I Thơng số nội suy hoặc bước ren song song với trục
Bước 3: Lập trình gia cơng
• Tính tốn các quĩ đạo chuyển động của dao sau khi xác định toạ độ các điểm. • Lập trình và ghi vào bộ nhớ của bộ điều khiển máy.
• Kiểm tra chương trình và tiến hành chạy mơ phỏng.
6.2. Chọn chủng loại chi tiết gia cơng trên máy CNC
Khi nghiên cứu về chủng loại chi tiết người ta muốn đề cập đến tính khơng đổi của chúng. Các chi tiết máy cĩ thể chia thành các loại sau: chi tiết trịn xoay, chi tiết hình trụ, chi tiết phẳng và chi tiết định hình phức tạp. Các chi tiết loại này chiếm khoảng 92% tổng số các chi tiết trong sản xuất.
Mỗi chi tiết được đặt trưng bỡi 2 nhĩm yếu tố sau: • Nhĩm yếu tố kỹ thuật: vật liệu và kích thước hình học.
• Nhĩm yếu tố về kinh tế: tổ chức sản lượng hàng năm, số lượng chi tiết trong loạt, giá thành chế tạo.
Tiêu chuẩn đánh giá sự lựa chọn chủng loại chi tiết gia cơng trên máy CNC thường là chỉ tiêu kinh tế, các chi phí chế tạo chi tiết.
Cịn tính hiệu quả kinh tế được xác định trên cơ sở nghiên cứu những yêu cầu kỹ thuật và những giới hạn phụ thuộc vào điều kiện cụ thể của chi tiết.
6.3. Yêu cầu đối với cơng nghệ của chi tiết
Các chi tiết gia cơng trên máy CNC phải đảm bảo được các yêu cầu về tính cơng nghệ như: tiêu chuẩn hố được các kích thước mặt trong và mặt ngồi, hình
dáng kích thước phải đảm bảo cho việc ăn dao và thốt dao dễ dàng. Ngồi ra, chi tiết cịn phải đảm bảo cho việc định vị an tồn và thuận tiện khi gia cơng.
Đối với các chi tiết gia cơng trên máy phay CNC điều kiện cần thiết nhất là phải đảm bảo được vị trí chính xác so với các trục toạ độ của máy. Vì vậy, khi phân tích tính cơng nghệ của chi tiết phải chú ý đến các bề mặt chuẩn của nĩ. Nếu trên chi tiết khơng cĩ các lỗ để làm chuẩn (theo kết cấu của chi tiết) thì ta phải tạo ra các lỗ phụ để làm chuẩn và khoảng cách giữa các lỗ phải là xa nhất mà ta cĩ thể tạo ra. Đường kính d nhỏ nhất của lỗ chuẩn phụ thuộc vào kích thước của chi tiết và được xác định như sau: