
+ Máy đột lỗ thanh: 02 cái dùng để đột lỗ các thanh cái đồng và vật liệu khác nhau theo thiết kế chế tạo tủ.
Đặc điểm kỹ thuật chủ yếu:
- Lực đột lớn nhất: 360 kN;
- Vùng làm việc: 750-1.250mm; - Tốc độ đột lớn nhất: 360 lần/ph; - Chiều cao bàn làm việc: 980mm;
- Kích thước bàn máy: 1.420 x 2.300mm;
- Công suất động cơ 4KW.
- Lỗ đột lớn nhất: φ88,9mm.
- Định cỡ hoàn toàn tự động;
- Thực hiện các chức năng uốn, gấp, đục lỗ, cắt với các phụ kiện phù hợp;
+ Máy khoan đứng: 02 cái dùng để gia công cơ khí khi lắp ráp, chế tạo
Đặc điểm kỹ thuật chủ yếu:
- Đường kính khoan max: 25 mm;
- Khoảng dịch trục chính max: 100 mm;
- 5 tốc độ khoan của trục chính: 260-2.450 v/ph; - Khoảng cách từ tâm trục chính tới tâm cột: 140 mm;
- Khoảng cách từ trục chính tới bàn: 100 mm;
+ Máy tiện: 01 cái dùng để gia công cơ khí khi lắp ráp, chế tạo.
Đặc điểm kỹ thuật chủ yếu:
- Đường kính tiện max:
+ Trên băng: 250 mm; (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Trên phần lõm: 370 mm;
+ Trên bàn dao: 220 mm;
- Chiều dài tiện được: 700 mm;
- Khoảng cách giữa 2 đầu tâm: 800 mm;
- Phạm vi tốc độ trục chính: 45 – 2.240 v/ph; - Dịch chuyển bàn dao:
+ Dọc: 700 mm;
+ Ngang: 150 mm;
+ Máy mài bề mặt cầm tay: 10 cái dùng để làm sạch bề mặt vật liệu, cạnh vật liệu. - Đặc điểm kỹ thuật chủ yếu: Được cung cấp bao gồm các loại đá mài phù hợp;
+ Máy hàn: Dùng để hàn các liên kết tủ bảng.
Máy hàn bán tự động trong khí bảo vệ MIG/MAG: 02 máy
Bao gồm: Nguồn hàn, đầu cấp dây, đồng hồ đo khí CO2, mỏ hàn Promig 250 (máy 1) hoặc mỏ hàn Promig 441 (máy 2), cáp mát, kẹp mát, xe đẩy, cáp nguồn và mặt nạ hàn.
Máy 1:
- Nguồn sơ cấp : + 3 pha - 380V - 50 Hz;
+ Công suất đầu ra cực đại : 10.7 KVA - Nguồn thứ cấp : + Điện áp không tải : 42.8 V
+ Phạm vi dòng hàn : 50A / 240A
+ Hệ số làm việc: Tại 100% : 145A/21.2V
Tại 65% : 185A/23.2V
Tại 35% : 240A/26V
- Cấp dây: 1-21 m/ph;
- Đường kính dây hàn (dây thép và thép không rỉ): 0.6-1.0mm; - Đường kính dây hàn (hợp kim nhẹ): 1.0-1.2mm; Máy 2:
- Nguồn sơ cấp : + 3 pha - 380V - 50/60 Hz;
+ Mức tiêu thụ: tại 100% : 23.7 KVA
tại 60% : 31 KVA
- Nguồn thứ cấp : + Điện áp không tải : 61V
+ Chu kỳ làm việc 100% : 370A
+ Chu kỳ làm việc 60% : 520A
- Cấp dây: 1-20 m/ph;
- Đường kính dây hàn : 0.8-2.4 mm;
- Khối lượng: 258 kg;
Máy hàn điểm - điều khiển Thyristor : 02 cái (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Đặc điểm kỹ thuật chủ yếu:
Bao gồm: Nguồn hàn, dây sơ cấp, bộ điều khiển, cần gá và điện cực, ống khí, ống nước.
- Nguồn điện : + 1 pha - 380V - 50/60 Hz; + Công suất : 50 KVA + Công suất tối đa : 132 KVA - Đường kính đầu điện cực: 16
+ Máy làm sạch bề mặt tôn: Dùng để làm sạch nhanh bề mặt vật liệu.
+ Máy đột dập bằng tay cỡ nhỏ: 02 cái gia công hoàn thiện các chi tiết nhỏ.
Thiết bị làm sạch bề mặt, mạ bảo vệ: + Phục vụ cho mạ điện phân Niken:
- Bể tẩy dầu mỡ hoá học: Thép.
Kích thước: 1.000 x 800 x 1.000mm; - Bể tẩy gỉ: Thép – composite. Kích thước: 1.000 x 800 x 1.000mm; - Bể mạ Niken: Thép – composite. Kích thước: 1.000 x 800 x 1.000 mm; - Bể rửa: Thép – composite Kích thước: 1.000 x 800 x 1.000 mm; - Bể mạ Crôm: Thép – composite Kích thước: 1.000 x 800 x 1.000 mm; - Máy đánh bóng; - Hệ thống hút khí độc; gồm quạt hút 1,5HP/3pha; Q = 20.000m3 + máng hút và ống dẫn khí.
- Vật tư phụ: Cáp điện CVV 100mm2; Điện cực Niken, Điện cực chì, thanh cái dẫn điện bằng đồng, tủ đầu cốt chỉnh lưu 200A; các loại hoá chất để tạo thành dung dịch mạ, dung dịch tẩy rửa;
+ Phục vụ cho mạ điện phân kẽm:
- Bể mạ kẽm: 1.000 x 800 x 1.000mm; thép – composite; - Bể rửa: 1.000 x 800 x 1.000mm; thép – composite - Bể thụ động: 1.000 x 800 x 1.000mm; thép – composite
Thiết bị phục vụ sơn tĩnh điện
- Bể tẩy gỉ: thép – composite: 3.000 x 1.000 x 1.200mm - Bể rửa: thép – composite: 3.000 x 1.000 x 1.200mm - Bể phốt phát xây gạch bọc composite.
+ Kích thước dài x rộng x cao : (3.000 x 2.000 x 1.200mm) - Máy nén khí trục vít 30Hp /3pha
+ áp suất: 7kG/cm2;
+ Dung tích: 660lít;
- Máy lọc sấy khô khí; - Áp suất: 7kG/cm2.
+ Lưu lượng: 1.300 lít/phút; - Buồng sơn hai cửa.
+ Kích thước: 4.500 x 1.600 x 2.500mm;
+ Kết cấu 2 cửa cho 2 súng sơn ở 2 phía và 2 bộ thu hồi sơn; - Súng phun sơn (Wagner) bao gồm:
+ Bộ điều khiển; + Thùng sơn;
- Buồng sấy trước và sau khi sơn.
+ Kích thước: 620 x 250 x 2.500mm; + Nhiệt độ sấy max 2200C;
+Thời gian đạt nhiệt độ tối đa: 25 phút;
+ Panel điều khiển nhiệt độ sấy theo qui trình công nghệ sấy; - Băng tải.
+ Tải trọng: 10tấn/100m;
+ Tải trọng treo: 100kg/móc;
- Quạt hút áp lực p=1,5 HP ; lưu lượng Q=20.000m3/h
- Hệ thống cấp nước: gồm bơm 2HP và đường ống cấp nước cho các bể rửa; - Bể lắng xử lý nước thải;
- Các thiết bị phụ trợ; (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Thiết bị sản xuất các phần tử, thiết bị điện, điện tử :
Để sản xuất các phần tử, thiết bị điện, điện tử cho các thiết bị và hệ thống đo lường, điều khiển cần có các yếu tố, thiết bị chính sau:
- Các linh kiện chất lượng cao (điện trở, tụ điện, phần tử tuyến tính, ... đặc biệt là các vi xử lý, vi điều khiển). Các linh kiện này phải được đảm bảo nguồn gốc (cung cấp bởi các nhà sản xuất tín nhiệm) và được cung ứng ổn định, đúng thời hạn.
- Các thiết bị, dụng cụ dùng cho việc lắp ráp, thử nghiệm, bao gồm các dụng cụ chính sau:
+ Các dụng cụ cơ khí (bộ dụng cụ dùng để lắp ráp gồm kìm, kìm bấm, kìm cắt, kìm uốn, giũa, khoan cầm tay, ...);
+ Các dụng cụ đo lường, kiểm tra: Ocilloscope, đồng hồ vạn năng, bộ nguồn, ..,
Thiết bị thí nghiệm kiểm định và phục vụ nghiên cứu phát triển
Thí nghiệm là một giai đoạn quan trọng chuẩn bị cho việc sản xuất ra sản phẩm có chất lượng cao. Kiểm định là một khâu không thể thiếu được để đảm bảo yêu cầu chất lượng sản phẩm. Để đảm bảo sản phẩm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường thì phải liên tục cải tiến và nâng cao chất lượng sản phẩm (bên cạnh việc thay đổi mẫu mã, đa dạng hoá sản phẩm), và như vậy phải tiến hành nghiên cứu phát triển sản phẩm. Như vậy có thể nói thiết bị thí nghiệm, kiểm định và phục vụ nghiên cứu phát triển là một bộ phận cấu thành không thể thiếu của một nhà máy sản xuất thiết bị, hệ thống điện chất lượng cao, định hướng lâu dài cho nền công nghiệp tàu thủy nước ta. Một số thiết bị chủ yếu được xác định như sau:
Occilosscope chính xác cao: 01 cái
- Mục đích: Kiểm tra, thí nghiệm thiết bị đo lường, điều khiển tại nhà máy và hiện trường;
- Đặc điểm kỹ thuật yêu cầu:
