Vì sản phẩm của công ty trải qua nhiều giai đoạn, nhiều khâu chế biến nên công ty đã tổ chức sản xuất theo từng phân xởng. Quy trình sản xuất xi măng nh sau:
Phân xởng liệu: Chức năng đập đất, chuẩn bị bột phối liệu pha trộn: đá vôi,
đất sét, than, quặng sắt và phụ gia sau khi đợc gia công đạt kích thớc và độ ẩm theo yêu cầu kỹ thuật (đối với than từ 3 - 5%, đối với đất sét từ 2 - 4%) than có thể dùng nhiều loại khác nhau để phối trộn để đảm bảo chất lợng và ổn định của bột liệu. Còn đá vôi và phụ gia khoáng hóa đợc đập qua hệ thống hàm, đập nhỏ để đạt kích thớc quy định, chúng đợc phối trộn theo yêu cầu của bài toán phối liệu nhờ hệ thống cân bằng lợng và đợc nghiền mịn trong máy nghiền bi theo chu trình kín. Hạt bột liệu khi qua máy nghiền đợc đảm bảo độ mịn sẽ đợc máy phân ly, phân loại, rồi quay trở lại máy nghiền. Các hạt bột liệu chứa ở các Silô đợc hệ thống đảo trộn đồng nhất và đợc kiểm tra thành phần thành phần hóa bằng máy phân tích
nhanh, khi đảo trộn việc đồng nhất về thành phần bột liệu đợc đa lên Silô đồng nhất để cấp cho công đoạn nung.
Phân xởng lò: Vận hành lò nung, sàng chuyển và pha trộn Clinker. Để có
đợc sản phẩm có chất lợng cao thì phải nung luyện Clinker tốt vì vậy nung luyện Clinker đợc thực hiện theo một quy trình công nghệ rất nghiêm ngặt, không chạy theo sản lợng đơn thuần mà phải đảm bảo cả yêu cầu về chất lợng và sản lợng chúng phải song song tồn tại
Bột liệu đạt yêu cầu kỹ thuật đợc cung cấp cho máy trộn ẩm và chuyển sang máy vê viên sau đó đa vào lò nung.
Quá trình ra nhiệt trong lò nung tạo bột liệu thực hiện các phản ứng hóa - lý để tạo thành Clinker. Clinker ra lò dạng cục màu đen, kết phối tốt, có độ đặc, chắc, đập nhỏ và đa ra ủ trong các Silô chứa. Tùy thuộc vào độ chín Clinker đợc phân qua các bộ phận quản lý quy trình và đợc chuyển vào các Silô chứa khác nhau.
Phân xởng xi măng: Chức năng sản xuất, vận chuyển Clinker, nghiền xi
măng, đóng bao bì và nhập thành phẩm:
Clinker, thạch cao và gia khoáng hạt tính đợc cân bằng định lợng theo tỷ lệ quy định đa vào máy nghiền bi theo chu trình kín tạo nên bột xi măng, sau khi nghiền đợc độ mịn theo yêu cầu kỹ thuật và đợc chuyển sang các Silô chứa.
Phân xởng vỏ bao: Chức năng sản xuất thu mua vỏ bao, đóng bao bì và lu
kho:
- Bột xi măng sau khi điều tra đạt yêu cầu của tiêu chuẩn Việt Nam 62620/1997 đợc máy đóng thành từng bao có khối lợng 50 ± 1 kg và đợc xếp vào kho.
- Các quy trình chế biến trong dây chuyền sản xuất đợc trang bị những thiết bị những thiết bị máy móc hiện đại. Để quản lý toàn bộ quy trình sản xuất này công ty đã bố trí 14 lao động có kỹ thuật bám sát sản xuất. Việc kiểm tra giám sát sản phẩm đợc giao cho phòng kiểm tra chất lợng KCS.
Các bớc sản xuất xi măng trên đợc thực hiện bằng dây chuyền sản xuất hiện đại. Và quy trình sản xuất này, công ty đã bố trí 14 lao động có kỹ thuật cao bám sát. Các sản phẩm làm ra đợc giao cho phòng KCS giám sát chất lợng.
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất xi măng theo công nghệ lò đứng của Công ty cổ phần xi măng Sài Sơn đợc trình bày trong hình sau:
Sơ đồ sản xuất xi măng theo công nghệ lò đứng
Đỗ Thị Thịnh - Lớp LTTCCĐKT19 Chuyên đề tốt nghiệp
Khai thác
đá Khai thác đất Than Khai thác đá
Máy đập Máy sấy Máy sấy
Cân bằng định lợng phối liệu
Máy nghiền nguyên liệu
Vít tải, máy vê viên
Lò nung Clinker
Máy nghiền xi măng
Silô xi măng
Máy đóng bao