Trên cơ sở tính chất của sản phẩm, sản lượng và phương án sản xuất của dự án, nhà máy được đầu tư mới những máy móc thiết bị chính đồng bộ từ những nước phát triển (G7).
a. Cơ sở lựa chọn công nghệ
khiển, các phần tử thiết bị đo lường, điều khiển, các thiết bị thủy lực, cơ khí. Các công nghệ được lựa chọn sẽ đảm bảo sản phẩm của nhà máy nêu trong dự án này ít nhất đạt chất lượng tương đương với sản phẩm tương tự của các nước trong khu vực và trong nhiều trường hợp phải thể hiện khả năng đi trước, đón đầu, nghĩa là có chất lượng tương đương với chất lượng của các nhà sản xuất tên tuổi trên thế giới. Đó là yêu cầu nhằm đảm bảo cho công nghệ sản xuất của dự án này có giá trị trong một thời gian tương đối dài, do đó cũng đảm bảo tính kinh tế của dự án.
Các công nghệ chính của nhà máy trong dự án này được đề cập trong các phần sau.
* Công nghệ sản xuất vỏ tủ bảng điện
Bao gồm các dây chuyền chủ yếu sau:
Dây chuyền làm vỏ tủ, bảng điện
Đây là dây chuyền quan trọng nhất trong việc sản xuất vỏ tủ bảng điện. Nó bao gồm các công đoạn và các thiết bị chính sau:
- Cắt tôn, sắt thép làm vỏ tủ bảng điện: Sau khi được sơ bộ gia công (xử lý) thì tôn, sắt thép làm vỏ tủ bảng điện được cắt ra theo kích thước (thiết kế) yêu cầu. Việc cắt sẽ được thực hiện bằng máy cắt cơ khí CNC: điều khiển trực tiếp (theo chương trình được lập sẵn) từ máy tính.
- Đột dập vỏ tủ bảng điện theo thiết kế bằng máy CNC.
- Chấn - gấp vỏ tủ bảng điện theo kích thước đã được thiết kế. - Đục lỗ thanh đồng cho tủ bảng điện.
- Chấn - gấp các thanh đồng cho tủ bảng điện. - Gia công cơ khí.
Để phục vụ cho công nghệ này cần có các máy cắt, đột dập CNC, máy chấn - gấp tôn, chấn - gấp thanh đồng, máy gia công cơ khí (máy khoan đứng, tiện, mài, hàn, đột dập, làm sạch bề mặt, ...).
Dây chuyền Mạ Ni-Cr, Zn, AgCN
Sau khi chi tiết đã gia công cơ khí được đưa vào tẩy sạch dầu mỡ – Mạ - Sấy khô - Lắp ráp. Các thiết bị dùng cho dây chuyền là :
-Hệ thống bể tẩy dầu mỡ hoá học -Hệ thống bể mạ Ni-Cr
-Hệ thống bể mạ Zn -Hệ thống bể mạ Ag
-Hệ thống quạt hút khí thải cho bể mạ
Do quá trình làm việc, có sinh ra khí thải và nước có chứa axít kiềm nên khu vực này phải bố trí riêng biệt và thông thoáng.
Dây chuyền sơn tĩnh điện
Sau khi xử lý bề mặt thì vỏ tủ bảng điện được phốt phát hoá, sau đó làm khô sơ bộ trước khi đưa vào sơn tĩnh điện. Thường khu vực sơn tĩnh điện cũng phải được bố trí riêng và gần với khu vực xử lý bề mặt. Các bộ phận của vỏ tủ bảng điện sẽ được treo trên 1 hệ thống móc giá và được đưa 1 cách tự động và liên tục vào khu (nhà) phun sơn, ở đầu ra có hệ thống sấy khô để đảm bảo chất lượng sơn tủ bảng điện.
Công nghệ sơn tĩnh điện là một giai đoạn quan trọng trong quá trình chế tạo vỏ tủ bảng điện và nó quyết định độ bền vỏ tủ bảng điện, nhất là đối với môi trường khá khẵc nghiệt của các thiết bị trên tàu thủy, đồng thời nó cũng đảm bảo yêu cầu mỹ thuật của vỏ tủ bảng điện.
Công nghệ sản xuất và lắp ráp các phần tử thiết bị điện, điện tử
Để sản xuất các thiết bị và hệ thống đo lường, điều khiển hiện đại cần sản xuất các phần tử, thiết bị điện, điện tử theo phương pháp chuẩn module, nghĩa là từ khâu thiết kế đến việc sản xuất đều phải được chuẩn hoá theo chức năng của các phần tử, thiết bị đó. Tiến hành tiêu chuẩn hoá các phần tử và thiết bị điều khiển, đo lường quan trọng trên tàu thủy dựa trên các công nghệ, kỹ thuật đang dùng như vi xử lý, vi điện tử, vi điều khiển, tin học, công nghệ khả trình... Việc chuẩn module các phần tử và thiết bị điều khiển đo lường quan trọng trên tàu thủy sẽ được tiến hành một cách tối ưu (đảm bảo tính tiên tiến của công nghệ và hợp lý đối với Việt Nam) theo nguyên tắc như sau:
+ Nếu phần tử, thiết bị được chuẩn module có chức năng, kết cấu đơn giản, không đòi hỏi điều chỉnh thì sử dụng chủ yếu giải pháp phần cứng (các linh kiện bán dẫn rời rạc, số, tuyến tính, ...);
+ Với các phần tử, thiết bị được chuẩn hoá có chức năng phức tạp hơn, đòi hỏi mở rộng, điều chỉnh được thì kết hợp cả giải pháp phần cứng lẫn phần mềm. Càng phức tạp, càng đòi hỏi điều chỉnh nhiều thì giải pháp phần mềm càng có hiệu quả cao. Sử dụng một số họ chip thông dụng hiện nay là 8051, 8052, 51189, 87196, ... hoặc DSP (ví dụ họ TM320);
+ Với các thiết bị, hệ thống phức tạp có tính hệ thống hoặc kiểm tra, giám sát một số lượng lớn thông tin hoặc phải xử lý thông tin theo trình tự phức tạp và không định trước được thì có thể dùng công nghệ khả trình với PLC; + Có thể ứng dụng DCS, các main công nghiệp cho các hệ thống phức tạp,
đòi hỏi giao tiếp uyển chuyển.
Thử nghiệm, đo lường, kiểm chuẩn
Để các sản phẩm do nhà máy nói đến trong dự án này sản xuất ra đạt được chất lượng cao (tương đương với khu vực và quốc tế) thì vấn đề thử nghiệm, đo lường, kiểm chuẩn đặc biệt quan trọng. Đo lường, thử nghiệm (trong các giai đoạn khác nhau của quá trình công nghệ sản xuất) nhằm đảm bảo chất lượng của các phần tử, thiết bị đúng yêu cầu thiết kế đã đề ra, và kiểm chuẩn là bước quan trọng để xác nhận thiết bị, hệ thống đã được sản xuất đạt yêu cầu.
Nhằm đạt yêu cầu về đo lường, thử nghiệm, kiểm chuẩn để cho ra các thiết bị, hệ thống có chất lượng cao thì nhà máy sẽ được trang bị nhiều thiết bị hiện đại như: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Thiết bị phân tích, kiểm tra mạch;
- Thiết bị, dụng cụ lập trình, thiết kế, mở rộng các linh kiện cao cấp như DSP, microcontroller, microprocessor,...
- Thiết bị kiểm tra độ bền cách điện; - Thiết bị kiểm tra điện trở tiếp đất; - Thiết bị đo góc pha;
- Bộ phát nguồn dòng, áp chuẩn; - Đồng hồ vạn năng chính xác cao; - Ocilloscope chính xác cao...
* Sơ đồ công nghệ
Trong dự án này, mục tiêu đặt ra là sản xuất (số lượng lớn) các thiết bị, hệ thống để phục vụ cho việc đóng mới và sửa chữa tàu thủy, do đó các thiết bị, hệ thống đó được coi là đã cơ bản được định hình, và được thiết kế sao cho có thể sản xuất hàng loạt. Tất nhiên trong quá trình chế tạo thì việc khắc phục nhược điểm của hệ thống sản xuất và cải tiến chất lượng sản phẩm, hiệu quả kinh tế của sản xuất cũng cần được quan tâm.