+ Dải tần: 200 MHz;
+ Số tia: 2;
+ Nguồn cấp: 220V/50Hz; Scopemeter cầm tay: 02 cái
- Mục đích: Kiểm tra nhanh thiết bị và hệ thống đo lường, điều khiển tại hiện trường;
- Đặc điểm kỹ thuật yêu cầu:
+ Dải tần: 60 MHz;
+ Chức năng đo, hiển thị dòng điện, điện áp, tần số; + Nguồn cấp: Pin có thể nạp lại;
Scopemeter cầm tay: 02 cái
- Mục đích: Kiểm tra, đo lường nhanh thiết bị và hệ thống đo lường, điều khiển;
- Đặc điểm kỹ thuật yêu cầu:
+ Dải tần: 20 MHz;
+ Số tia: 2;
Đồng hồ vạn năng: 03 cái
- Mục đích: Kiểm tra thiết bị khi lắp ráp, hoàn thiện tủ bảng điện; - Đặc điểm kỹ thuật yêu cầu:
+ Độ chính xác: 0,1%;
+ Các chức năng đo: Dòng điện, điện áp, tần số, điện trở, tụ điện...; + Nguồn cấp: Pin có thể nạp lại;
Thiết bị phát dòng, áp chuẩn và hiệu chỉnh: 01 cái
- Mục đích: Tạo tín hiệu chuẩn để kiểm tra, hiệu chuẩn các thiết bị đo lường, điều khiển;
- Đặc điểm kỹ thuật yêu cầu: Được cung cấp bao gồm đầy đủ các đầu đo cần thiết. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Thiết bị được trang bị: Bộ phát nguồn dòng áp chuẩn, bao gồm: Thiết bị kiểm tra định năng (Multi Product Calibrator) có chức năng đo và hiệu chuẩn các thiết bị đo điện như đo điện vạn năng (điện áp, dòng điện, điện trở, tụ điện), ampe kìm, thiết bị đo tần số, thiết bị đo nhiệt độ, năng lượng, dao động ký, điện cảm, RLC;
Thiết bị, công cụ lập trình, thiết kế, mở rộng các linh kiện DSP, chíp vi điều khiển (microcontroller), chíp vi xử lý (microprocessor):
Mục đích: Phục vụ việc nghiên cứu thiết kế, nâng cao năng lực công nghệ trong lĩnh vực sản xuất thiết bị đo lường, điều khiển hiện đại;
Bao gồm các thiết bị sau:
- Cụm thiết bị lập trình, thiết kế cho DSP, gồm:
+ Dụng cụ thiết kế lập trình cho linh kiện họ DSP loại TMS 320, với chức năng là bộ công cụ ứng dụng lập trình điều khiển cho các họ DSP gồm bộ điều khiển DSP, bộ nhớ chương trình, bộ nhớ RAM (internal và external), cổng giao diện cho khả năng kết nối và lập trình trên PC, đầu vào A/D, đầu ra D/A, phần mềm quản lý và lập trình (chứa các trình biên dịch C-complier, assembler, linker, mã nguồn ASM, các chương trình điều khiển demo; tạo khả năng viết các chương trình điều khiển trên môi trường IDE windows; Brushless motor control demos, trapezodial và sinusodial modes; dm code, source code application for speed control of brushless motor).
+ Bộ module ứng dụng cho xử lý tín hiệu số và điều khiển công suất, bao gồm trapezoidal (BLDC) và Sinusoidal (PMSM-vector control) mode; PM50, 3 phase inverter power module; brushless motor with hall sensor
& 500 line encoder.
+ Cụm thiết bị lập trình, thiết kế cho vi điều khiển: có khả năng lập trình, thiết kế trực tuyến cho các bộ vi điều khiển họ AVR, sử dụng phần mềm AVR studio; giao diện RS232 cho khả năng kết nối máy tính và các thiết bị ngoại vi khác; thiết kế chứa đựng các rãnh cắm tương thích với các chíp điều khiển họ AVR loại 8, 20, 28 và 40 chân; đèn led chỉ báo và các nút ấn phục vụ cho việc thử nghiệm lập trình.
+ Cụm thiết bị nạp chương trình: Gồm máy nạp chương trình EPROM có hệ thống lập trình, EPROM Field kit, bộ các snap-in adapter hỗ trợ lập trình ứng dụng cho CHIP nhớ và máy tính giao diện phù hợp.
Thiết bị phục vụ sản xuất các tủ, bảng điện, panel điều khiển:
Để sản xuất các tủ, bảng điện, panel điều khiển thì không chỉ cần các thiết bị nêu trong mục thiết bị dùng để sản xuất các phần tử, thiết bị điện, điện tử, thiết bị dùng để sản xuất vỏ, tủ bảng điện mà còn cần các thiết bị vận chuyển (chuyên chở giữa các phân xưởng), thiết bị kiểm định, thiết bị dán nhãn mác, ...